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現場の運転条件に合わせ、ドレン排出を最適化し、生産性向上と省エネを実現。
自動車業界では、製造ラインの安定稼働と品質維持が重要です。コンプレッサーから供給される圧縮空気中のドレンは、設備の腐食や製品の品質低下を引き起こす可能性があります。Grace-TRAPは、現場の運転条件に合わせて排出スケジュールを最適化することで、これらの問題を解決し、生産性の向上に貢献します。無駄なドレン排出を削減し、省エネと設備効率向上を実現します。 【活用シーン】 ・塗装ブース ・エアツール使用箇所 ・各種製造ライン 【導入の効果】 ・設備の長寿命化 ・製品品質の安定化 ・エネルギーコストの削減
圧力損失ゼロで省エネ！信頼性の高い凝縮水排水を実現
工場の省エネ対策において、圧縮空気システムの効率化は重要な課題です。凝縮水の適切な排出は、コンプレッサーの効率を維持し、エネルギー損失を防ぐために不可欠です。従来のドレン排出方法では、空気損失が発生し、エネルギーコストの増加につながることがあります。エコ・ドレンシリーズは、空気損失を最小限に抑え、省エネに貢献します。 【活用シーン】 ・コンプレッサー室 ・塗装ブース ・食品工場 ・金属加工工場 【導入の効果】 ・エネルギーコスト削減 ・コンプレッサーの効率向上 ・設備の長寿命化
圧力損失のない凝縮水排水で、製薬プロセスの品質管理をサポート
製薬業界では、製品の品質を確保するために、製造環境の清浄度維持が重要です。特に、圧縮空気を使用する工程においては、凝縮水による汚染リスクを排除し、高い品質基準を維持する必要があります。エコ・ドレンシリーズは、空気損失なく凝縮水を排出することで、コンプレッサーから供給される圧縮空気の品質を維持し、製造プロセスの信頼性を高めます。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内での圧縮空気利用 ・医薬品製造設備の品質管理 ・コンプレッサー設備のメンテナンス 【導入の効果】 ・凝縮水による汚染リスクの低減 ・製品の品質向上 ・製造プロセスの安定化
圧力損失なし！化学プラントの安全を守る凝縮水排出装置
化学プラントでは、腐食性のある凝縮水や可燃性物質の漏洩リスクを最小限に抑えることが、安全な操業に不可欠です。特に、プラント内の配管や機器に発生する凝縮水の適切な排出は、設備の腐食防止、製品の品質保持、そして作業員の安全確保のために重要です。エコ・ドレンシリーズは、空気損失なく凝縮水を排出することで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・化学物質を取り扱うプラント ・腐食性物質を含む凝縮水が発生する場所 ・高圧・高温環境下での使用 【導入の効果】 ・凝縮水による設備腐食のリスク低減 ・プラントの安全性の向上 ・メンテナンスコストの削減
圧力損失なし！印刷機の安定稼働を支える凝縮水排出装置
印刷業界では、インクジェットプリンターやオフセット印刷機など、様々な種類の印刷機が使用されており、これらの機械の安定稼働は、高品質な印刷物を提供する上で非常に重要です。特に、印刷機の圧縮空気システムに発生する凝縮水は、機械の故障や印刷品質の低下を引き起こす可能性があります。エコ・ドレンシリーズは、空気損失なく凝縮水を排出し、印刷機の安定稼働をサポートします。 【活用シーン】 ・インクジェットプリンター ・オフセット印刷機 ・製本機 【導入の効果】 ・印刷機の故障リスクを低減 ・印刷品質の安定化 ・メンテナンスコストの削減
樹脂製品の製造事業所のご担当者様に採用されたブローディスクの事例を紹介
樹脂製品の製造事業所のご担当者様よりご相談いただいた案件で 「ブローディスク」を導入いただきました。 以前よりPET粉砕品のスクリュー排出機ホッパーで閉塞現象が発生してお困りとのこと。 ホッパーを叩いても効果はなく当機器を試してみたいとコンタクトがありました。 材料概要とホッパー図面をご開示いただき設置位置などを アドバイスさせていただいた上で製品をお貸出ししました。 当機器のエアー噴射と振動で、テスト結果は良好。 そのまま導入いただくこととなりました。 【概要】 ■ホッパーサイズ：1200×1200 ■ホッパー容量：2m3 ■排出：スクリューフィーダー ■材料：PET粉砕材 ■材料サイズ：10mm角以下 ■ブローディスク設置位置：傾斜面2面に各4個づつ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
設置後は排出も安定し、問題なく稼働！ 大型ホッパーでの焼却灰の事例紹介。
