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粉粒体を安定して排出できる！製粉工場、配合飼料工場向け排出装置
排出装置『VF型 ビンディスチャージャー』は、ビン又はサイロ下部に設置し、粉粒体をスムースに 取り出すことができる排出装置です。 中央コーン部にはブリッジブレーカー用攪拌アームがあり、また排出の 安定しない微粉等にはエアーダンパーの開閉操作による流量調節が可能です。 微粉や不安定な粉粒体の排出にも対応できます。 【特長】 ■タンク、ビンより粉粒体を安定して排出 ■微粉や不安定な粉粒体の排出にも対応 ■能力は50～180m3/hまで8機種ラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧力損失のない信頼性の高い凝縮水排水！コンプレッサー最大吐出空気流量1700m3/分
『エコ・ドレンシリーズ』は、蓄積物が大きく変動し、粒子/オイル 含有量が高い条件下でも、空気損失なく安全で信頼性の高い凝縮水排水 を保証する電子式凝縮水排出装置です。 高刺激性の凝縮水、氷点下の温度、高圧、真空など、厳しい運転条件に 対応できるバージョンもご用意。 また、全ての電気部品は防滴仕様になっています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■損失のない凝縮水排出 ■不可欠なシステムコンポーネント ■工業規格 ■ワンタッチで取り外し ■インテリジェントな電子制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本例だけでなく殆どのユーザー様では、当機器のみで粉体の排出改善を図られています！
産業廃棄物処理業者様にご採用いただいた事例のご紹介です。 消石灰サイロでブリッジ対策として、数か所に配置された1/4エアーノズルで圧縮空気をパルス的に流しているが、継続してブリッジが発生。 エアーノズルに加えてエアーノッカーを設置するも解決しないため、当社にコンタクトいただきました。 当社製品の導入の際、当機器と設置済みのエアーノッカーの併用をお考えでしたが、一定期間ブローディスクのみで運転された結果、これのみでブリッジは発生していないとお知らせいただくことができました。 【概要】 ■サイロ径：約3000φ ■排出部 ：200φ ■対象物 ：消石灰 ■機器制御：電磁弁6個内蔵のコントローラーにより 12個のブローディスクを2個づつ時間差で順次ON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
蒸気漏れロスを半永久的に抑制！スチームトラップよりも3～10%のコスト、CO2排出量、原油の削減効果！
スチームZはオリフィス理論と毛細管現象を利用して気水分離を行うスチームトラップ機器です。 ゼットコーポレーション社は創業以来約30年の専業メーカーです。 ■スチームZ導入の効果として、スチームトラップからスチームZへの切り替えにより、一般的に3～10％のコスト・CO2排出量・原油の削減結果（省エネ効果）が出ています。 ■スチームZはNEDO（新エネルギー・産業技術総合排出機構）より補助金交付対象として採択されています。 ■工場におけるCO2削減、蒸気ロスの軽減、設備投資の見直しなら「スチームZ」をご検討下さい。 ■テスト導入や段階的な導入等、柔軟に対応しておりますので、お気軽にお問合せください。
壊れにくく、軽量、コンパクト！高圧・超高圧タイプの凝縮水排出装置
「スチーム・Z」は、従来のスチームトラップに代わる、壊れることのない 凝縮水排出装置です。 蒸気管中のドレンを外部へ排出するオリフィス式スチームトラップ。 常時開放された円孔(固定オリフィス式)からドレンを連続排出する 単純構造なうえ、軽量でコンパクトなためスペースや施工コスト、 さらにランニングコストも削減できます。 「高圧・大容量型シリーズ」では、高圧・大容量用のFタイプと、 超高圧・小容量用のHPタイプをラインアップしております。 【特長】 ■弁体が無く、壊れにくい ■メンテナンス費用を大幅に抑制、耐久性が高い ■連続排出のため、ウォーターハンマーが起らない ■ドレン排出量に合わせた設計でドレン抜け100％保証 ■単純構造だから小口径・省スペース 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
蒸気凝縮水排出装置『STEAM・Z』を導入し、「省エネ」「省資源」「省メンテナンス」。脱炭素社会に貢献しましょう！
ゼットエンジニアリング株式会社のSTEAM・Zは、主に3つの特徴的な機能があります。 ■蒸気を極少量しか漏らさない ■蒸気送気管や熱交換器で発生したドレン及び空気などの不凝縮ガスを速やか、かつ自動的に排出 ■可動部位が無く、ほぼ故障がないので交換不要 さらにコールドスタート時のウォームアップ時間が大幅に短縮され、 高い省エネ効果を達成しています。 コールドスタート時における省エネ効果について 動画を用いて分かりやすくお伝えしています。
【NEWモデル誕生】蒸気使用量（ドレン量）の大きな変化にも対応可能！エネルギーを削減でき、蒸気や二酸化炭素発生量を大幅に減少！
ゼットエンジニアリング株式会社は、「地球環境保全に貢献すること」と 「世界中の人々が幸せで豊かに暮らす社会の実現」を掲げています。 STEAM･Zはこれまでのスチームトラップの問題点を解決することに成功した製品です。 特に多段型製品はドレン量の変化にも対応する製品で、熱供給プラント、ビル管理、 食品工場、タイヤ工場など多くの施設で導入されています。 また、時間当たり数十トンもの大量のドレンを排出する石化プラント、 製鉄所などに導入されているLOTUS型製品は、 独自の技術で生み出した製品で多くのお客様に喜ばれています。 【特長】 ■蒸気を極少量しか漏らさない ■可動部位が無く、ほぼ故障がないので交換が不要 ■オリフィスを通過するドレン自身にオリフィス孔を 塞がせるので作動弁が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレコンバッグからの排出と次工程への搬送を効率化。 粉塵を抑え、素早く排出させます。
