更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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多層貼りされた材料の打ち抜き加工も可能！複雑な曲げ加工もできます
自動車業界では、エンジンルームなど高温にさらされる環境下での電子部品の保護が重要です。耐熱性に優れた絶縁材は、電子部品の性能を維持し、車両の安全性を確保するために不可欠です。適切な絶縁材の選定と加工は、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン制御ユニット ・車載用電子機器 ・高温環境下の電子部品保護 【導入の効果】 ・電子部品の保護による製品寿命の延長 ・車両の安全性向上 ・過酷な環境下での安定した性能維持
多層貼りされた材料の打ち抜き加工も可能！複雑な曲げ加工もできる
防衛産業においては、電子機器の信頼性と耐久性が極めて重要です。過酷な環境下での使用に耐えうる製品が求められ、絶縁材の選定もその性能を左右する重要な要素となります。絶縁材の劣化は、電子機器の誤作動や機能停止につながり、重大な事態を引き起こす可能性があります。当社の絶縁材加工は、PET、PI、PCなどの材料を用い、耐久性と信頼性を高めるための最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・軍事用電子機器 ・航空宇宙機器 ・通信機器 【導入の効果】 ・過酷な環境下での電子機器の保護 ・製品寿命の延長 ・高い信頼性の確保
作業性良好、貼付け簡単！スポーツ用品の衝撃吸収に貢献
スポーツ用品業界では、製品の耐久性と安全性が重要です。特に、衝撃を吸収し、怪我のリスクを軽減する素材が求められます。アクリルフォームテープは、衝撃吸収性、振動緩和性に優れており、スポーツ用品の性能向上に貢献します。当社の打ち抜き加工技術により、お客様のニーズに合わせた形状とサイズで提供可能です。 【活用シーン】 * ヘルメットのクッション材 * プロテクターの衝撃吸収パッド * スポーツシューズの衝撃吸収材 【導入の効果】 * 製品の耐久性向上 * 怪我のリスク軽減 * 快適性の向上
様々な用途・条件に合わせて、最適なゴム・スポンジ素材と加工方法をご提案します。
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、パッキンの材質選定と高い精度が求められます。特に、薬液や体液に触れるパッキンにおいては、耐薬品性や生体適合性が重要です。不適切なパッキンは、液漏れや汚染を引き起こし、機器の故障や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社では、お客様のニーズに合わせ、最適なゴム・スポンジ素材と加工方法をご提案します。 【活用シーン】 ・医療用チューブの接続部 ・医療機器の密閉部分 ・分析機器のシール 【導入の効果】 ・高いシール性能による液漏れ防止 ・耐薬品性、生体適合性による安全性向上 ・精密な寸法精度による機器の信頼性向上
航空宇宙用途のシールに最適な素材と加工方法をご提案。
航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、シール材には厳しい環境下での耐久性と精密な寸法精度が不可欠です。特に、高度な気密性や耐熱性、耐薬品性が求められる箇所では、適切な素材選定と正確な加工が重要となります。不適切なシール材は、機体の性能低下や安全性の問題を引き起こす可能性があります。当社のゴム・スポンジ打ち抜き加工は、お客様のニーズに合わせた最適な素材と加工方法をご提案し、航空宇宙用途のシールの課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・航空機のエンジンシール ・宇宙船のハッチシール ・航空機内装の気密シール ・各種電子機器の防塵・防水シール 【導入の効果】 ・高いシール性能による安全性の向上 ・厳しい環境下での長期的な耐久性の確保 ・精密な寸法精度による製品品質の向上 ・コストパフォーマンスに優れた加工方法の提供
ディスプレイ製造における成膜工程をサポート！【フィルム、両面テープ、ゴムシート、放熱シート、銅箔、アルミ箔】
ディスプレイ業界における成膜工程では、微細な異物混入が製品の品質を大きく左右します。特に、薄膜の均一性や密着性を確保するためには、クリーンな環境が不可欠です。異物混入は、歩留まりの低下や性能劣化につながる可能性があります。当社では、クラス1000およびクラス10000のクリーンルーム環境で、お客様のニーズに合わせた加工を提供します。 【活用シーン】 ・ディスプレイ基板の成膜工程 ・光学フィルムの加工 ・タッチパネル関連部品の加工 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・高品質な製品の安定供給 ・歩留まり向上への貢献
