更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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より品質向上・リスク回避に注力！製品の「質」が問われる時代だからこそ必要な技術です
当社では、皆様のご要望に応えるべく、日々新しい資材や工法を 研究しています。 そのアイディアは、熟練した職人の技術によってカタチになります。 製品の「質」について、消費者側の関心が高まっていることは、 生産者・販売者にとって、少しでもリスク回避するよう注意を喚起します。 だからこそ、ブリスターパックの打ち抜きは、より品質向上・リスク回避に 注力する当社へご発注ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Ｓ４５Ｃのｔ８，０の厚板をプレス抜き加工しております。外径も１００ｍｍ超えの大きな製品ですが、自動で量産しております。
Ｓ４５Ｃのｔ８，０の厚板をプレス抜き加工しております。外径も１００ｍｍ超えの大きな製品ですが、自動で量産しております。 建築向けの大型ワッシャーです。弊社ではΦ１５０～Φ２００ｍｍていどまでの外径であれば板厚次第では対応可能です。 コンパウド加工をしておりますので、平押し工程なしでも平坦度に優れております。弊社ではＣ４５Ｃなどの特殊鋼をメインにＳ５５Ｃ、ＳＫ材、ＳＣＭ材、ＳＳ材、ＳＰＨＣ、ＳＰＣＣなどの普通鋼も材料の調達かた可能です。 ミルシートの発行や材料からの調達にも対応しております。 https://press-kongo.com
大きなサイズの型抜きが得意です！(横800mm×縦400mm範囲内での型抜きに対応できます)
当社ではシート状の製品を、抜き型を使用して打ち抜き加工します。 丸型、半円、凹凸変形など、様々な打ち抜き型を使用して、お客様のご要望にお応えいたします。 ロール状の原紙は、シートへ巻き戻し、ギロチン断裁後に打ち抜き加工をいたします。 【特長】 ■フィルム化成品、紙（ペーパー）、不織布や紙以外ので高機能素材の打ち抜き（ポンス）加工でお客様のご要望に応えます。 ■製袋打ち抜き工程の、アウトラインとして加工実績も多数あります。 ■弊社所有の型であれば 初期製作費用(研磨代は除く)掛かりません。 ※詳細は「カタログをダウンロード」からPDFデータをご覧ください。 ※無料サンプルをご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「サンプル希望」を選択してください。
大きなサイズの型抜きが得意です!! (横800mm×縦400mm範囲内での型抜きに対応できます)
当社ではシート状の製品を、抜き型を使用して打ち抜き加工します。 製袋打ち抜き工程の、アウトラインとして加工実績も多数あります。 弊社所有の型であれば 初期製作費用(研磨代は除く)掛かりません。 【特長】 ■フィルム化成品、紙（ペーパー）、不織布や紙以外ので高機能素材の打ち抜き（ポンス）加工でお客様のご要望に応えます。 ■加工サイズ 横800mm×縦400mmまでの製品に対応できます。 ■加工前に別途、抜き刃型の製作費が発生いたします。 (※抜き型はPDFならびEPSデーターをもとに製作します) ※詳細は「カタログをダウンロード」からPDFデータをご覧ください。 ※無料サンプルをご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「サンプル希望」を選択してください。
松元加工株式会社ではクラス10,000のクリーンルーム内で『打ち抜き加工』を行っております。
打ち抜き終えたばかりの製品を見つめる「まなざし」 何事にも真摯に向き合う姿勢と毎日の積み重ねによってさらなる信頼獲得へとつながっていくと信じて、一人一人が生産活動において品質向上に努めております。
大きなサイズの型抜きが得意です!! (横800mm×縦400mmまで対応できます)
