更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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設置後は排出も安定し、問題なく稼働！ 大型ホッパーでの焼却灰の事例紹介。
大型ホッパーでの焼却灰の案件を紹介します。 「下水汚泥焼却灰の角ホッパーで、通常のエアーレーションを設置するも 4隅に残留してしまう」とご相談がありました。 ホッパー図と現状をお聞きした上で、 ブローディスクの配置をご案内し早々に導入いただきました。 設置後は排出も安定し、問題なく稼働されるようになりました。 【概略条件】 ■ホッパーサイズ：約100トン ■排出口：300□ ■対象物：下水汚泥焼却灰 ■対象物比重：約0.5 ■当機器の配置：1面に2個ずつ 合計8個設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
本例だけでなく殆どのユーザー様では、当機器のみで粉体の排出改善を図られています！
産業廃棄物処理業者様にご採用いただいた事例のご紹介です。 消石灰サイロでブリッジ対策として、数か所に配置された1/4エアーノズルで圧縮空気をパルス的に流しているが、継続してブリッジが発生。 エアーノズルに加えてエアーノッカーを設置するも解決しないため、当社にコンタクトいただきました。 当社製品の導入の際、当機器と設置済みのエアーノッカーの併用をお考えでしたが、一定期間ブローディスクのみで運転された結果、これのみでブリッジは発生していないとお知らせいただくことができました。 【概要】 ■サイロ径：約3000φ ■排出部 ：200φ ■対象物 ：消石灰 ■機器制御：電磁弁6個内蔵のコントローラーにより 12個のブローディスクを2個づつ時間差で順次ON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
蛍石の排出を安定的にするためにブローディスクを導入頂きました！
噴流性が高い粉体ですが、連続排出が安定しないということで ご使用いただいた案件をご紹介いたします。 ブローディスクの機種選定と配置のご案内を差し上げたのちに当機器の 貸し出しをご依頼をいただきました。 テストの結果は良好とのご判断で導入いただくこととなりました。 【事例概要】 ■対象物 ・名称：蛍石 ・比重：約1.2 ・粒度：約30μm（平均） ■ホッパー ・直径：Ø800 ・排出：200A 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
結果は大変良好！当機器によってスムーズな粉粒体の排出・流出が期待できます
レギュラーコーヒーの製造事業所にてご使用いただいた案件をご紹介します。 コーヒー豆用のコンテナタンクにてコーヒー粉を入れて使用したところ 製品の排出が難しいとご相談いただきました。 対象物（コーヒー粉）とコンテナ図面を拝見したうえで、ブローディスクの 機種選定ならびに配置計画をお手伝いした後にご採用いただいています。 結果は大変良好とユーザー様に満足いただくことができました。 【事例概要】 ■背景：コンテナの転用をしたところ、排出不良が発生（コーヒー豆→コーヒー粉） ■コンテナ概要 ・サイズ：1000×1000 ・排出：200×200 ・傾斜：30° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
4面で合計24個設置！ユーザー様の条件に沿った好適な導入案をお伝えすることが可能
集塵ダストのサイロからの排出時間を短縮するために『ブローディスク』を 導入された事例をご紹介いたします。 設備フローは集塵機→サイロ→ジェットパック車で、ダストの流出不良により ジェットパック車への積込に長時間を要しており、この改善が目的でした。 当製品を排出部に近い側より、1面あたり、下段1個・中段2個・上段3個を設置。 4面で合計24個設置しました。 当社では、ユーザー様の条件に沿った好適な導入案をお伝えすることが可能です。 【条件概要】 ■サイロ寸法：約2500×2500 ■排出径：300A ■内容物：集塵ダスト 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
蒸気漏れロスを半永久的に抑制！スチームトラップよりも3～10%のコスト、CO2排出量、原油の削減効果！
スチームZはオリフィス理論と毛細管現象を利用して気水分離を行うスチームトラップ機器です。 ゼットコーポレーション社は創業以来約30年の専業メーカーです。 ■スチームZ導入の効果として、スチームトラップからスチームZへの切り替えにより、一般的に3～10％のコスト・CO2排出量・原油の削減結果（省エネ効果）が出ています。 ■スチームZはNEDO（新エネルギー・産業技術総合排出機構）より補助金交付対象として採択されています。 ■工場におけるCO2削減、蒸気ロスの軽減、設備投資の見直しなら「スチームZ」をご検討下さい。 ■テスト導入や段階的な導入等、柔軟に対応しておりますので、お気軽にお問合せください。
壊れにくく、軽量、コンパクト！高圧・超高圧タイプの凝縮水排出装置
「スチーム・Z」は、従来のスチームトラップに代わる、壊れることのない 凝縮水排出装置です。 蒸気管中のドレンを外部へ排出するオリフィス式スチームトラップ。 常時開放された円孔(固定オリフィス式)からドレンを連続排出する 単純構造なうえ、軽量でコンパクトなためスペースや施工コスト、 さらにランニングコストも削減できます。 「高圧・大容量型シリーズ」では、高圧・大容量用のFタイプと、 超高圧・小容量用のHPタイプをラインアップしております。 【特長】 ■弁体が無く、壊れにくい ■メンテナンス費用を大幅に抑制、耐久性が高い ■連続排出のため、ウォーターハンマーが起らない ■ドレン排出量に合わせた設計でドレン抜け100％保証 ■単純構造だから小口径・省スペース 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