大型ホッパーでの焼却灰の案件を紹介します。 「下水汚泥焼却灰の角ホッパーで、通常のエアーレーションを設置するも 4隅に残留してしまう」とご相談がありました。 ホッパー図と現状をお聞きした上で、 ブローディスクの配置をご案内し早々に導入いただきました。 設置後は排出も安定し、問題なく稼働されるようになりました。 【概略条件】 ■ホッパーサイズ：約100トン ■排出口：300□ ■対象物：下水汚泥焼却灰 ■対象物比重：約0.5 ■当機器の配置：1面に2個ずつ 合計8個設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ホッパーからの排出時間の短縮を目的として当機器をご使用いただいた実施例をご紹介
微粒子添加剤の排出時間を短縮した実施例をご紹介いたします。 比較的流動性が良好な樹脂微粒子で、ホッパーからの排出時間の 短縮を目的として当機器をご使用いただきました。 当社ではホッパーや各種条件に沿って、当機器の好適な配置や制御を お伝えしています。お気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■対象物：樹脂微粒子添加剤 （10μm程度、嵩比重1.1） ■ホッパー：800×800 （排出部100A） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
推奨配置をご案内し導入設置！以前より短時間で排出できるようになったと高評価いただいた事例
大型タンクの排出部付近に当機器を設置したいとお客様からご相談いただきました。 （ユーザー様の経験上、この対策のみでOKとお考え） 各種条件をお聞きしたのち推奨配置をご案内し導入設置いただきましたが、 以前より短時間で排出できるようになったと高評価いただいています。 【ユーザー様条件】 ■対象物：珪砂（比重：1.7、サイズ：平均1mm程度、水分：数％） ■ホッパー傾斜：約50° ■排出部径：Ø200 【配置・数量】 ■排出部付近に、高さを変えて4個×2段にて設置 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
過去の経験を基にユーザー様の条件に即したご提案！ブローディスクミニ設置事例をご紹介
リサイクル関係の事業所より「ブローディスクミニ」を ご採用いただいた事例をご紹介します。 同所では、焼却灰の排出不能トラブルが発生していたため ブローディスクミニ3個を2段、合計6個を設置し、解消いたしました。 6個というと多すぎると考える方もおられますが、 ブローディスクミニはブローディスクに比べエアー量が約1/5と 少ないことと、対象物を勘案して6個となりました。 【事例概要】 ■トラブル内容 ・排出径も十分で、かつホッパー傾斜も緩くないにもかかわらず、 粉体が締まって排出できない ・ハンマリングしても効果は少ない ■対策 ・ブローディスクミニ3個を2段に設置 合計6個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブローディスク標準型16個を配置！電磁弁4個内蔵のコントローラーを用いて時間差でエアーレーション
プラントエンジ会社様よりご相談いただき、大型貯槽でのフライアッシュの 詰まりを解消した導入例についてご紹介いたします。 最終ユーザー様である製鉄所構内にて、諸条件の変化によりブリッジが 発生するようになってしまったとのことでした。 サイロ図面や写真、内容物サンプルのご提示をいただき、機種、配置、 制御例、お見積りをご案内しました。導入結果は良好となっております。 【諸条件】 ■対象物：フライアッシュ(かさ比重0.7、粒度はばらつき有) ■サイロ径：φ2800 ■排出部径：φ300 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
1990年代に納品されたLOTUS・Zは30年近く休み無く稼働しています。ゼットエンジニアリングでは定期点検をおすすめします。
『LOTUS・Z』は、小型で軽量ですが、大容量の蒸気凝縮水排出装置です。 1990年代に納品されたLOTUS・Zは30年近く休み無く稼働しているため、 定期点検など日常の維持管理が行われていないと機能を十分に発揮できない可能性がございます。 弊社では技術営業による定期点検をおすすめしております。 当製品は、日本国内をはじめ、世界の石油蒸留塔や石化プラント、 ビール工場など様々な現場で使用され、脱炭素・SDG’s社会実現の お手伝いをさせて頂いております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
蒸気を極少量しか漏らさず、エネルギーを削減し二酸化炭素発生量を大幅に減少！温度も安定するため、生産性も大きく向上します！
