更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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衝撃から製品を守る！複雑な形状にも対応。【両面テープ、スポンジ・フォーム、ゴム、防水膜、メッシュ】
スポーツ用品業界では、製品の耐久性と安全性が求められます。特に、衝撃を吸収し、製品を保護する能力は重要です。独立発泡スポンジや防水機能を備えた両面テープ、メッシュなどの防水材は、外部からの衝撃や水分の侵入を防ぎ、製品の性能を維持します。当社では、これらの材料を打ち抜き加工することで、製品の形状に合わせた最適な保護を提供します。 【活用シーン】 ・スポーツ用プロテクター ・衝撃吸収材 ・クッション材 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・衝撃からの保護 ・製品寿命の延長
細い幅の製品も対応！複雑な形状や湾曲した形状も可能【両面テープ、スポンジ・フォーム、ゴム、防水膜、メッシュ】
電子機器業界では、製品の保護と信頼性向上のため、緩衝材の適切な選定が重要です。衝撃や振動から内部の精密部品を守り、製品の寿命を延ばすことが求められます。不適切な緩衝材は、製品の破損や機能不全を引き起こす可能性があります。当社の防水材打ち抜き加工は、独立発泡スポンジ、両面テープ、メッシュなどの材料を使用し、電子機器の緩衝性能を高めます。 【活用シーン】 ・電子機器内部の緩衝材として ・精密機器の輸送時の保護 ・衝撃吸収が必要な部分への適用 【導入の効果】 ・製品の破損リスクを低減 ・製品の信頼性向上 ・長期的な製品寿命の確保
電磁波から家電を守る！用途に合わせた加工で製品の性能を最大限に。【銅箔・アルミ箔テープ、電波吸収シート、ガスケット、EMC対策】
家電業界では、電磁波によるノイズが製品の誤作動や性能低下を引き起こす可能性があります。電磁波対策は、製品の信頼性を確保し、消費者の安全を守る上で不可欠です。当社のシールド材加工は、銅箔テープ、アルミテープ、ノイズ吸収シートなどを用いて、これらの課題を解決します。電磁波を遮断し、電子回路の保護に貢献します。 【活用シーン】 ・スマートフォン、タブレット ・電子レンジ、IH調理器 ・テレビ、オーディオ機器 ・その他、電磁波の影響を受けやすい家電製品 【導入の効果】 ・製品の誤作動防止 ・ノイズによる性能劣化の抑制 ・製品の信頼性向上 ・電磁波対策による安全性向上
家電製品の振動・騒音対策に！防音材の打ち抜き加工で貢献【フォーム材（クッション）、不織布、植毛、ゴムシート、両面テープ】
家電業界では、製品の静音性、防振性が重要視されています。特に、動作音や振動が気になる製品においては、これらの対策が製品の品質や顧客満足度を大きく左右します。不適切な防振対策は、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社の防音材打ち抜き加工は、ゴム、ウレタンフォーム、グラスウールなどの素材を組み合わせることで、効果的な防振対策を実現します。 【活用シーン】 ・冷蔵庫、洗濯機、エアコンなどの家電製品 ・スピーカー、オーディオ機器 ・振動を伴う機械部品 【導入の効果】 ・振動や騒音の低減 ・製品の耐久性向上 ・顧客満足度の向上
電子機器の振動対策に。最適な素材と加工方法をご提案。
電子機器業界では、製品の信頼性向上のため、振動対策が重要です。特に、可動部分や外部からの衝撃を受ける電子機器においては、防振性能が製品寿命や機能維持に大きく影響します。不十分な防振対策は、誤作動や故障の原因となる可能性があります。当社のゴム・スポンジ打ち抜き加工は、様々な素材と加工方法を組み合わせることで、お客様のニーズに合わせた最適な防振ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・精密機器 ・電子部品 ・通信機器 ・計測機器 【導入の効果】 ・振動の吸収・軽減 ・製品の保護 ・騒音の抑制 ・製品寿命の延長
医療機器の組立をクリーンな環境でサポート【フィルム、両面テープ、ゴムシート、放熱シート、銅箔、アルミ箔】
医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、クリーンな環境での組立が不可欠です。特に、微細な部品やデリケートな素材を扱う場合、異物の混入は製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のクリーンルーム加工は、ISO規格に準拠した清浄度を保ち、医療機器の組立における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療機器の精密部品の組立 ・クリーン環境下での製品検査 ・異物混入を避けたい製品の製造 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・異物混入による不良品の削減 ・患者への安全性の確保
