『樹脂とゴムの一体部品製造』樹脂成形、ゴム成形
樹脂部品とゴム部品の一体化、複雑な形状にも対応します
樹脂部品とゴム部品を一体化した部品にします。 一部分だけをゴムにするなど複雑な形状にも対応。 樹脂部品とゴム部品を成形後の、接着などでは難しい形状や接着強度不足にお困りではないですか? インサート成形技術で、強固な接着を実現します。 難接着のPPとシリコーンゴムの一体成形も実現しています。
- 企業:サンアロー株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年11月26日~2025年12月23日
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樹脂部品とゴム部品の一体化、複雑な形状にも対応します
樹脂部品とゴム部品を一体化した部品にします。 一部分だけをゴムにするなど複雑な形状にも対応。 樹脂部品とゴム部品を成形後の、接着などでは難しい形状や接着強度不足にお困りではないですか? インサート成形技術で、強固な接着を実現します。 難接着のPPとシリコーンゴムの一体成形も実現しています。
様々な“高付加価値MIM製品”を製造!価値ある製品を生み出す高度な技術
当社は、オリエンタルチエン工業社製の『MIM』を取り扱っています。 『MIM』は、金属粉末射出成形のことで、10ミクロン以下の金属粉末と樹脂、 ワックスからなるバインダーを混合したものを成形材料とし、射出成形 により成形したものを脱脂、焼結し金属製品を装造する技術です。 オリエンタルチエン工業は、「高品質と価値ある製品づくり」を モットーに精密部品、自動車部品、医療部品など様々な“高付加価値MIM製品” を製造してきました。 今後も多様化するニーズに対応すべく、独自の技術を融合・発展させ更なる 製品向上をめざします。 【MIMの歩み】 ■2001年:株式会社小松製作所技術 開示並びに技術実施許可契約を締結 ■2004年:携帯電話部品 ■2007年:自動車用部品 ■2012年:電気エネルギー用部品 ■2014年:医療用部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一人ひとりの知識と経験を磨き、高い品質を実現しています。
タキグチの樹脂成形では、主に射出成型機を使用し、成形材料を金型に流し込み、冷却させ取り出す方法による生産を行っています。 スタッフ一人ひとりが、機械・金型・材料等の仕様を熟知していることが大きな強み。 資格制度にも積極的に取り組み、人材教育にも力を入れています。 また、機械設備の面では、自動取出機による無人夜間稼動にも対応し、24時間体制での生産も可能にしています。
バリを嫌うOA部品に好適!バリのない加工についてご紹介します
『両面ダレ成形』は、プレスの抜きバリを発生させないために 両面にダレを作ります。 バリによるケガの防止や落下バリによる不良の防止などの 効果が期待できます。 半導体のヒートスプレッダーやバリを嫌うOA部品に適しています。 【VA・VE効果】 ■バリによるケガの防止 ■落下バリによる不良の防止 ■バリ取り工程の廃止により品質安定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
石膏鋳造を利用したアルミ材での型やアルミ材を加工した少量の生産や試作型の対応も可能
プロテックジャパンの「射出(インジェクション)成形」では、 時代のニーズにお応えするため、一般汎用樹脂からスーパーエンジニア プラスチックまで幅広く対応しております。 精度よりコストを重視するプラスチック製品にも、また耐熱性・耐摩擦性 など強度が求められるエンジニアプラスチック類も、お任せください。 また、「2色成形」は、2種類の特定された異なる材料を成形加工する 生産方式のことです。一体化させたい部品を金型へセットし、成形する インサート成形も行います。 【射出(インジェクション)成形 特長】 ■塗装、メッキやシルク印刷等の表面処理およびインサート成形、 成形後の圧入、超音波溶着から水没リークテストも対応可能 ■タイヤ金型メーカーからスタートした当社だから、幅広い技術の 蓄積から適切な金型を製作可能 ■石膏鋳造を利用したアルミ材での型やアルミ材を加工した少量の生産や 試作型の対応も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
実装試験にも対応、射出成形品製作が可能!スライドなどアンダー処理カットもできます
当社では、モールドベースを共用することで低コスト化を実現した 「小ロット樹脂成形」に対応しております。 試作で製作したモールドベースの入子部分を、各メーカーへのオーダー形状 にあわせて、成型品として供給。成形メーカー様のなかには、当社の成型品を 貸し出しているところもございます。 複数製品引合の場合、最大寸法を超えても対応可能ですので、 まずはお気軽にご相談ください。 【特長】 ■共用なので、加工数が減少し短納期も可能 ■金型資産計上が不要、加工ジグとして計上可能 ■実装試験にも対応、射出成形品製作が可能 ■スライドなどアンダー処理カットが可能(一部制約あり) ■設計変更(改造)等が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
真空・圧空成形や注型、小ロット樹脂成形は当社にお任せください!
当社では、射出(インジェクション)成形や2色成形、インサート成形、 ブロー・回転成形など、樹脂製品の成形を承っております。 小ロット樹脂成形では、モールドベースの入子部分をオーダー形状に あわせて成型品として供給。 その他にも、材熱成形法である真空成形、圧空成形やシリコン型に 樹脂を流し込んで、複製品を作る注型も行っております。 【対応内容】 ■射出成形・2色成形 ■ブロー・回転成形 ■真空・圧空成形 ■注型 ■小ロット樹脂成形 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
成形メーカー様のなかには、当社の成型品を貸し出しているところもございます!