当社は創業以来43年間、オリフィス式スチームトラップを提供し、 蒸気・ドレン設備の現場にて、 ◎トラップを何度交換しても温度が上がらない… ◎蒸気漏れが止まらない… ◎定期点検やメンテナンスに多くの時間を費やしている… ◎突然の故障によって生産に影響が出る… といった数多くの課題に向き合ってきました。 ドレン排出装置『STEAM・Z』は下記特長により、 スチームトラップの課題を解決します。 ■蒸気を極少量しか漏らさない ■可動部位が無く、ほぼ故障がないので交換が不要 ■壊れにくい 一方で、すべての設備に適用できるわけではありません。 ドレン量の変動が大きい設備や、差圧が大きく変化する設備では、 従来の機械式スチームトラップを使用すべき場合もあります。 「どこに使えるか」ではなく「どのような条件で使うべきか」が重要です。 ※オリフィス式スチームトラップの原理、適用条件、失敗事例について技術情報を公開しています。 詳細は下記動画をご覧いただくか、カタログをダウンロードからPDF資料をご覧ください。
良品ステージから次の製品を自動で供給！不良品交換をタクト外動作として実施し、ラインの連続稼働を維持
「不良排出＋良品詰め替えの自動化（オートリジェクト）」を 提供した事例をご紹介いたします。 お客様企業では、電子部品のエンボステーピング部の画像検査工程で、 インポケット検査で不良品を検出した際、製造ラインが停止することで 生産効率が低下することが課題でした。 システム提供後は、作業者の手動作業が抑制され、品質管理精度が向上し、 不良品の早期排除により生産ラインの稼働率も向上しました。 【事例概要】 ■課題 ・インポケット検査で不良品を検出した際、製造ラインが停止することで 生産効率が低下 ・不良品の除去と交換が手動作業のため、人的ミスのリスクや品質懸念が発生 ・良品ワークのストックが必要であり、作業負担が増大 ■結果 ・作業者の手動作業が抑制され、品質管理精度が向上 ・不良品の早期排除により生産ラインの稼働率が向上 ・良品ストックが不要となり、省スペース化 ・装置の連続動作により生産効率が最大化 ■サイズ ・4mm×2mm×0.5mm ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
クリーン環境のドレン排出を最適化し、省エネと設備効率向上を実現。
半導体製造のクリーン環境では、コンプレッサーから発生するドレンの適切な管理が求められます。ドレンは、製品の品質を損なうだけでなく、設備の腐食や故障の原因にもなり得ます。特に、微細な部品を扱う半導体製造においては、ドレンの混入は致命的な問題を引き起こす可能性があります。Grace-TRAPは、現場の運転条件に合わせて排出スケジュールを最適化することで、これらの問題を解決します。無駄なドレン排出を削減し、クリーン環境を維持します。 【活用シーン】 ・半導体製造工場 ・クリーンルーム ・精密機器製造 【導入の効果】 ・クリーン環境の維持 ・製品品質の向上 ・設備の長寿命化 ・エネルギーコストの削減
現場の運転条件に合わせ、ドレン排出を最適化。省エネと設備効率向上を実現。
エネルギー業界では、設備の安定稼働が重要であり、ドレンの適切な管理は、設備の効率的な運用と長寿命化に不可欠です。ドレンの蓄積は、設備の腐食や性能低下を引き起こし、最終的には設備の停止につながる可能性があります。Grace-TRAPは、現場の運転条件に合わせて排出スケジュールを最適化し、無駄なドレン排出を削減することで、設備の安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・コンプレッサー、エアドライヤ、タンクなど、圧縮空気設備のドレン排出 ・配管内のドレン排出 ・エネルギー関連プラント 【導入の効果】 ・ドレン排出の最適化によるエネルギーコスト削減 ・設備の腐食防止によるメンテナンスコスト削減 ・設備の安定稼働と長寿命化 ・コンプレッサーの効率向上
繊維製品の品質を左右するドレン問題を解決！
繊維業界では、製造プロセスにおける湿度管理が製品の品質を大きく左右します。特に、染色や乾燥工程では、適切な湿度環境が不可欠であり、ドレンの発生は、設備の腐食や製品への水分の付着を引き起こし、品質低下につながる可能性があります。Grace-TRAPは、現場の運転条件に合わせてドレン排出スケジュールを最適化することで、これらの問題を解決し、安定した品質の製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・染色工程 ・乾燥工程 ・加湿工程 【導入の効果】 ・製品の品質安定化 ・設備の長寿命化 ・生産効率の向上
食品工場の衛生管理をサポート！電子式凝縮水排出装置