当社では、紙・化成品・フィルム・ウレタンゴム・木材など 幅広い素材の『断裁加工サービス』を行っております。 シート状の製品を、抜き型を使用して打ち抜き加工します。 キャラクター変形袋の打ち抜き加工が可能です。 製袋打ち抜き工程の、アウトラインとして加工実績も多数あります。 弊社所有の型であれば 初期製作費用(研磨代は除く)掛かりません。 【特長】 ■フィルム化成品、紙（ペーパー）、不織布や紙以外ので高機能素材の打ち抜き（ポンス）加工でお客様のご要望に応えます。 ■加工サイズ 横800mm×縦400mmまでの製品に対応できます。 ■加工前に別途、金型製作費が発生いたします。 (※抜き型はPDFならびEPSデーターをもとに製作します) ※詳細は「カタログをダウンロード」からPDFデータをご覧ください。 ※無料サンプルをご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「サンプル希望」を選択してください。
ビク抜きや彫刻抜き、金型抜きなどのプレス方式事例あり！複合加工抜き品、発泡材料抜き品など
株式会社創研で行っているプレス打ち抜き加工をご紹介します。 NCプレス“オギノ スーパーカッター”と“ドルチェ”の設備を保有。 「銀フィルム抜き品」をはじめ、「複合加工抜き品」「発泡材料抜き品」 などのプレス製品を取り扱っており、ビク抜きやピナクル・彫刻抜き、 金型抜きのプレス方式事例がございます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【プレス製品】 ■銀フィルム抜き品 ■複合加工抜き品 ■ポリイミドフィルム抜き品 ■ファイバー系材料抜き品 ■発泡材料抜き品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大テーブルサイズ2000ｘ600ｍｍ、16μmの極薄フィルムから50ｍｍ厚のスポンジ、硬軟質等の材料を打ち抜くことが可能な技術
トムソン型（木型）や金型を用いて、あらゆる素材を打ち抜く（プレス）加工です。 トムソン型とは、ベースであるベニヤ板や樹脂板にレーザーで溝加工を施し、その溝と同じ形状に曲げた鋼の刃物（トムソン刃）を埋め込んだ型です。 従来金型プレス型でしか対応できなった硬質素材や、 トレーや成形品などの三次元形状の打ち抜きをトムソンプレスで実現しました。 他社で打ち抜き不可能な材料でも一度弊社にご相談下さい。 【製品事例】 ・真空成形の印刷合わせ＋立体形状抜き ・0.5ｍｍ厚マグネット印刷合わせ打ち抜き ・発泡EVA50ｍｍ厚ゲスケース など ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
製品幅0.5mm、線間0.2ｍｍなどの微細な加工をプレスで対応！1個からの少量対応も可能な微細打ち抜き加工とは？【基礎知識資料】
「少量でオーダーメイドできる会社を探している」、「厳しい精度が求められており、できる会社がないか探している」などご相談を頂くことが増えております。 弊社は独自の加工技術により、ただでさえプレス加工が難しい細さの 製品幅0.5mm、線間0.2mmの微細加工を実現！ FPC配線やRFID、放熱等に用いられる厚み0.01～0.2mm程度の銅箔も 微細打ち抜き加工にて実施を行っております。 【特長】 ■1個～の少量対応可能 ■エッチングで加工するような微細加工も対応可 ■金型を起工する前段階の試作としても利用可能 他材料との貼り合わせ品の、プレス加工も得意としております。 現在、プレス加工の型や加工方法を解説した 「プレス加工の基礎知識」に関する資料を進呈中！ ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接問い合わせ下さい。
最大サイズ1130mm×1500mmまで打ち抜き加工が可能な保有設備をご紹介！ゴムシート、スポンジシート、フィルム打ち抜き加工等
