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製缶二次加工プレス用の反転供給ロボ＆旋回式排出装置
当社では、三菱電機株式会社製 産業用ロボットを活用したプレス加工用の ワーク供給ユニット『反転供給ロボ＆旋回式排出装置』を取り扱っています。 接続されている機種はRV-E3J（1994年製）。 排出装置は省スペースでワークの排出ができる旋回式です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■三菱電機株式会社製多関節ロボットを活用したワーク供給ユニット ■コンベヤー上では天面が上を向いているため擦り傷の心配がない ■サーボモータ駆動のため安定したワークの供給が可能 ■反転動作と供給動作を同時に行うため省スペース且つ調整が容易 ■反転の必要が無いワークではプログラムを変更するだけで、 ラインを変更することなく使用することが可能 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
必要数量生産・タイムリーな日付処理が可能！
『IBUDO』は、ティーバッグや香辛料、コーヒー等スタンドパック製品の中身を 定量・定数挿入後、置台に載せるだけでチャックシールから印字検知まで 自動で行えるスタンドパック用シール印字・検知・NG排出装置です。 製品・包装などの無駄がなく、歩留まりアップに貢献します。 【特長】 ■チャックシールから印字検知まで自動で実施 ■タンドパック実袋（中身挿入品）として最終シール、印字、印字検知が可能 ■必要数量生産、タイムリーな日付処理を実現 ■製品・包材等の無駄がない ■歩留まりアップ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉粒体排出機RAフィーダは、粉粒体の排出用フィーダです。
RAフィーダはサイロ下部から、流動性の悪い物質を排出できるように 設計されています。2枚の攪拌羽根でサイロ下部のブリッジを除去します。攪拌羽根は一定速度で回転し取り出し口に物質を移動させます。幅広い粉粒体の排出に豊富な実績を持ち、サイロ・ホッパからブリッジを起こすことなく粉体を取出すことができます。そしてシンプルな構造で高い耐久性があります。 詳しくはカタログをダウンロードしてください。
ゴミが見えない・臭わない・場所をとらない！24時間365日ゴミ出し可能！さまざまな場所で快適な生活環境づくりに貢献しています
全国で1,500台以上の納入実績を誇る、ゴミ貯留排出機『ゴミック』のご紹介です。 特別な容器も手間も必要ありません。従来通りゴミを集めた袋を当製品に投入するだけ。 あとは内部のドラムが回転し、破砕／圧縮されて減容化したゴミを貯留します。 ゴミ収集車への積込みも自動排出のためゴミに触れることはありません。 ポリ容器・コンテナによるゴミ管理に比べて ◎省スペース化により有効な土地活用が可能 ◎容器からゴミ収集車への積み替え時間・労力を大幅に削減 ◎二重構造でゴミを貯留するので環境・衛生面でも優位 【特長】 ■投入されたゴミを2／3に圧縮して貯留 ■ゴミ保管庫の省スペース化を実現 ■ゴミに触れずに収集車に自動排出 ■3種類の脱臭システムで臭い公害に対応 ■屋外設置にも対応した全天候型設計 ■さまざまな設置条件に対応するセミオーダー型製造 ■24時間365日ゴミ出し可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
段差ゼロでゴミ投入が可能なバリアフリー型ゴミ貯留排出機！さまざまな場所で快適な生活環境づくりに貢献しています
全国で1,500台以上の納入実績を誇る、ゴミ貯留排出機「ゴミック」の基本技術を ゼロから見直し、バリアフリー型ゴミ貯留排出機『ゼロゴミック』を開発しました。 従来の「ゴミック」はゴミ投入時にステップ、階段を昇降する必要がありましたが、 『ゼロゴミック』では段差ゼロでゴミ投入が可能なバリアフリー型となっています。 ユニバーサルデザインに基づいた新しい「ゴミック」それが『ゼロゴミック』です。 【特長】 ■段差ゼロでゴミ投入が可能なバリアフリー型 ■投入されたゴミを2／3に圧縮して貯留 ■ゴミ保管庫の省スペース化を実現 ■ゴミに触れずに収集車に自動排出 ■3種類の脱臭システムで臭い公害に対応 ■屋外設置にも対応した全天候型設計 ■さまざまな設置条件に対応するセミオーダー型製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大阪ステーションシティ サウスゲートビルディング様では貯留能力37.5ｍ3タイプのゴミ貯留排出機『ゴミック』が稼働！
大阪ターミナルビル株式会社様が管理・運営を行う大阪ステーションシティ サウスゲートビルディングでは、反転投入装置を備えたゴミ貯留排出機 『ゴミック』が稼働しています。 百貨店、ホテル等で発生する可燃ゴミは当製品によってクリーンに管理されています。 大阪駅南側を象徴する玄関口の運営に『ゴミック』が貢献しています。 【特長】 ■ゴミ貯留排出機『ゴミック』貯留能力37.5m3タイプ導入 ■コンテナで回収されたゴミは反転投入装置を使用してそのまま投入可能 ■当社メンテナンスチームによる定期保守点検で機器保全に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
段差ゼロでゴミ投入が可能なバリアフリー型ゴミ貯留排出機！投入口に階段が必要な従来のゴミ貯留排出機から入替が可能です
従来のゴミ貯留排出機はゴミ投入時にステップ、階段を昇降する必要がありましたが、 バリアフリー型ゴミ貯留排出機『ゼロゴミック』では段差ゼロでゴミ投入が可能です。 既存のゴミ貯留排出機を更新する際にステップ、階段撤去工事を併せて行うことで、 どなたでも安心してご使用いただけるバリアフリー対応が可能となります。 【特長】 ■段差ゼロでゴミ投入が可能なバリアフリー型 ■貯留能力、排出方法等は従来のごみ貯留排出機と変わらない ■ステップ・階段撤去、投入口用壁開口部変更等の建築工事も当社にて対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