食品工場では、製造プロセスの衛生管理が非常に重要です。凝縮水は、細菌やカビの温床となりやすく、製品の品質劣化や食中毒のリスクを高める可能性があります。特に、食品に直接触れる可能性のある場所では、清潔な環境を維持することが不可欠です。エコ・ドレンシリーズは、空気損失なく凝縮水を排出することで、衛生的な環境を維持し、食品の安全性を確保します。 【活用シーン】 ・食品製造ライン ・クリーンルーム ・冷却設備 ・コンプレッサー周辺 【導入の効果】 ・衛生環境の改善 ・製品の品質向上 ・食中毒リスクの低減 ・コンプライアンス遵守
圧力損失なし！自動車製造ラインの耐久性を支える凝縮水排出装置
自動車業界では、製造工程における設備の長期的な稼働と製品の品質維持が重要です。特に、塗装ブースや研磨工程で使用される圧縮空気システムにおいては、凝縮水の適切な排出が、設備の腐食や製品の品質劣化を防ぐために不可欠です。不適切な凝縮水管理は、設備の故障や製品の不良につながる可能性があります。エコ・ドレンシリーズは、空気損失なく安全で信頼性の高い凝縮水排水を提供し、自動車製造ラインの安定稼働を支えます。 【活用シーン】 ・塗装ブース ・研磨工程 ・コンプレッサー室 ・エアツールの使用現場 【導入の効果】 ・設備の長寿命化 ・製品品質の向上 ・メンテナンスコストの削減
圧力損失なし！信頼性の高い凝縮水排水で、エネルギー効率を向上。
エネルギー業界では、設備の安定稼働が不可欠であり、凝縮水の適切な排出は、コンプレッサーの性能維持と設備の長寿命化に繋がります。特に、高圧・高温環境下での運転や、粒子やオイルの混入が多い状況下では、凝縮水排出装置の信頼性が重要となります。エコ・ドレンシリーズは、空気損失なく安全で信頼性の高い凝縮水排水を保証し、エネルギー効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・発電所 ・変電所 ・石油プラント ・ガスプラント 【導入の効果】 ・コンプレッサーの安定稼働 ・設備の長寿命化 ・エネルギー効率の向上 ・メンテナンスコストの削減
粉体食品原料のブリッジ対策実施事例のご紹介です
健康食品や菓子類に使用される「デキストリン」のサイロからの排出効果を高めるために、ブローディスクをご採用頂いています。装置の設置後、特に架橋現象やその他の詰まりは全く発生することなく、安定した排出ができています。 1600φのサイロに対して、今回ブローディスクを８個設置しています。若干個数的には多いような感じを受けられるかもしれませんが、ブローディスクはローコストですので多数個導入頂くことが容易です。これにより一層安定した排出が可能です。 また、作動は８個同時でなく複数個所に分けて順次ＯＮしますので、エアー使用量は限定されます。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ノッカーやバイブレーダーで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
エンジニアリング会社様にご採用いただきました。 お客様によると、過去手がけた設備で通常のエアーレーションでは、幾度か排出 トラブル事例があり今回の導入のきっかけとなったそうです。 今回の設備では、ブローディスクにより全く問題なく稼働できていると高評価を いただきました。 【概要】 ■材料名称：ベントナイト ■見掛比重：0.7 ■粒子径：体積平均径で約10ミクロン ■サイロ径：2500φ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
コンパウンド等の製造工場様に採用されたブローディスクの事例を紹介
機能性樹脂コンパウンド等の製造工場様よりコンタクトいただいた案件です。 ホッパーの傾斜も緩やかで、粉体材料の流動性も悪くスムーズに排出できないと御相談いただきました。 当機器の設置後は安定して排出できるようになりました。 ホッパーの傾斜が緩やかであっても、当機器の特長（ホッパー内面に沿ったエアーレーション）による効果は、 非常に有効だとお客様からご評価いただくことができました。 【概要】 ■ホッパー径：600φ ■ホッパー傾斜部：45° ■排出径：150φ（ゲートバルブ） ■材料：カーボンブラック、PEパウダー、他…（かなり微粉）の混合物 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブローディスク並びにブローディスクミニをお貸出し！結果は良好で即時ご採用
実験装置の原料ホッパーで上白糖がブリッジするということで コンタクトいただいた案件です。 スグに試したいとのお客様のご意向があり配置等をお打ち合わせのうえ、 ブローディスク並びにブローディスクミニをお貸出しいたしました。 お試しの結果は良好で即時ご採用いただきました。 当社では直ぐに製品のお貸出しができるように常に準備しております。 お貸出し→テストにおいて、当機器の配置は重要ですので是非とも事前に ご相談ください。 【製品仕様】 ■ブローディスクミニ：BD-08S-W 3個 ■ブローディスク：BD-15S-W 6個 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単に低コストで解決！ブローディスク標準型であるBD-15S-Bを導入した事例