工業用各種パッキングの製造・販売を行っている東金パッキングが保有する 「精密大型裁断機」をご紹介します。 材料幅1130mmまで入るので、1M幅の材料でも大断ち無しで高速に加工可能。 防水パッキンをはじめ、絶縁パッキンや導電パッキン、ゴム足などの 加工製品用途例がございますので、お気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ■設備名称 ・メーカー名：坂本造機株式会社 SPC1215BN ・サーボクランク式テーブル連続型抜機 ■対応可能な加工 ・最大サイズ1130mm×1500mmまで打ち抜き加工が可能 ・抜き圧の微調整(0.001mm)が可能、最小送りピッチ0.01mm ■加工に適した素材：ゴムシート、スポンジシート、フィルム など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
広幅のロール材から【大きいサイズ】を打ち抜きます。
最大幅1,900mmのロール材を加工、巻き径800φ・重量1トン・ 圧盤面積1,900mm(幅方向 T/D)2,100mm(送り方向 M/D)の ロール材をシートにおとすことが可能です。 【特長】 ■クリーンルームだけでなく一般環境下での打ち抜き加工も可能です。
広幅のロール材から【大きいサイズ】を打ち抜きます。
ロールtoシート連続加工で、直接シート化することができます。 【特長】 ■クリーンルームだけでなく一般環境下での打ち抜き加工・大型機械加工・平板加工も可能 ■大きいサイズでチップカットできます ■紙・布・フィルター等あらゆる素材に対応可能
広幅のロール材から【大画面用フィルム】を打ち抜きます。
車載モニターの高機能化が進み、大型ディスプレイのニーズが日増しに高まっております。車内の一部としてのデザイン性も重要性が増す中で、各種フィルムの打ち抜き加工においても、より高い精度、クリーンな設備環境が求められます。松元加工(株)ではこれまでの実績や知見をフルに活用し、打ち抜きおよびシート加工の精度向上に努めてまいります。
日々技術の改善や工夫を重ねることで、より良い製品をより安価でお客様にご提供！
当社では、両面テープ、フィルム、クッション、金属箔など、 多様な機能性材料の打ち抜き加工を行っております。 これらの材料はそれぞれ独自の特性を持っていますが、加工の しやすさに差があり、必ずしも容易に加工できるものばかりでは ありません。 また、材料それ自体が持つ優れた特性を最大限に活かすためにも 専門的なノウハウや加工技術が必要であり、当社ではこうした 課題に向き合いながら、各種材料に応じた好適な打ち抜き加工を 追求しています。 今回は 厚手の発泡体(クッション)の打ち抜き加工について、 事例を交えながら当社の取り組みをご紹介いたします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
困難で複雑な精密加工も対応可能！ハンドブックプレゼント中！
シーエステックのテープ・フィルムの精密加工のご紹介です。 難素材の打ち抜き・困難な精密加工・複雑な精密抜き加工等、あんなことからこんな事まで対応可能です。 精密加工に特化した技術とスピード対応で製品開発の全面でバックアップします。 ｢カタログをダウンロード｣をクリックすると、加工技術の詳細を記載したハンドブックをご覧頂けます。
お客様からのご要求に応じて社内で刃型の概略設計をしながら加工方法について検討していきます。
松元加工株式会社は、液晶テレビ用フィルム～4Kテレビ用フィルムへの技術や加工材の変遷に代表されるようなニーズの多様化、高機能フィルム化への対応により、打ち抜きおよびシート加工の精度向上に努めてまいりました。一人一人が蓄積された経験を活かし、アイデアを出しあい最適な手法を見出します。
作業性良好、貼付けが簡単！溶接・ネジ、リベット不要、異種材料の接着が可能
アクリルフォームテープの打ち抜き加工についてご紹介いたします。 アクリルフォームテープは、衝撃吸収性、振動緩和性、柔軟性、密閉性、 長期耐久性などの特長がある製品です。 外壁のアルミパネルとスチール製の補強材をアクリルフォームテープで 接着したり、自動車のエンブレムを固定し、意匠性を保ちデザイン性の 向上に寄与することができます。 【特長】 ■高接着力 ■耐候性 ■防水性 ■耐熱性 ■遮光性・透明性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Ｓ４５Ｃのｔ７．０の厚板のプレス抜き加工です。単発加工で抜き加工しております。内外径を１工程で抜き加工しております。