多層貼りされた材料の打ち抜き加工も可能！複雑な曲げ加工もできる
半導体製造業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、クリーンな環境下での精密な部品加工が求められます。特に、電子部品の絶縁材は、製品の性能を左右する重要な要素であり、異物の混入や寸法の誤差は、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。当社の絶縁材加工は、クリーンな環境下での加工に対応しており、お客様のニーズに合わせた材料選定と精密な加工技術で、高品質な製品を提供します。 【活用シーン】 ・半導体製造工程における絶縁材の打ち抜き加工 ・クリーンルーム内での精密な部品加工 ・電子機器の基板における絶縁材の製造 【導入の効果】 ・異物混入のリスクを低減し、製品の品質向上に貢献 ・精密な加工技術により、寸法の誤差を最小限に抑え、製品の性能を最大限に引き出す ・お客様のニーズに合わせた材料選定と加工提案により、最適な絶縁材を提供
半導体製造の品質向上をクリーンルームでの打ち抜き加工でサポート【フィルム、両面テープ、ゴムシート、放熱シート、銅箔、アルミ箔】
半導体製造業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、微細な異物混入を防ぐことが重要です。特に、クリーンな環境下での加工は、歩留まりの向上に不可欠です。当社のクリーンルーム加工は、ISO規格に準拠したクリーンな環境を提供し、お客様の製品品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体デバイスの製造 ・精密電子部品の製造 ・クリーンルーム環境下での加工が必要な製品 【導入の効果】 ・異物混入のリスクを低減 ・製品の歩留まり向上 ・高品質な製品の安定供給
細い幅・複雑形状に対応！照明の遮光と防水性を両立【両面テープ、スポンジ・フォーム、ゴム、防水膜、メッシュ】
照明業界では、製品の性能と安全性を両立するために、遮光と防水対策が求められます。特に、屋外や湿度の高い環境で使用される照明器具においては、水の浸入を防ぎ、内部の部品を保護することが重要です。不適切な遮光や防水対策は、光漏れや故障の原因となり、製品の寿命を縮める可能性があります。当社の防水材打ち抜き加工は、独立発泡スポンジ、両面テープ、メッシュなどの材料を使用し、照明器具の遮光と防水性能を向上させます。 【活用シーン】 ・屋外照明 ・水回り照明 ・特殊環境下での照明 【導入の効果】 ・光漏れ防止 ・製品寿命の延長 ・安全性の向上
電子機器の安全性を高める絶縁材加工。多層貼りにも対応。
家電業界では、製品の安全性と信頼性が最重要視されます。特に、電気を通す可能性のある部品間の絶縁は、感電事故や火災を防ぐために不可欠です。絶縁材の選定と加工の質は、製品の安全性を大きく左右します。当社の絶縁材加工は、PET、PI、PCなどの材料を用いて、お客様のニーズに合わせた最適な絶縁ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・家電製品内部の電子部品の絶縁 ・電源ユニットや基板の絶縁 ・各種センサーや制御回路の絶縁 【導入の効果】 ・製品の安全性の向上 ・製品の信頼性向上 ・事故リスクの低減
細い幅の製品も打ち抜き加工可能！複雑な形状や湾曲した形状にも対応【両面テープ、スポンジ・フォーム、ゴム、防水膜、メッシュ】
航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、断熱性能は重要な要素です。宇宙空間や高高度での温度変化から機器や構造物を保護するため、優れた断熱材が不可欠です。防水材は、湿気や外部環境から製品を守り、断熱性能を維持する上で役立ちます。当社製品は、これらの要求に応えるために開発されました。 【活用シーン】 * 航空機の機体 * 宇宙船の断熱材 * 電子機器の保護 【導入の効果】 * 温度変化から機器を保護 * 製品の耐久性向上 * 軽量化に貢献
2つの名称の由来や歴史的背景をご紹介！【フィルム、両面テープ、フォーム材（クッション）、不織布、ゴムシート、両面テープ、金属箔】