当社では、試作で製作したモールドベースの入子部分を、各メーカーへの オーダー形状にあわせて、成型品として供給いたします。 対応製品サイズは、~50t用、100t用、150t用で、 (幅)140×(長)250×(高)40が製品最大となっております。 スライド機構等により最大寸法が変わる場合があります。 複数製品引合の場合、最大寸法を超えても対応可能です。 【特長】 ■モールドベースを共用することで低コスト化を実現 ■共用なので、加工数が減少し短納期も可能 ■金型資産計上が不要、加工ジグとして計上可能 (初回サンプル数で償却を推奨) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
射出成形の基礎知識や成形のポイント、課題について解説!
製造業の競争力強化において、エンジニアリングプラスチック(エンプラ)の 射出成形技術は重要な役割を果たしています。高性能・高機能な部品製造を 実現する一方で、汎用プラスチックとは異なる成形条件の最適化や 品質管理が求められます。 本記事では、エンジニアリングプラスチックの射出成形における 基礎知識から、成形時の重要なポイント、現場で直面しやすい課題と その解決策まで解説します。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
関東冷熱工業は硬質発泡ポリウレタンの注入成形メーカーです!
関東冷熱工業で製造する硬質発泡ポリウレタンは、 主に高性能断熱材として皆様方へ提供しております。 〈硬質ウレタンとは?〉 正式には硬質ポリウレタンフォームといいます。見かけは、小さな泡の集合体で、この小さな硬い泡は、一つ一つが独立した気泡になっていて、この中に熱を伝えにくいガスが封じ込められています。このために、硬質ウレタンフォームは長期に亘って他に類を見ない優れた断熱性能を維持します。 業種問わずに多数の製品製造にご協力させていただいております。 【取り扱い製品】 ■特注保冷庫・保温庫各種 ■ステンレス台車「KRステンドリー」 ■車載用移動式冷蔵庫「KR冷蔵ボックス」 ■業務用冷凍・冷蔵庫 ■プレハブ式冷凍庫・冷蔵庫 ■コールドチェーン関連商品 ■薬品・農薬(スチールマルチ)保管庫 ■保冷剤・蓄熱剤各種 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にご連絡下さい。
フィルムシートと成形品を一体化!品質向上とコストダウンで高付加価値を実現
株式会社ユー・コーポレーションでは、『インサート成形』を 承っております。 射出成形時にフィルムシートと成形樹脂が一体成形されますので 曲面や角部、透明窓の密着がよく、高付加価値を実現。 また、表面シートと筐体が一式での手配になりますので、 管理面でのリスクが少なく、トータル的なコスト削減が可能 となります。 【特長】 ■複雑な3D形状が可能 ■曲面や角部、透明窓の密着がよく、高付加価値を実現 ■機構設計の簡素化や工数削減が可能 ■防塵性や防水性を高めることも出来る ■トータル的なコスト削減が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
金型設計・製作~成形量産・納品までトータルプロデュースいたします。小ロット・多品種・短納期にも対応!
株式会社トキワプラスでは、製品企画から金型設計~成形量産まで一貫した体制をとりコストを圧縮しております。 関東(東京・埼玉・千葉・神奈川・茨城・栃木・群馬)と 東北(山形・青森・秋田・宮城・福島)を中心にお取引いただいておりますが、全国対応可能です。 【アクリル成形について】 ■ワークサイズ:20~800mm ■厚み:~10mm ■材質:アクリル 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
世界初の技術!樹脂成形が電子レンジ並に簡単に作成可能!
世界初の「マイクロ波成形システム」により、シリコーンゴムに実際のペレット(熱可塑性素材)を充填して成形品を作成できるようになりました。 工程も真空注型とほぼ同じのため、「早く」「安く」熱可塑性樹脂の成形品が手に入ります。 【特長】 ○成形品最大サイズ:150×150×50mm ○製品評価:樹脂種/実物、機械特性/満足、実用性能/満足、精度/満足 ○成形納期:マスター/1日~、型製作/1日~ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
クレイジーな個性ある押出技術集団! 未来の素材作りに貢献できる技術と環境を豪速で作ります
Bax株式会社は、袋を作る加工の限界に挑戦する想いでBAGのMAXから ネイムして始まりました。 現在は、事業の90%がフィルムとシートを製膜する押出フィルム成形と いう事業に進化し、社名のベクトルもBad ass E xtruderに革新。 クレイジーな個性ある押出技術集団として未来の素材作りに貢献できる 技術と環境を豪速で作り日本のチカラ、国力をあげていきたいと思っています。 【事業内容】 ■Tダイフィルム押出製膜 ■MFR測定・樹脂ブレンド(マスターバッチ) ■ホットメルトコーティング ■機能性2次加工 (スリット加工・エンボス加工・有孔加工ヒートシール加工・半折加工) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【継続費用の削減】多品種少量生産に対応した射出成形技術
射出成形とは、プラスチック加工技術の中では最も多くの企業に採用されている方法です。 成形は原料(ペレット)を加熱溶融し、それを金型内に射出注入・冷却固化させることにより製品を作ります。 金型製作など初期費用はかかりますが、複雑な形状の製品を大量に生産するのに適しているため、 継続費用は比較的低く抑えられるのが特徴です。 4種類の射出成形機(270t、315t、550t、850t) により、お客様からの多様なご要望にお応えしております。 ※詳しくはカタログのダウンロード、もしくはお問い合わせまで!