Ｓ４５Ｃのｔ７．０の厚板のプレス抜き加工です。単発加工で抜き加工しております。内外径を１工程で抜き加工した後に、外径を切り欠き加工をしております。せん断面の交差も切り欠き部の交差もどちらも厳しく、金型トラブルの多い案件ですが、量産化しております。 コンパウド加工をしておりますので、平押し工程なしでも平坦度に優れております。弊社ではＣ４５Ｃなどの特殊鋼をメインにＳ５５Ｃ、ＳＫ材、ＳＣＭ材、ＳＳ材、ＳＰＨＣ、ＳＰＣＣなどの普通鋼も材料の調達かた可能です。 ミルシートの発行や材料からの調達にも対応しております。 https://press-kongo.com
車載、ロボット、医療機器、スマホ分野など 各種FPCの補強板加工
FPCが利用される電子回路の駆動周波数の上昇や使用環境温度範囲の拡大に伴い、補強板にも絶縁、導電、シールド特性などの強化が求められると共に形状も複雑になってきています。 明星電気は、長年にわたるノウハウによりガラスエポキシ積層板、SUS、ポリイミドなどの補強板材料に対し精密抜き加工、NCルーター加工、貼り合わせ加工といったお客様要望に即した対応を試作から量産まで受けております。 海外生産拠点を含めたコストダウン提案も可能ですので、お気軽にお問い合わせ下さい。 【製品のご案内】 ○NCルーター加工 ○打ち抜き加工（プレス加工） ○貼り合わせ加工 詳しくはお問い合わせください。
【カーボンニュートラルに貢献】ミクロン単位の精密な打ち抜きが可能。燃料電池スタックに用いる熱可塑性樹脂フィルムの製造で実績あり
当社は、独自技術による『フィルムの精密打ち抜き加工』を行っています。 軟質・硬質の多層フィルムをバリのない端面に仕上げることが可能です。 大型形状の製品の大量生産が行えるほか、徹底した品質管理を実施しており トヨタ自動車の新型「MIRAI」の燃料電池スタック（FCスタック）の セルを構成する高機能フィルムの製造で実績があります。 【当社の特長】 ■大型プレスを用いたミクロン単位の精密な打ち抜き技術 ■顧客の要求を実現する開発力と提案力 ■素材の特性を把握した上で材料メーカーと密に対応が可能 ■トヨタ自動車の基幹部品の要求に耐えることのできる品質管理、 および運用する為の仕組みづくり ※当社技術について詳しくはお気軽にお問い合わせください。
精密打ち抜き加工は小林フェルトにお任せください
私たち有限会社小林フェルトは、あらゆる分野において使用されているフィルムや 両面テープなどの難加工を得意とする、工業用資材の総合加工メーカーです。 主にトムソン型 (ビク型) による打ち抜き加工を行っており、創業以来様々な素材に触れ 加工の技術を磨き、ものづくりのノウハウを蓄積してまいりました。 特に力を入れているのが精密部品の打ち抜き加工で、他社では加工が難しい材質や形状 寸法管理に厳しい加工も得意としております。 試作から量産製造可能な最終製品まで、お客様のご要望に合わせ柔軟に対応いたします。 各種フィルム、両面テープ等の積層ラミネート、巻き取り、枚葉加工、スリット加工など 材料支給による受託加工にも対応いたします。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ■型抜き加工 ■ラミネート、断裁加工、他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リング形状から複雑な形状も打ち抜き加工できる！ゲルのような素材でも側面の変形を最小限に抑える加工が可能