電池の封止加工をクリーンな環境で実現【フィルム、両面テープ、ゴムシート、放熱シート、銅箔、アルミ箔】
電池業界では、製品の品質と安全性を確保するために、封止工程における異物混入や汚染を徹底的に排除することが求められます。特に、電池の性能や寿命に影響を与える可能性のある微細な異物の混入は、重大な課題です。当社のクリーンルーム加工は、ISO規格に準拠したクリーンな環境下で封止加工を行うことで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電池の封止工程 ・クリーンな環境が求められる工程 ・異物混入を防止したい場合 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの向上 ・顧客からの信頼獲得
宇宙開発用部品の品質を支えるクリーンルーム加工【フィルム、両面テープ、クッション、ゴムシート、放熱シートの打ち抜き加工】
宇宙開発業界では、部品の微細な異物混入が、製品の性能や信頼性に深刻な影響を与える可能性があります。特に、過酷な環境で使用される部品においては、製造過程での異物混入を徹底的に排除することが重要です。当社のクリーンルーム加工は、ISO規格に準拠した清浄度を保ち、宇宙開発用部品の製造における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・宇宙機の部品製造 ・人工衛星の部品製造 ・ロケットの部品製造 【導入の効果】 ・異物混入による部品の不良率を低減 ・製品の信頼性向上 ・厳しい品質基準への対応
細い幅、複雑な形状にも対応。建築物の防水性を向上。【両面テープ、スポンジ・フォーム、ゴム、防水膜、メッシュ】
建築業界では、建物の耐久性と居住性を高めるために、防水性能が非常に重要です。雨漏りや湿気による劣化は、建物の寿命を縮めるだけでなく、カビの発生や構造材の腐食を引き起こし、修繕費用がかさむ原因となります。当社の防水材打ち抜き加工は、独立発泡スポンジ、両面テープ、メッシュなどの材料を使用し、建物の隙間を確実に塞ぎ、外部からの水の侵入を防ぎます。 【活用シーン】 ・窓枠やドア周りの防水 ・外壁材の隙間埋め ・屋根材の防水 【導入の効果】 ・建物の防水性能向上 ・雨漏りや湿気による劣化の防止 ・建物の耐久性向上 ・修繕費用の削減
薄型ディスプレイに貢献！絶縁材の打ち抜き・曲げ加工
ディスプレイ業界では、薄型化と同時に、電子部品の保護と絶縁性の確保が求められます。特に、狭いスペースに多くの部品を実装する薄型ディスプレイにおいては、絶縁材の正確な加工が、製品の信頼性と安全性を左右します。不適切な絶縁材の使用や加工は、ショートや故障の原因となる可能性があります。当社の絶縁材加工は、PET、PI、PCなどの材料を用い、薄型化のニーズに応えるとともに、高い絶縁性能を提供します。 【活用シーン】 ・薄型テレビ、モニター ・スマートフォン、タブレット ・ウェアラブルデバイス 【導入の効果】 ・薄型化と絶縁性の両立 ・部品の保護と製品寿命の向上 ・多様な材料と加工方法による柔軟な対応
クリーン環境での電磁波対策に。柔軟な加工で性能を最大化。【銅箔・アルミ箔テープ、電波吸収シート、ガスケット、EMC対策】
半導体製造業界のクリーン環境では、電子機器からの電磁波漏洩対策が重要です。微細な電子回路への影響を最小限に抑え、製品の品質と信頼性を確保するためには、電磁波を効果的に遮断するシールド材が不可欠です。当社のシールド材加工は、クリーンルーム内での使用を前提とし、高い品質基準を満たしています。銅箔テープ、アルミテープ、ノイズ吸収シートなど、様々な材料を組み合わせることで、お客様のニーズに最適なEMC対策を提供します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の電子機器 ・半導体製造装置 ・精密測定機器 【導入の効果】 ・電磁波による誤作動や性能劣化の防止 ・製品の信頼性向上 ・歩留まりの改善
使用用途に合わせた曲げ加工も対応！電磁波対策に貢献【銅箔・アルミ箔テープ、電波吸収シート、ガスケット、EMC対策】
