更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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Ｓ４５Ｃのｔ７．０の厚板のプレス抜き加工です。単発加工で抜き加工しております。内外径を１工程で抜き加工しております。
Ｓ４５Ｃのｔ７．０の厚板のプレス抜き加工です。単発加工で抜き加工しております。内外径を１工程で抜き加工した後に、外径を切り欠き加工をしております。せん断面の交差も切り欠き部の交差もどちらも厳しく、金型トラブルの多い案件ですが、量産化しております。 コンパウド加工をしておりますので、平押し工程なしでも平坦度に優れております。弊社ではＣ４５Ｃなどの特殊鋼をメインにＳ５５Ｃ、ＳＫ材、ＳＣＭ材、ＳＳ材、ＳＰＨＣ、ＳＰＣＣなどの普通鋼も材料の調達かた可能です。 ミルシートの発行や材料からの調達にも対応しております。 https://press-kongo.com
車載、ロボット、医療機器、スマホ分野など 各種FPCの補強板加工
FPCが利用される電子回路の駆動周波数の上昇や使用環境温度範囲の拡大に伴い、補強板にも絶縁、導電、シールド特性などの強化が求められると共に形状も複雑になってきています。 明星電気は、長年にわたるノウハウによりガラスエポキシ積層板、SUS、ポリイミドなどの補強板材料に対し精密抜き加工、NCルーター加工、貼り合わせ加工といったお客様要望に即した対応を試作から量産まで受けております。 海外生産拠点を含めたコストダウン提案も可能ですので、お気軽にお問い合わせ下さい。 【製品のご案内】 ○NCルーター加工 ○打ち抜き加工（プレス加工） ○貼り合わせ加工 詳しくはお問い合わせください。
【カーボンニュートラルに貢献】ミクロン単位の精密な打ち抜きが可能。燃料電池スタックに用いる熱可塑性樹脂フィルムの製造で実績あり
当社は、独自技術による『フィルムの精密打ち抜き加工』を行っています。 軟質・硬質の多層フィルムをバリのない端面に仕上げることが可能です。 大型形状の製品の大量生産が行えるほか、徹底した品質管理を実施しており トヨタ自動車の新型「MIRAI」の燃料電池スタック（FCスタック）の セルを構成する高機能フィルムの製造で実績があります。 【当社の特長】 ■大型プレスを用いたミクロン単位の精密な打ち抜き技術 ■顧客の要求を実現する開発力と提案力 ■素材の特性を把握した上で材料メーカーと密に対応が可能 ■トヨタ自動車の基幹部品の要求に耐えることのできる品質管理、 および運用する為の仕組みづくり ※当社技術について詳しくはお気軽にお問い合わせください。
精密打ち抜き加工は小林フェルトにお任せください
私たち有限会社小林フェルトは、あらゆる分野において使用されているフィルムや 両面テープなどの難加工を得意とする、工業用資材の総合加工メーカーです。 主にトムソン型 (ビク型) による打ち抜き加工を行っており、創業以来様々な素材に触れ 加工の技術を磨き、ものづくりのノウハウを蓄積してまいりました。 特に力を入れているのが精密部品の打ち抜き加工で、他社では加工が難しい材質や形状 寸法管理に厳しい加工も得意としております。 試作から量産製造可能な最終製品まで、お客様のご要望に合わせ柔軟に対応いたします。 各種フィルム、両面テープ等の積層ラミネート、巻き取り、枚葉加工、スリット加工など 材料支給による受託加工にも対応いたします。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ■型抜き加工 ■ラミネート、断裁加工、他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![[基材レス両面テープ]OCAの打ち抜き加工](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/3cd/2000303675/IPROS8000974288528316759.PNG?w=280&h=280)
加工が難しい高透明両面テープOCAのような基材レス両面テープのプレス打ち抜き・気泡レス加工
携帯電話やスマートフォンのディスプレイの表示部分に使用される粘接着剤はディスプレイの表示能力に直接影響するため ・光学的に均一で透明であること ・剥がれや発泡などの接着不良が出ないこと ・様々な使用環境下でも寸法変化しないこと が求められ、それを満たす材料として、シート状の基材レス粘着テープのOCAや液状のUV硬化樹脂OCRが挙げられます。 OCAは、加工性と膜厚均一性に優れているため、膜厚が一定、貼付け部分からのはみ出しがないといったメリットがありますが、打ち抜き加工性が悪いと、端面からOCAがはみ出す、セパレータが端部で剥離する等の不具合で貼付不良に繋がります。 また、プレス機による打ち抜き時の衝撃によりOCAのヨレ、線状気泡といった不具合が発生する場合がありますが、弊社では培ってきた様々な機能性材料の加工経験から、そういった不具合を最低限に抑え形状加工することが可能です。 弊社では、独自の刃物条件出し・分析技術により従来のプレスメーカーで対応できなかった材料も形状加工できた実績が多数ございます。 フィルムや樹脂の加工にお困りでしたら、是非お問い合わせください。
クリーンルーム内で材料投入から、加工、検査、梱包まで行えます。 電子機器など、異物を嫌う製品の部品もお任せください。
銅箔は主に0.01～0.2mm程度の厚みの素材で、 プリント基板やFPCの配線、電池の電極、電磁波シールド、アンテナ等。 また、熱伝導率が非常に高いことから放熱材としても用いられています。 銅箔やアルミ箔等金属箔はとても薄い素材のため、 加工時にシワやバリ、クラックが発生しやすく、 特に打ち抜き加工が難しい材料です。 オーティスでは、培ってきたオリジナル加工設備、金型の独自ノウハウ により、ロールtoロールでの0.1mm銅箔の打ち抜き加工が可能になりました。 打ち抜き加工で問題となるバリを最小限に抑制するバリレス加工、 端面のクラックをなくすノークラック加工を独自に確立しており、 高精度な形状加工ができます。 貼り合わせ方法によりタブの追加や治具の同時製作、また、 ハーフカット加工で打ち抜くことで、自動実装に最適なロール納入も可能です。 また、中国、タイ、マレーシアに生産拠点があり、日本と同じ加工設備を導入しており、同じ精度の加工が可能です。 小径打ち抜き加工やポリイミド、絶縁PET等と粘着テープで貼り合わせる加工等も得意です。 お気軽にお問い合わせください。
半導体・AI DC・車載デバイス向け打ち抜き加工技術
基板や電子デバイスの精密打ち抜き加工を得意とする、創業50年となる東大阪のメーカーです。代表的製品は全国交通系ICカード1億枚を全数担当し、市場クレームはゼロ『1億分のゼロ』の技術を保有しております。近年は、パワー半導体向け放熱部品を月産300万個を量産しながら、もの補助事業5度の採択で新技術開発にも取り組んでおり、昨年シリコンバレー展示会でも大好評を得た加工・工法技術を中心にご紹介いたします。