防振材加工とは、物体にかかる振動や衝撃を素材内部で拡散、 熱エネルギーに変換することで、物体にかかる負担を軽減させます。 モーター周辺や、製品接地面の"足"として用いられることが多いです。 主に当社ではゴムやウレタンエラストマー、ゲルの3つが挙げられます。 これらの防振材を打ち抜き加工することで、様々な振動や衝撃から 物体を守ります。 【代表的な材料(抜粋)】 ■ゴム ・天然ゴムや石油由来の化学物質で作られており、弾性が高く質量も あるため、防振性能に優れる ■ウレタンエラストマー ・弾性を有するポリウレタン ・耐摩耗性や低温性、耐候性に優れており、様々な環境から物体にかかる 負担を軽減させる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
打ち抜き加工用プレス機を3台保有しています。複雑形状でもお任せくださいませ！
素材選定から梱包・納品まで一貫対応いたします（フジカ工業） 株式会社フジカ工業では、 打ち抜き加工専用のプレス機を3台 保有しており、 多種多様なゴム・スポンジ・樹脂素材に対応した 高精度な打ち抜き加工を行っております。 ■ 保有設備（抜粋） 1号機：430 × 450mm（対応厚み 〜15t） 3号機：650 × 500mm（対応厚み 〜20t） 5号機：600 × 1200mm（対応厚み 〜100t） サイズ・厚みの異なる3台を使い分けることで、 小型から大型、薄物から厚物まで幅広い製品に対応可能です。 ■ 一貫対応が可能です フジカ工業では、ただ打ち抜くだけではなく、 素材選定 → 図面調整 → テープ貼り加工 → 検品 → 梱包 → 納品 までワンストップで対応いたします。 「素材選びから相談したい」 「試作をつくって形状を確認したい」 「量産の品質を安定させたい」 といったご要望にも柔軟にお応えできます。
![[基材レス両面テープ]OCAの打ち抜き加工](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/3cd/2000303675/IPROS8000974288528316759.PNG?w=280&h=280)
加工が難しい高透明両面テープOCAのような基材レス両面テープのプレス打ち抜き・気泡レス加工
携帯電話やスマートフォンのディスプレイの表示部分に使用される粘接着剤はディスプレイの表示能力に直接影響するため ・光学的に均一で透明であること ・剥がれや発泡などの接着不良が出ないこと ・様々な使用環境下でも寸法変化しないこと が求められ、それを満たす材料として、シート状の基材レス粘着テープのOCAや液状のUV硬化樹脂OCRが挙げられます。 OCAは、加工性と膜厚均一性に優れているため、膜厚が一定、貼付け部分からのはみ出しがないといったメリットがありますが、打ち抜き加工性が悪いと、端面からOCAがはみ出す、セパレータが端部で剥離する等の不具合で貼付不良に繋がります。 また、プレス機による打ち抜き時の衝撃によりOCAのヨレ、線状気泡といった不具合が発生する場合がありますが、弊社では培ってきた様々な機能性材料の加工経験から、そういった不具合を最低限に抑え形状加工することが可能です。 弊社では、独自の刃物条件出し・分析技術により従来のプレスメーカーで対応できなかった材料も形状加工できた実績が多数ございます。 フィルムや樹脂の加工にお困りでしたら、是非お問い合わせください。
家電製品の保護に。衝撃吸収、振動対策に最適な素材と加工をご提案。
家電業界では、輸送中の衝撃や振動から製品を保護するために、緩衝材が不可欠です。特に、精密機器やデリケートな部品を多く含む家電製品においては、適切な緩衝材の選定が製品の品質維持に重要です。不適切な緩衝材は、製品の破損や性能低下につながる可能性があります。当社のゴム・スポンジ打ち抜き加工は、様々な素材と加工方法の中から、お客様のニーズに最適な緩衝材をご提案します。 【活用シーン】 ・家電製品の梱包材 ・製品内部の緩衝材 ・輸送時の衝撃吸収 ・振動対策 【導入の効果】 ・製品の破損リスクを低減 ・輸送コストの最適化 ・製品の品質向上 ・顧客満足度の向上
電子機器の振動対策に。最適な素材と加工方法をご提案。