自動車業界では、電子機器の増加に伴い、EMC（電磁両立性）対策が重要になっています。電子回路の誤作動や故障を防ぎ、製品の信頼性を確保するためには、電磁波ノイズの遮断が不可欠です。当社のシールド材加工は、銅箔テープ、アルミテープ、ノイズ吸収シートなどを用いて、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・車載電子機器のEMC対策 ・各種センサーの電磁波対策 ・車体への電磁波シールド 【導入の効果】 ・電子機器の誤作動防止 ・製品の信頼性向上 ・EMC規格への適合
生体適合性を考慮した絶縁材加工で、医療機器の安全性を向上
医療機器業界では、患者さんの安全性を確保するために、生体適合性の高い材料が求められます。特に、体内に埋め込まれる医療機器においては、絶縁材の選択が生体への影響を大きく左右するため、適切な材料選定が重要です。絶縁不良は、機器の誤作動や患者へのリスクを高める可能性があります。当社の絶縁材加工は、PET、PI、PCなどの材料を用いて、生体適合性を考慮した製品を提供します。 【活用シーン】 ・体内埋め込み型医療機器 ・手術用器具 ・診断用機器 【導入の効果】 ・生体適合性の高い材料の使用により、患者さんの安全性を向上 ・絶縁性能の確保により、医療機器の信頼性を向上 ・多様な材料と加工技術により、お客様のニーズに合わせた製品を提供
医療機器の緩衝・保護に！防音材の打ち抜き加工で衝撃を吸収。【フォーム材（クッション）、不織布、植毛、ゴムシート、両面テープ】
医療機器業界では、輸送時や取り扱い時の衝撃から精密機器を保護することが重要です。特に、衝撃に弱い電子部品やガラス部品を含む医療機器においては、適切な緩衝材の使用が製品の安全性を確保するために不可欠です。不適切な緩衝材は、機器の破損や性能劣化につながる可能性があります。当社の防音材打ち抜き加工は、衝撃吸収性に優れたゴムやウレタンフォーム、グラスウールなどの素材を打ち抜き加工し、医療機器の緩衝材として最適です。 【活用シーン】 ・医療機器の輸送時の保護 ・機器内部の部品の緩衝 ・衝撃吸収が必要な部位への適用 【導入の効果】 ・輸送中の破損リスクを低減 ・製品の安全性を向上 ・機器の耐久性向上
半導体・AI DC・車載デバイス向け打ち抜き加工技術
基板や電子デバイスの精密打ち抜き加工を得意とする、創業50年となる東大阪のメーカーです。代表的製品は全国交通系ICカード1億枚を全数担当し、市場クレームはゼロ『1億分のゼロ』の技術を保有しております。近年は、パワー半導体向け放熱部品を月産300万個を量産しながら、もの補助事業5度の採択で新技術開発にも取り組んでおり、昨年シリコンバレー展示会でも大好評を得た加工・工法技術を中心にご紹介いたします。
C-4305（CRゴムスポンジ） 5t 打ち抜き加工
C-4305（CRゴムスポンジ）5tを使用した打ち抜き加工を行いました。 パッキンやガスケット、緩衝材など、用途に合わせた各種形状加工に対応しています。 CRゴムスポンジは、クッション性と柔軟性を持ったゴムスポンジ素材です。
ウレタンスポンジ筒加工 長さ95mm 打ち抜き加工
本製品はウレタンスポンジを打ち抜き加工によって筒形状に加工した事例です。打ち抜き加工は生産性に優れており、量産時の加工効率向上に適した加工方法となります。 一方で、スポンジ材料を打ち抜き加工する特性上、切削加工品のような真円度を持つ筒形状にはならず、若干の変形やひずみが生じる場合があります。 そのため、外観や形状精度を重視する用途よりも、緩衝材や保持材などスポンジの機能を活かす用途に適した加工方法となります。
ISO 9001準拠のIMSの基本や当社における品質保証の役割などをご紹介！
当社では、品質保証(QA：Quality Assurance)をB2B(Business to Business)取引の信頼構築と持続可能なビジネス運営の要として 位置づけ、ISO 9001に準拠した統合マネジメントシステム(IMS： Integrated Management System)を導入しています。 ISO 9001は国際的に認められた品質マネジメントの基準であり、 これに準拠することで品質と顧客満足の向上を実現しています。 IMSは、品質マネジメントシステム(QMS：Quality Management System)と 環境マネジメントシステム(EMS：Environmental Management System)を 統合的に運営し、全社的な効率性と一貫性を確保します。 品質保証活動を通じて、製品とサービスの一貫性、信頼性、安定性を提供し、 長期的な取引先との信頼関係を確立しています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ゴム（CR・EPDM・NBR・シリコン・フッ素） 打ち抜き加工