専用設計のフレコンバッグ排出装置です。 バッグサイズに合わせて、2種の大きさと3つの型式が選択可能。 周囲環境への発塵防止を第一に、排出効率や次工程への搬送も考慮。 垂直あるいは傾斜配置のスクリューコンベア／フィーダーも装備でき、 フレコンバッグから粉・粒体の搬送まで一括作業可能。 標準装備の振動モーターに加え、オプションのエアーシリンダー式プッシャーで スムースな排出が可能です。
軽量・コンパクト設計でメンテナンスがとても楽になる！！生産力アップ・省力化・省スペースを追求した切削・切粉万能排出機です。
『チップオールキャリヤー』は、生産力アップ・省力化・省スペース化を追求したチップコンベヤーです。 機構はSS・非鉄またカール状・粉末を問いません。 切削油はほとんど持ち出しません。 後付けも容易に行えます。 その他専用機、既存の機械についてもご相談ください。 ニーズに合わせて設計・製作します。 【特長】 ■シンプルな機構でメンテナンスも容易 ■機外への突出長は600mm程度 ■特許・実用新案・意匠登録済 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
暖かくなっていつもよりコンプレッサが排出されるドレンが増えたことはないですか？
空気中には水蒸気が含まれています。この水蒸気は圧縮空気を作る過程で空気と共に圧縮され、 空気タンクや配管内で冷やされ水滴となります。 身近な例でいうと、夏に冷えた飲み物のコップ周辺についている水滴がイメージしやすいです。 空気中の水蒸気は温度が高いほど多く存在し、低いほど少ない乾燥した状態です。 温度が25℃と30℃の時で確認すると、1㎥あたりの水蒸気の量は気温が高くなるに比例して多くなります。 ＜25℃と30℃の飽和水蒸気量＞ ・25℃ → 23.0g/㎥ ・30℃ → 30.3g/㎥ 気温30℃、湿度100％の空気が25℃に下がると、飽和水蒸気量の差である7.3gの水蒸気が結露します。 温度が高いと1㎥の水蒸気量が増える ＝ 夏場はドレンが出やすくなる ※日常のドレン対策方法をPDFで紹介しております。
工場自動化設備のワンストップ製作！粒子状の物質を充填、また排出する装置
当社にて、「注入・排出装置」の製作を行った事例をご紹介します。 工場自動化設備をワンストップ製作。粒子状の物質を充填、 また排出する装置です。用途は供給・搬送です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品名：注入・排出装置 ■用途：供給・搬送 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
検査装置で検知した不良紙を自動で排出するリジェクト装置！
『リジェクト装置』は、枚葉印刷機のデリバリ部に装着し、 印刷不良発生時にインライン検査装置で検知した不良紙のみを検査装置と 連動し、自動で排出する不良自動排出装置です。 不良紙の状態をその場で確認できるので、いち早く不具合解消の処置 (「色むら」や「ヒッキー」等への対応)を講じることができます。 品質低下の要因に即座に対応することで、印刷不良(損紙)の低減・品質の 向上につながります。 【特長】 ■UV厚紙枚葉印刷機用 ■検査装置と連動して、検知した不良紙のみを自動で排出 ■印刷運転中にボタン1つでサンプル出しが可能 ■可動式のため、開いた状態での作業（板取時）が可能 ■他に類を見ないコンパクト設計 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
EN13001に準拠した堅牢な自立構造！危険な場所での使用に好適な製品をご紹介
『SacMaster DHL/CHL』は、取り扱いが簡単なFIBC排出装置です。 排出モジュールの交換により、工程の状態に合わせて簡単に調整でき、 バルクバッグを完全に空にすることが可能。 また、材料の流れを制御するために、アイリスバルブ、ロータリーバルブ、 スライドゲートを選択することができます。 【特長】 ■様々な工程要件に対応するモジュラーシステム ■ホイストモジュール(DHL/CHL)は90°回転可能 ■パドルや振動ボトムによるバッグの攪拌 ■バッグ重量2000kgまで ■バルクバッグの高さ：0.5m～2m ■最大エッジ長：1.15m ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製缶二次加工プレス用の反転供給ロボ＆旋回式排出装置
当社では、三菱電機株式会社製 産業用ロボットを活用したプレス加工用の ワーク供給ユニット『反転供給ロボ＆旋回式排出装置』を取り扱っています。 接続されている機種はRV-E3J（1994年製）。 排出装置は省スペースでワークの排出ができる旋回式です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■三菱電機株式会社製多関節ロボットを活用したワーク供給ユニット ■コンベヤー上では天面が上を向いているため擦り傷の心配がない ■サーボモータ駆動のため安定したワークの供給が可能 ■反転動作と供給動作を同時に行うため省スペース且つ調整が容易 ■反転の必要が無いワークではプログラムを変更するだけで、 ラインを変更することなく使用することが可能 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