電子機器業界では、製品の保護と安全性の確保のため、緩衝材の選定が重要です。衝撃吸収性や耐久性に優れた緩衝材は、製品の輸送中や取り扱い時の破損を防ぎ、製品の品質を保ちます。ビク型とトムソン型は、緩衝材の打ち抜き加工において重要な役割を果たします。これらの型に関する知識は、最適な緩衝材の選定に役立ちます。 【活用シーン】 ・電子機器の梱包 ・精密機器の保護 ・衝撃吸収が必要な部品の製造 【導入の効果】 ・製品の保護性能向上 ・輸送中の破損リスク軽減 ・緩衝材の最適化によるコスト削減
試作から量産まで最適解を導く！放熱対策に貢献【フィルム、両面テープ、クッション、ゴムシート、放熱シートの打ち抜き加工】
電子機器業界では、製品の小型化と高性能化が進むにつれて、放熱対策が重要な課題となっています。特に、高密度実装された電子部品は、発熱による性能劣化や故障のリスクが高まります。適切な放熱対策は、製品の信頼性向上と長寿命化に不可欠です。五輪パッキングの生産支援サービスは、お客様のニーズに合わせた最適な放熱ソリューションを提供し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子機器の放熱対策 ・熱伝導シートの選定 ・部品形状に合わせた設計 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減 ・短納期対応
試作から量産まで最適解を導く！衝撃吸収に最適な素材を提案【フィルム、両面テープ、クッション、ゴムシートの打ち抜き加工】
スポーツ用品業界では、製品の安全性と耐久性を高めるために、衝撃吸収性能が重要です。特に、アスリートのパフォーマンスを支えるスポーツ用品においては、衝撃を効果的に吸収し、怪我のリスクを軽減することが求められます。不適切な素材選定や設計は、製品の性能低下や破損につながる可能性があります。当社五輪パッキングの生産支援サービスは、材料メーカーとの強力なネットワークを活かし、衝撃吸収性能に優れた材料をご提案します。 【活用シーン】 ・スポーツシューズのクッション材 ・プロテクターの衝撃吸収パッド ・ヘルメットの緩衝材 ・スポーツ用具の衝撃緩和材 【導入の効果】 ・製品の衝撃吸収性能向上 ・アスリートの安全性の向上 ・製品の耐久性向上 ・コスト最適化
細い幅の製品も対応！自動車のシールに最適な防水加工【両面テープ、スポンジ・フォーム、ゴム、防水膜、メッシュ】
自動車業界では、車体の保護と性能維持のため、高い防水性が求められます。特に、雨水や洗車時の水、外部からの湿気の侵入を防ぐシールは重要です。シールの不備は、車内への浸水や電子部品の故障につながる可能性があります。当社の防水材打ち抜き加工は、独立発泡スポンジ、防水両面テープ、メッシュなどを使用し、高い防水性能を実現します。 【活用シーン】 ・車体外装の隙間シール ・ドアや窓のシーリング ・電子機器の防水対策 【導入の効果】 ・車体の耐久性向上 ・電子部品の保護 ・製品の信頼性向上
細い幅の製品も対応！医療機器の防水性を向上【両面テープ、スポンジ・フォーム、ゴム、防水膜、メッシュ】
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、外部からの水や湿気の侵入を防ぐことが重要です。特に、精密な電子部品やセンサーを内蔵する機器においては、パッキンによる高い防水性能が求められます。不適切なパッキンは、機器の故障や誤作動を引き起こす可能性があります。当社の防水材打ち抜き加工は、独立発泡スポンジ、両面テープ、メッシュなどの材料を使用し、医療機器の防水性能を向上させます。 【活用シーン】 ・医療用モニター ・手術用器具 ・ポータブル診断機器 【導入の効果】 ・高い防水性能による製品の信頼性向上 ・多様な形状への対応による設計の自由度向上 ・長期的な製品の安定稼働
多層貼りされた材料の打ち抜き加工で、計測器の精度をサポート！
計測器業界では、製品の正確な測定を保証するために、内部部品の絶縁と保護が不可欠です。特に、高精度を要求される計測器においては、絶縁材の選定と加工精度が、製品の性能に大きく影響します。不適切な絶縁材の使用や、加工精度の低い部品は、測定誤差や故障の原因となり、製品の信頼性を損なう可能性があります。 【活用シーン】 ・精密測定機器 ・電子計測器 ・医療用計測器 【導入の効果】 ・高精度な絶縁と保護による、測定精度の向上 ・製品の信頼性向上 ・多様な材料と加工方法による、最適なソリューションの提供
電子部品の実装に最適なクリーンルーム加工を提供します！【フィルム、両面テープ、ゴムシート、放熱シート、銅箔、アルミ箔】
