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工数削減や異なる付加価値提案が可能！ウレタン複合一体成形をご提案します
多田プラスチック工業のウレタン成形は、自己接着性を利用した 異種素材との複合一体成形がご提案できます。 成形メーカーですが、材料メーカー様と共同開発することにより 材料の選定を含め、アルミ・鉄等の金属、プラスチックとの 組み合わせたウレタン複合一体成形により、工数削減や異なる 付加価値提案が可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：鉄、アルミ、ウレタン ■ロット：100～1,000個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状の製品を大量に生産するのに好適な射出成形の基礎知識をご紹介！
射出成形(Injection Molding)とは、加熱溶融させた材料を金型内に 射出注入し、冷却・固化させる事によって、成形品となります。 複雑な形状の製品を大量に生産するのに適し、成形加工の一大分野を なしています。 射出成形の工程は大きく分けて、6つあり、型締め→射出→保圧→冷却→ 型開き→製品の取出しの順序で行われ、このサイクルの繰り返しで、 製品を連続的に生産できます。 【射出成形の工程】 (1)型締め (2)射出 (3)保圧 (4)冷却 (5)型開き (6)製品の取出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形機は50t～230t！精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備と異物付着を防止するクリーン空間
当社の精密成形(射出成形)は、品質向上に欠かせない精密成形機、 金型温度管理、センサーを含めた設備で対応します。 精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備体制で、異物付着を防止する クリーン空間。 工場をIOT化し、射出成形をタブレット管理しています。タブレットでは、 インターネットが繋がる環境ならどこからでもリアルタイムに開発状況を 確認可能です。 【特長】 ■精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備 ■異物付着を防止するクリーン空間 ■射出成形機：50t～230t 寸法公差：0.005mm ■工場のIOT化、射出成形のタブレット管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガス抜き最適化！40年以上の歴史の中で培った異種素材との複合一体成形を磨いてきました
多田プラスチック工業では、硬質ウレタン成形において、 40年以上の歴史の中で、培ったガス抜きの技術 （異種素材との複合一体成形）を磨いてきました。 当社は、射出成形やウレタン成形など、技術の融合で アイデアを“カタチ”にします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮！難しかった高レベルな寸法精度を実現します
当社は、ガスインジェクション(AGI成形法)で、従来の射出成形の問題点を 解決し、難しかった高レベルな寸法精度を実現します。 製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧(高圧)のかわりに、窒素ガスを 注入し製品内部から圧力(低圧)を保持するしくみで、従来の成形の欠点で あったヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能になりました。 【特長】 ■高剛性・高強度 ■良外観品質(高光沢) ■高候性 ■構成部品の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厚肉成形の為、中空ガスインジェクション工法を採用！ガラス含有の成形実績があります
ガスインジェクション(AGI成形法)で、従来の射出成形の問題点を解決し、 難しかった高レベルな寸法精度を実現します。 軽量化の為、エンプラ(PA66)を採用した自動車部品 ルーフレールを製作可能。 厚肉成形の為、中空ガスインジェクション工法を採用し、ガラス含有の成形 実績があります。 製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能です。 【例：自動車部品 ルーフレール】 ■軽量化の為、エンプラ(PA66)を採用 ■厚肉成形の為、中空ガスインジェクション工法を採用 ■一部、ASSYの提案が可能 ■ガラス含有の成形実績があり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の射出成形の問題点を解決！ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能です
当社は、製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した 中空成形が可能です。 ガスインジェクション(AGI成形法)は、一般の射出成形における樹脂充填後の 保圧(高圧)のかわりに、窒素ガスを注入し製品内部から圧力(低圧)を保持する しくみで、従来の射出成形の問題点を解決。 難しかった高レベルな寸法精度を実現しました。 【特長】 ■高剛性・高強度 ■良外観品質(高光沢) ■高候性 ■構成部品の削減 ■軽量化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度は0.1mm～1/100mm！吸水性・吸湿性が小さいため寸法安定性に優れています