CR、EPDM、NBR、シリコン、フッ素ゴムなど各種ゴム材の打ち抜き加工に対応しています。 パッキンやガスケット用途をはじめ、使用環境に合わせた材料選定および各種形状加工が可能です。 ゴム素材は、すき間埋めや水・ホコリ対策、クッション材など幅広い用途で使用されています。 特にパッキンやガスケットは、部品同士の間に入れて密着させることで、水・空気・油などの漏れ防止用途で使用されています。 使用する場所や用途によって、材料の種類が異なります。
電子機器の誤作動を防ぎ、医療機器の信頼性を向上。【銅箔・アルミ箔テープ、電波吸収シート、ガスケット、EMC対策】
医療機器業界では、患者さんの安全と正確な診断のために、機器の安定した動作が不可欠です。電磁波の影響による誤作動は、診断の遅延や治療の失敗につながる可能性があります。当社のシールド材加工は、電子機器から発生する不要な電磁波を遮断し、医療機器の誤作動を防ぎます。 【活用シーン】 ・MRI、CTスキャンなどの高精度医療機器 ・手術用ロボット ・患者モニタリングシステム 【導入の効果】 ・医療機器の信頼性向上 ・患者さんの安全確保 ・機器の安定稼働による医療従事者の負担軽減
止水性能を向上させる、最適なゴム・スポンジ素材と加工をご提案。
土木業界における止水対策では、水の浸入を防ぎ、構造物の耐久性を保つことが重要です。特に、地下構造物やダムなどでは、止水材の性能が直接的に安全性に影響します。不適切な止水材の使用や施工不良は、漏水による構造物の劣化や、地盤の浸食を引き起こす可能性があります。当社のゴム・スポンジ打ち抜き加工は、様々なゴム・スポンジ素材の中から、止水性能に優れた素材を選定し、用途に合わせた形状に加工することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ダム、トンネル、地下構造物などの止水 ・橋梁の伸縮継手 ・各種配管のシール 【導入の効果】 ・高い止水性能による構造物の保護 ・長期的な耐久性の確保 ・コストパフォーマンスの向上
吸音効果でオフィスの音環境を改善！【フォーム材（クッション）、不織布、植毛、ゴムシート、両面テープ】
オフィス環境では、集中力やコミュニケーションを阻害する騒音対策が重要です。特に、電話の声や機器の動作音、周囲の会話など、様々な音の問題を抱えている場合があります。吸音性能の高い防音材は、これらの問題を解決し、快適なオフィス環境を実現するために不可欠です。当社では、お客様のオフィスの状況に合わせて最適な防音材をご提案します。 【活用シーン】 ・会議室 ・執務スペース ・電話ブース ・休憩スペース 【導入の効果】 ・音の反響を抑え、クリアな音環境を実現 ・集中力向上、業務効率アップ ・プライベートな会話の保護 ・快適なオフィス環境の実現
多層貼りされた材料の打ち抜き加工も可能！複雑な曲げ加工もできる
通信業界の信号保全においては、電子機器の信頼性と耐久性が重要です。絶縁材は、電子部品間の導電を防ぎ、信号の正確な伝達を支える不可欠な要素です。PET、PI、PCなどのプラスチックフィルムは、その絶縁性と加工のしやすさから、広く用いられています。適切な絶縁材の選定と加工は、機器の長寿命化と安定した信号伝送に貢献します。 【活用シーン】 ・通信機器内部の電子部品の絶縁 ・信号伝送路の保護 ・高周波回路の絶縁 【導入の効果】 ・信号の安定化 ・機器の信頼性向上 ・製品寿命の延長
音響機器のノイズ対策に！電磁波を遮断し、音質向上へ【銅箔・アルミ箔テープ、電波吸収シート、ガスケット、EMC対策】
音響業界では、クリアな音質を実現するために、ノイズ対策が重要です。電子機器から発生する電磁波は、音響機器の性能を低下させる原因となります。特に、高音質を求めるオーディオ機器においては、ノイズの影響を最小限に抑えることが不可欠です。当社のシールド材加工は、電磁波を遮断し、音響機器の誤作動や音質の劣化を防ぎます。 【活用シーン】 ・スピーカー ・ヘッドホン ・アンプ ・マイク 【導入の効果】 ・ノイズの低減 ・音質の向上 ・機器の安定動作 ・製品の信頼性向上
使用用途に合わせた曲げ加工も対応！電磁波対策に貢献【銅箔・アルミ箔テープ、電波吸収シート、ガスケット、EMC対策】
通信業界では、信号の安定性と信頼性が非常に重要です。電磁波干渉（EMI）は、信号の劣化や誤作動を引き起こし、通信品質を低下させる可能性があります。当社のシールド材加工は、不要な電磁波を遮断し、電子回路の故障や誤作動を防ぎます。これにより、通信機器の性能を最大限に発揮し、安定した信号伝送を実現します。 【活用シーン】 ・基地局 ・通信ケーブル ・無線LAN機器 ・各種通信モジュール 【導入の効果】 ・電磁波ノイズの低減 ・信号品質の向上 ・機器の信頼性向上 ・製品の長寿命化