排出の性能保証と長寿命を提供！Morillon SAS製のサイロ排出装置をご紹介！
当社は、Morillon SAS製の『サイロ排出装置』を取り扱っています。 Easy Flowing Products向けの「SPIROGYRE」や「HYDRASWEEP」、 Difficult to Flowing Products向けの「HYDRASCREW」や 「HYDRACONE」をラインアップ。 世界中で長年の実績と経験を有する同社のサイロ排出システムは、 様々な業種の要求にも対応する柔軟性と同時に、排出の性能保証と 長寿命を提供します。 【ラインアップ】 ＜Easy Flowing Products向け＞ ■SPIROGYRE ■HYDRASWEEP ＜Difficult to Flowing Products向け＞ ■HYDRASCREW ■HYDRACONE ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレコン製品を発塵なく全量排出！安全性や作業環境に配慮したフレコン排出機
「バルクバッグディスチャージャ」はフレコンバッグ下での危険な作業や、 発塵による作業環境の汚染を防ぐことができるフレコン排出機です。 排出しにくい原料やブロッキングした原料も独自のマッサージ機構により解しながら排出が可能です。 【特長】 ◆フレコン下での作業がなく安全 ◆作業環境を清浄に保ったまま全量排出 ◆固結した原料も排出可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
ごみ廃棄物の貯留と排出！アメリカからやってきたゴミ運搬トレーラー！
『LIVE FLOOR SYSTEM』は、さまざまなものを貯めて排出できる、 移動床式貯留・搬送・排出装置です。 ライブフロアは電気部品が少ないため故障が殆どありません。 【特長】 ■廃棄物破砕後、ホッパーに溜めるのと同時に排出できる床移動式搬送装置 ■昼間は破砕で、夜間もボイラー・焼却炉等に安定的に原料を供給 ■電気部品が少ないため故障が殆どない ■ごみ雑芥類全般に ■米国HALLCO社製 ゴミ運搬トレーラーで3000台以上の実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業員の安全確保・工場の省人化に！フレコンの排出選びの重要性や原料に合った排出方法などを解説した資料をプレゼント
フレコンに入っている様々な原料を間違った方法で取り出すと、発塵させてしまいます。特に粉が顔料などの危険物であった場合、作業員の健康も脅かされます。 解説資料『フレコンからの排出方法』では、生石灰・塩・顔料にあう適正なフレコンからの排出方法やフレコン排出機を選ぶ時のポイントなどを図など使って解説した資料です。 【掲載内容】 ■フレコン排出選びの重要性 ■原料に合ったフレコンからの排出方法とは ■フレコン排出機の選定ポイント など ※解説資料『フレコンからの排出方法』をご希望の方はPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
排出装置 ＷＳ−３０４０型
切断された電線を排出収納する周辺機器装置です。SA-382型・SA-371型・SA-371B型・OP-200型と連動を行い、送られた電線が排出ダクトを通過し、切断後電線を引き込みバケットに排出します。排出ダクトの長さはユーザー仕様にて製作可能です。
ノッカーやバイブレーダーで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
エンジニアリング会社様にご採用いただきました。 お客様によると、過去手がけた設備で通常のエアーレーションでは、幾度か排出 トラブル事例があり今回の導入のきっかけとなったそうです。 今回の設備では、ブローディスクにより全く問題なく稼働できていると高評価を いただきました。 【概要】 ■材料名称：ベントナイト ■見掛比重：0.7 ■粒子径：体積平均径で約10ミクロン ■サイロ径：2500φ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
コンパウンド等の製造工場様に採用されたブローディスクの事例を紹介
機能性樹脂コンパウンド等の製造工場様よりコンタクトいただいた案件です。 ホッパーの傾斜も緩やかで、粉体材料の流動性も悪くスムーズに排出できないと御相談いただきました。 当機器の設置後は安定して排出できるようになりました。 ホッパーの傾斜が緩やかであっても、当機器の特長（ホッパー内面に沿ったエアーレーション）による効果は、 非常に有効だとお客様からご評価いただくことができました。 【概要】 ■ホッパー径：600φ ■ホッパー傾斜部：45° ■排出径：150φ（ゲートバルブ） ■材料：カーボンブラック、PEパウダー、他…（かなり微粉）の混合物 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ホッパーにブローディスクの標準型（BD-15タイプ）を3個設置して試験実施されました
ノッカー設置とエアーレーション（ソケット溶接）によりブリッジが 解決できていないトラブルを当機器で解消した例で、ブローディスクの 設置は、ホッパー壁に穴を開けて取り付けすることになります。 本件のお客様では「いろいろ試しているので今回は絶対に失敗したくない」 とのことにより、先ずはお客様で準備できるφ500のホッパー（穴を開けて、 もしNGとなっても大丈夫とのこと）で、試していただくこととなりました。 結果、排出不良は解消されましたがお客様と当社でご相談の結果、 φ800ホッパーならこのタイプのブローディスク4個を2段に合計8個 設置した方が良いとの結論に達し、この通り導入いただきました。 制御は、電磁弁4個を内蔵したコントローラー（C-SV4）により8個の ブローディスクを2個ずつ4カ所に分けて時間差で順次エアーONしています。 【条件】 ■ホッパー径：φ800 ■排出径：150A ■ノッカー：電磁式2個（当機器導入前） ■ソケット：4ケ所（当機器導入前） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