当社の『射出成形 POM(ポリアセタール)』は、機械的強度、耐摩耗性、 摺動性、電気的特性に優れています。 自己潤滑性があるため、特に金属との摩擦係数が低くなっています。 また、吸水性・吸湿性が小さいため寸法安定性に優れ、 耐用性にも優れています。 【特長】 ■機械的強度、耐摩耗性、摺動性、電気的特性に優れる ■自己潤滑性がある ■特に金属との摩擦係数が低い ■吸水性・吸湿性が小さいため寸法安定性に優れる ■耐用性にも優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形の工程は大きく分けて、6つ！複雑な形状の製品を大量に生産するのに適しています
『射出成形（インジェクション）』の基礎知識をご紹介します。 射出成形とは、加熱溶融させた材料を金型内に射出注入し、 冷却・固化させる事によって、成形品となります。 複雑な形状の製品を大量に生産するのに適し、成形加工の 一大分野をなしています。 【射出成形の工程】 1．型締め 2．射出 3．保圧 4．冷却 5．型開き 6．製品の取出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リサイクル可能・着色が容易！当社の成形で20年以上の実績があります
『射出成形 TPE(熱可塑性エラストマー)』は、ゴムと樹脂の特長を 併せ持った機能性樹脂材料です。 加熱すると、TPEはどろどろに流動します。これをプラスチック用の 射出成形機で成形すれば、他の素材ではいくつかの部品を組み立てる 工程が必要だった部品も、配合・計量無しに一気に完成品に近い形で 成形でき、バリ取りも不要。 ゴム成形では、加硫(架橋)工程が別途必要でしたが、TPEでは加硫なしに 弾性を実現することができるため、工程削減で、コストダウンを狙えます。 【特長】 ■ゴムより軽量化・コストダウン可能 ■加硫工程がないので、生産工程が短くなる ■ゴムの代替 ■リサイクル可能 ■環境に配慮した材料 ■着色が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
柔軟性に優れた『軟質ポリウレタン』の加工なら多田プラへお任せ。
『軟質ポリウレタンフォーム』は柔軟で感触が良く、自動車座席シート、 椅子やマットレスなどのクッション材、あるいは一般家庭における台所用スポンジタワシとして幅広く使われています。 また、圧縮により容易に変形できるので、プロファイル加工、押し切り加工ができ 熱線加工などの加工方法も利用でき、特殊形状のマイク風防や凹凸模様のプロファイル加工品なども得ることができるので 他の軟質発泡材料では得がたい特徴を有しております。 弊社では施策から量産まで幅広く対応させていただきます。 【特徴】 ■要求に応じて、いろいろな物性や性能を付与することが可能 ■いろいろな形状の裁断、成形加工が可能 ■用途に応じていろいろな接着・一体加工方法が選択可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくかお気軽にお申し付けください。
自動車部品・ロボット部品 精密射出成形(寸法公差 0.005mm 金属代替)
ミクロン単位の寸法管理が可能です。 自動車部品・ロボット部品 精密射出成形 寸法公差 0.005mm (0.1ミクロン単位まで) 例)オイルコントロールバルブ(金属代替)
自動車部品（外装部品・内装部品）射出成形
自動車部品（外装部品 内装部品）射出成形 ・樹脂内装部品 （1）メーター導光板 （2）カップホルダーAssy （3）コンソールAssy （4）ナビゲーション関係HUD （5）インフォメーションディスプレー ・樹脂外装部品 （1）バイザー （2）ランプカバー （3）フェンダー PE （4）バックカメラ洗浄ユニット （5）アウターハンドル ・ガスインジェクション成形 例)アウターハンドル PC/PET ・寸法精度を含めた従来の射出成形の問題点を実現 （6）ルーフレール ・ガスインジェクション成形 ・軽量化のため、エンプラ（PA66）を採用 ・厚肉成形のため、中空ガスインジェクション工法を採用 ・一部、ASSYの提案が可能 ・ガラス含有の成形実績あり（PA6GF・PA66GF） （7）ワイヤハーネスなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速自動トラバーサを備えたフレシキブルライン！自動車（量産）、弱電・家電などに！
オープン発泡硬質ウレタン発泡成形をご紹介いたします。 全長（1周）108m×54ステージ（台車）で、高圧発泡機と 高速自動トラバーサを備えたフレシキブルライン。 各設備の生産可能寸法は、形状により異なりますので、 詳しくはお問い合わせ下さい。 【仕様】 ■素材：樹脂、ウレタン、熱硬化性樹脂 ■ロット：1,000～10,000個 ■業界：自動車（量産）、弱電・家電、建築部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱を加えた意匠面に加飾！弱電・家電や事務用機器にご活用いただけます
『ホットスタンプ熱転写』は、熱を加えた意匠面に加飾する技術です。 箔押(ハクオシ)とも言い加熱した凸版でプレスする事で、箔の素材に 吸着させる方法で、箔の表面には、粘着材がひかれており、加熱した 凸版などが接触する事で製品に転写されます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ、汎用プラスチック ■ロット：1,000～100,000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ※加飾に付きまして、当社では、設備がございません。 協力会社での対応となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