電子機器業界では、製品の信頼性向上のため、振動対策が重要です。特に、可動部分や外部からの衝撃を受ける電子機器においては、防振性能が製品寿命や機能維持に大きく影響します。不十分な防振対策は、誤作動や故障の原因となる可能性があります。当社のゴム・スポンジ打ち抜き加工は、様々な素材と加工方法を組み合わせることで、お客様のニーズに合わせた最適な防振ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・精密機器 ・電子部品 ・通信機器 ・計測機器 【導入の効果】 ・振動の吸収・軽減 ・製品の保護 ・騒音の抑制 ・製品寿命の延長
クリーンルーム内で材料投入から、加工、検査、梱包まで行えます。 電子機器など、異物を嫌う製品の部品もお任せください。
銅箔は主に0.01～0.2mm程度の厚みの素材で、 プリント基板やFPCの配線、電池の電極、電磁波シールド、アンテナ等。 また、熱伝導率が非常に高いことから放熱材としても用いられています。 銅箔やアルミ箔等金属箔はとても薄い素材のため、 加工時にシワやバリ、クラックが発生しやすく、 特に打ち抜き加工が難しい材料です。 オーティスでは、培ってきたオリジナル加工設備、金型の独自ノウハウ により、ロールtoロールでの0.1mm銅箔の打ち抜き加工が可能になりました。 打ち抜き加工で問題となるバリを最小限に抑制するバリレス加工、 端面のクラックをなくすノークラック加工を独自に確立しており、 高精度な形状加工ができます。 貼り合わせ方法によりタブの追加や治具の同時製作、また、 ハーフカット加工で打ち抜くことで、自動実装に最適なロール納入も可能です。 また、中国、タイ、マレーシアに生産拠点があり、日本と同じ加工設備を導入しており、同じ精度の加工が可能です。 小径打ち抜き加工やポリイミド、絶縁PET等と粘着テープで貼り合わせる加工等も得意です。 お気軽にお問い合わせください。
様々な用途・条件に合わせて、最適なゴム・スポンジ素材と加工方法をご提案します。
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、パッキンの材質選定と高い精度が求められます。特に、薬液や体液に触れるパッキンにおいては、耐薬品性や生体適合性が重要です。不適切なパッキンは、液漏れや汚染を引き起こし、機器の故障や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社では、お客様のニーズに合わせ、最適なゴム・スポンジ素材と加工方法をご提案します。 【活用シーン】 ・医療用チューブの接続部 ・医療機器の密閉部分 ・分析機器のシール 【導入の効果】 ・高いシール性能による液漏れ防止 ・耐薬品性、生体適合性による安全性向上 ・精密な寸法精度による機器の信頼性向上
航空宇宙用途のシールに最適な素材と加工方法をご提案。
航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、シール材には厳しい環境下での耐久性と精密な寸法精度が不可欠です。特に、高度な気密性や耐熱性、耐薬品性が求められる箇所では、適切な素材選定と正確な加工が重要となります。不適切なシール材は、機体の性能低下や安全性の問題を引き起こす可能性があります。当社のゴム・スポンジ打ち抜き加工は、お客様のニーズに合わせた最適な素材と加工方法をご提案し、航空宇宙用途のシールの課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・航空機のエンジンシール ・宇宙船のハッチシール ・航空機内装の気密シール ・各種電子機器の防塵・防水シール 【導入の効果】 ・高いシール性能による安全性の向上 ・厳しい環境下での長期的な耐久性の確保 ・精密な寸法精度による製品品質の向上 ・コストパフォーマンスに優れた加工方法の提供
半導体・AI DC・車載デバイス向け打ち抜き加工技術
基板や電子デバイスの精密打ち抜き加工を得意とする、創業50年となる東大阪のメーカーです。代表的製品は全国交通系ICカード1億枚を全数担当し、市場クレームはゼロ『1億分のゼロ』の技術を保有しております。近年は、パワー半導体向け放熱部品を月産300万個を量産しながら、もの補助事業5度の採択で新技術開発にも取り組んでおり、昨年シリコンバレー展示会でも大好評を得た加工・工法技術を中心にご紹介いたします。