蒸気凝縮水排出装置『STEAM・Z』を導入し、「省エネ」「省資源」「省メンテナンス」。脱炭素社会に貢献しましょう！
ゼットエンジニアリング株式会社のSTEAM・Zは、主に3つの特徴的な機能があります。 ■蒸気を極少量しか漏らさない ■蒸気送気管や熱交換器で発生したドレン及び空気などの不凝縮ガスを速やか、かつ自動的に排出 ■可動部位が無く、ほぼ故障がないので交換不要 さらにコールドスタート時のウォームアップ時間が大幅に短縮され、 高い省エネ効果を達成しています。 コールドスタート時における省エネ効果について 動画を用いて分かりやすくお伝えしています。
1990年代に納品されたLOTUS・Zは30年近く休み無く稼働しています。ゼットエンジニアリングでは定期点検をおすすめします。
『LOTUS・Z』は、小型で軽量ですが、大容量の蒸気凝縮水排出装置です。 1990年代に納品されたLOTUS・Zは30年近く休み無く稼働しているため、 定期点検など日常の維持管理が行われていないと機能を十分に発揮できない可能性がございます。 弊社では技術営業による定期点検をおすすめしております。 当製品は、日本国内をはじめ、世界の石油蒸留塔や石化プラント、 ビール工場など様々な現場で使用され、脱炭素・SDG’s社会実現の お手伝いをさせて頂いております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレコンバッグからの排出と次工程への搬送を効率化。 粉塵を抑え、素早く排出させます。
専用設計のフレコンバッグ排出装置です。 バッグサイズに合わせて、2種の大きさと3つの型式が選択可能。 周囲環境への発塵防止を第一に、排出効率や次工程への搬送も考慮。 垂直あるいは傾斜配置のスクリューコンベア／フィーダーも装備でき、 フレコンバッグから粉・粒体の搬送まで一括作業可能。 標準装備の振動モーターに加え、オプションのエアーシリンダー式プッシャーで スムースな排出が可能です。
軽量・コンパクト設計でメンテナンスがとても楽になる！！生産力アップ・省力化・省スペースを追求した切削・切粉万能排出機です。
『チップオールキャリヤー』は、生産力アップ・省力化・省スペース化を追求したチップコンベヤーです。 機構はSS・非鉄またカール状・粉末を問いません。 切削油はほとんど持ち出しません。 後付けも容易に行えます。 その他専用機、既存の機械についてもご相談ください。 ニーズに合わせて設計・製作します。 【特長】 ■シンプルな機構でメンテナンスも容易 ■機外への突出長は600mm程度 ■特許・実用新案・意匠登録済 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
暖かくなっていつもよりコンプレッサが排出されるドレンが増えたことはないですか？
空気中には水蒸気が含まれています。この水蒸気は圧縮空気を作る過程で空気と共に圧縮され、 空気タンクや配管内で冷やされ水滴となります。 身近な例でいうと、夏に冷えた飲み物のコップ周辺についている水滴がイメージしやすいです。 空気中の水蒸気は温度が高いほど多く存在し、低いほど少ない乾燥した状態です。 温度が25℃と30℃の時で確認すると、1㎥あたりの水蒸気の量は気温が高くなるに比例して多くなります。 ＜25℃と30℃の飽和水蒸気量＞ ・25℃ → 23.0g/㎥ ・30℃ → 30.3g/㎥ 気温30℃、湿度100％の空気が25℃に下がると、飽和水蒸気量の差である7.3gの水蒸気が結露します。 温度が高いと1㎥の水蒸気量が増える ＝ 夏場はドレンが出やすくなる ※日常のドレン対策方法をPDFで紹介しております。
検査装置で検知した不良紙を自動で排出するリジェクト装置！
『リジェクト装置』は、枚葉印刷機のデリバリ部に装着し、 印刷不良発生時にインライン検査装置で検知した不良紙のみを検査装置と 連動し、自動で排出する不良自動排出装置です。 不良紙の状態をその場で確認できるので、いち早く不具合解消の処置 (「色むら」や「ヒッキー」等への対応)を講じることができます。 品質低下の要因に即座に対応することで、印刷不良(損紙)の低減・品質の 向上につながります。 【特長】 ■UV厚紙枚葉印刷機用 ■検査装置と連動して、検知した不良紙のみを自動で排出 ■印刷運転中にボタン1つでサンプル出しが可能 ■可動式のため、開いた状態での作業（板取時）が可能 ■他に類を見ないコンパクト設計 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
EN13001に準拠した堅牢な自立構造！危険な場所での使用に好適な製品をご紹介
『SacMaster DHL/CHL』は、取り扱いが簡単なFIBC排出装置です。 排出モジュールの交換により、工程の状態に合わせて簡単に調整でき、 バルクバッグを完全に空にすることが可能。 また、材料の流れを制御するために、アイリスバルブ、ロータリーバルブ、 スライドゲートを選択することができます。 【特長】 ■様々な工程要件に対応するモジュラーシステム ■ホイストモジュール(DHL/CHL)は90°回転可能 ■パドルや振動ボトムによるバッグの攪拌 ■バッグ重量2000kgまで ■バルクバッグの高さ：0.5m～2m ■最大エッジ長：1.15m ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