粉体コンテナタンクをトラック輸送した場合に、輸送時の振動等で タンク内の材料が脱気され締まって全く排出できないとご相談いただきました。 ブローディスク標準型であるBD-15S-Bを1面に1個、合計4個設置。 排出時に手動でエアーONしますが、先ずはバタ弁を閉じた状態で 数秒間エアーONを2～3回繰り返し、その後、バタ弁を開けエアーレーションを 続けることにより問題は解決されました。 【条件】 ■コンテナ寸法：1000×1000 ■排出部：200A バタ弁 ■傾斜角度：約55° ■対象物：ペレットと微粉の混合物 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体ブリッジを簡単解決！ブローディスクの導入事例をご紹介します
「ブローディスク」の導入事例をご紹介いたします。 ホッパーから内容物の自然排出ができず、下部より棒で突き対処されていた お客様のよりお問い合わせいただきました。 ホッパー図面と内容物サンプルをお預かりして導入案をご提示いたしました。 導入によりユーザー様の問題は解決されました。 【事例概要】 ■対象物：炭酸カルシウム(粒状のものがメインであるが、微粉も含まれる) ■ホッパー：直径Ø700、排出150A、偏心ホッパー ■当機器配置：急傾斜側を主として高さを変え、合計4個設置 下段-1個・中段-2個・上段-1個 ■制御：電磁弁1個を内蔵したコントローラーC－SV1により4個をすべて同時に エアーON/OFF ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タイヤ工場での蒸気管理の課題を解決！蒸気を極少量しかもらさずに余すことなく活用。省エネ・省資源化にも貢献します。
「より効率的に蒸気を活用したい」、「二酸化炭素削減に貢献したい」「メンテナンスを極力おさえたい」など生産現場での「蒸気管理」にお困りの方必見！ 当社の『スチーム・Z』は、凝縮水（ドレン）を排出しながら、蒸気は極力逃さない蒸気凝縮水排出装置です。 メンテナンスフリーで工数の削減、脱炭素にも貢献します。 【大手タイヤメーカーのある工場の事例】 加硫機と蒸気を流す主管で2800のトラップを採用 2年以内に初期費用の回収を実現 【特長】 ■交換不要で管理費削減 ■生産性向上・製品品質の安定に貢献 ■ウォーターハンマーを防止 ■他社製品と比べて重量 1/5 で省スペース ■イニシャルコストは数年で元が取れる
架橋防止と定量排出を兼ね備えた高機能機「ホッパーバイナルフィーダー」！
難排出材の発泡剤はハンドリングが難しく、ホッパーからの排出など不可能で自動化できませんでした。粉体がホッパー内でブリッジして輸送ラインへ投入できず、架橋防止機器のみでは定量性がないため輸送ラインで詰まってしまう懸念がありました。 アイシン産業はブリッジ対策と定量排出を兼ね備えた「ホッパーバイナルフィーダー（HBF）」を装着したホッパーをご提案。不可能であった貯留、定量排出を実現し、空気輸送することにも成功しました。
架橋防止と定量排出を兼ね備えた高機能機「ホッパーバイナルフィーダー」！
閉塞が起きる粉体の代表格、酸化チタンの排出でお困りでした。架橋防止対策だけでは下段溶解槽へ粉体が不規則に投入されてしまいます。これでは溶解時間の増加や溶解ムラが発生してしまうことが懸念されていました。 アイシン産業はブリッジ対策と定量排出を兼ね備えた「ホッパーバイナルフィーダー（HBF）」をご提案。お客様は滝のように流れる酸化チタンに感激されました。加えて、他の架橋防止対策機より低価格で省スペース。メンテナンス性も良く、ランニングコストも安価との評価をいただきました。
シンプル機構でメンテナンスが容易なチップコンベヤー！
『チップオールキャリヤー』は、生産力アップ・省力化・省スペース化を 追求したチップコンベヤーです。 機構はSS・非鉄またカール状・粉末を問わず、シンプルな設計の為メンテ ナンスが容易に行えます。 小型自動旋盤に適したモデルや、万能タイプ、挽きの強いカール状の切粉 排出をターゲットにした3タイプのモデルをラインアップしているので、 用途に合わせてお選びください。 【特長】 ■特許・実用新案・意匠登録済 ■機外への突出長は600mm程度 ■切削油をほとんど持ち出さない ■シンプルな機構でメンテナンスも容易 ■生産力アップ・省力化・省スペース化を追求 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