電子部品業界の実装工程では、製品の品質と信頼性を確保するために、異物混入や静電気の対策が重要です。特に、微細な部品を扱う場合、クリーンな環境が不可欠です。当社のクリーンルーム加工は、これらの課題を解決し、高品質な製品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・電子部品の組み立て工程 ・精密機器の製造工程 ・半導体関連部品の加工 【導入の効果】 ・異物混入による不良品の削減 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善
精密機械の調整に、クリーンルーム加工を。【フィルム、両面テープ、ゴムシート、放熱シート、銅箔、アルミ箔】
精密機械業界では、製品の品質と性能を維持するために、微細な異物混入を防ぐことが重要です。調整作業においては、特にクリーンな環境が求められます。異物の混入は、製品の誤作動や性能低下を引き起こす可能性があります。当社のクリーンルーム加工は、ISO規格に準拠した清浄度を保ち、精密機械の調整作業をサポートします。 【活用シーン】 ・精密機械部品の製造 ・調整作業 ・検査工程 【導入の効果】 ・異物混入のリスクを低減 ・製品の品質向上 ・歩留まりの向上
試作から量産まで最適解を導く！【フィルム、両面テープ、クッション、ゴムシート、放熱シートの打ち抜き加工】
航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、耐衝撃性能が非常に重要です。特に、航空機の部品や宇宙船の機器においては、衝撃による損傷を防ぎ、機器の機能を維持することが不可欠です。不適切なパッキングは、機器の故障や性能劣化につながる可能性があります。五輪パッキングの生産支援サービスは、お客様のニーズに合わせた最適な材料選定と設計支援を提供し、耐衝撃性能を向上させます。 【活用シーン】 ・航空機の部品 ・宇宙船の機器 ・耐衝撃性を求められる各種製品 【導入の効果】 ・耐衝撃性能の向上 ・製品の信頼性向上 ・コスト最適化 ・品質向上
作業性向上！ネジ・リベット不要で、家具の組み立てを簡単に。
家具業界では、製品の品質と組み立てやすさが重要です。特に、組み立て工程における作業効率の向上と、製品の耐久性確保が求められます。従来のネジやリベットによる固定方法は、組み立てに時間と手間がかかり、意匠性を損なう可能性がありました。アクリルフォームテープは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 家具のフレームやパネルの接着 * エンブレムや装飾部品の固定 * 異種材料（木材、金属、プラスチックなど）の接着 【導入の効果】 * 作業時間の短縮 * 美しい仕上がり * 高い接着力による製品の耐久性向上
ウレタンスポンジ筒加工 長さ95mm 打ち抜き加工
ウレタンスポンジを筒形状に打ち抜き加工した製品です。 長さ95mmの筒形状に加工しており、用途に応じた寸法での製作に対応しております。 打ち抜き加工を採用することで、効率的な生産が可能な加工事例です。 スポンジを筒状に加工することで、保護材や緩衝材、部品保持用途など さまざまな用途で使用することができます。 打ち抜き加工は型を使用して加工を行うため、同じ形状を繰り返し製作しやすく、 数量が必要な場合にも効率よく生産できる加工方法です。
作業性良好、貼付け簡単！電子機器の放熱対策に。
電子機器業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、放熱対策が重要な課題となっています。特に、熱を帯びやすい電子部品においては、効果的な放熱対策が製品の信頼性や寿命を左右します。放熱性能が低いと、部品の故障や性能低下につながる可能性があります。当社のアクリルフォームテープ打ち抜き加工は、電子機器の放熱対策として、優れた接着性と多様な形状への対応で貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品の固定 ・ヒートシンクの接着 ・筐体内の放熱対策 【導入の効果】 ・熱伝導性の向上 ・部品の寿命延長 ・製品の信頼性向上
シリコンスポンジ Si-300 弁柄 打ち抜き加工 2t×φ52×φ4
シリコンスポンジ Si-300 弁柄材を使用した打ち抜き加工を行いました。 今回は、厚み2t・外径φ52・内径φ4の形状加工に対応しています。 シリコンスポンジは、やわらかさと弾力を持ったスポンジ素材です。 温度変化のある環境でも使用されることが多く、 すき間埋め クッション材 パッキン シール用途 など幅広い用途に使用されています。
多層貼りされた材料の打ち抜き加工も可能！複雑な曲げ加工もできる
電子機器業界では、製品の小型化と高性能化が進む中、絶縁材の正確な加工が求められます。特に、電子部品の保護と電気的絶縁を両立させるためには、材料選定と精密な加工技術が不可欠です。不適切な絶縁材の使用や加工不良は、製品の短絡や性能低下につながる可能性があります。当社の絶縁材加工は、PET、PI、PCなどの材料を用い、お客様のニーズに合わせた最適な絶縁ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・電子機器基板における電子部品の絶縁 ・電子部品とシールド間の導電防止 ・各種電子機器の絶縁対策 【導入の効果】 ・電子機器の信頼性向上 ・製品の小型化と高性能化に貢献 ・多様な材料と加工方法による最適な絶縁ソリューションの提供
作業性良好、貼付け簡単！医療機器の接合に。溶接・ネジ、リベット不要
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の確実な接合が求められます。特に、患者の健康に直接関わる医療機器においては、接合部の強度や耐久性が重要です。不適切な接合は、機器の故障や性能劣化につながり、患者の安全を脅かす可能性があります。アクリルフォームテープの打ち抜き加工は、溶接やネジ、リベットを使用せずに、異種材料を強力に接着できます。これにより、医療機器の製造プロセスを簡素化し、製品の信頼性を向上させることが可能です。 【活用シーン】 ・医療機器の筐体や部品の接合 ・手術器具の組み立て ・電子機器の固定 【導入の効果】 ・溶接、ネジ、リベットが不要になり、作業効率が向上 ・異種材料の接着が可能になり、設計の自由度が向上 ・衝撃吸収性、振動緩和性、密閉性、長期耐久性により、製品の信頼性が向上
ケース内装品 サンペルカL-1400 20t 灰 打ち抜き加工
サンペルカL-1400 20t 灰色材を使用した、 ケース内装用スポンジの打ち抜き加工を行いました。 収納物に合わせた形状加工に対応しています。 サンペルカは、硬めでしっかりしたスポンジ素材です。
試作から量産まで最適解を導く！絶縁用途の課題解決をサポート【フィルム、両面テープ、クッション、ゴムシートの打ち抜き加工】
エネルギー業界、特に絶縁用途においては、高い信頼性と安全性が求められます。絶縁材料の選定や加工精度が、製品の性能と安全性を左右するため、適切な材料選定と設計が不可欠です。不適切な材料や加工は、絶縁不良を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。五輪パッキングの生産支援サービスは、材料メーカーとのネットワークを活かした最適な材料提案と、設計段階からのサポートで、絶縁性能の向上に貢献します。 【活用シーン】 * 高電圧機器 * 電線ケーブル * 変圧器 【導入の効果】 * 絶縁性能の向上 * 製品の信頼性向上 * コスト最適化
2つの名称の由来や歴史的背景をご紹介！【フィルム、両面テープ、フォーム材（クッション）、不織布、ゴムシート、両面テープ、金属箔】
POP広告業界では、製品の魅力を最大限に引き出すために、抜き型の選定が重要です。特に、デザインの再現性やコストパフォーマンスが求められます。ビク型とトムソン型は、POP広告の形状やデザインに合わせて使い分けることで、効果的な表現を可能にします。 【活用シーン】 ・POP広告のデザインに合わせて、最適な抜き型を選択 ・紙、フィルム、その他の軟質素材の加工 【導入の効果】 ・デザインの自由度を向上 ・コストを最適化 ・製品の魅力を最大限に表現
クリーンルーム内で材料投入から、加工、検査、梱包まで行えます。 電子機器など、異物を嫌う製品の部品もお任せください。
銅箔は主に0.01～0.2mm程度の厚みの素材で、 プリント基板やFPCの配線、電池の電極、電磁波シールド、アンテナ等。 また、熱伝導率が非常に高いことから放熱材としても用いられています。 銅箔やアルミ箔等金属箔はとても薄い素材のため、 加工時にシワやバリ、クラックが発生しやすく、 特に打ち抜き加工が難しい材料です。 オーティスでは、培ってきたオリジナル加工設備、金型の独自ノウハウ により、ロールtoロールでの0.1mm銅箔の打ち抜き加工が可能になりました。 打ち抜き加工で問題となるバリを最小限に抑制するバリレス加工、 端面のクラックをなくすノークラック加工を独自に確立しており、 高精度な形状加工ができます。 貼り合わせ方法によりタブの追加や治具の同時製作、また、 ハーフカット加工で打ち抜くことで、自動実装に最適なロール納入も可能です。 また、中国、タイ、マレーシアに生産拠点があり、日本と同じ加工設備を導入しており、同じ精度の加工が可能です。 小径打ち抜き加工やポリイミド、絶縁PET等と粘着テープで貼り合わせる加工等も得意です。 お気軽にお問い合わせください。
