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壊れにくいためメンテナンス費用大幅に抑制！軽量、コンパクトな凝縮水排出装置
「スチーム・Z」は、従来のスチームトラップに代わる、壊れることのない 凝縮水排出装置です。 蒸気管中のドレンを外部へ排出するオリフィス式スチームトラップ。 常時開放された円孔(固定オリフィス式)からドレンを連続排出する 単純構造なうえ、軽量でコンパクトなためスペースや施工コスト、 さらにランニングコストも削減できます。 「低圧型シリーズ」では、15Aタイプ、20Aタイプ、25Aタイプを ラインアップしております。 【特長】 ■弁体が無く、壊れにくい ■メンテナンス費用を大幅に抑制、耐久性が高い ■連続排出のため、ウォーターハンマーが起らない ■ドレン排出量に合わせた設計でドレン抜け100％保証 ■単純構造だから小口径・省スペース 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
壊れにくいためメンテナンス費用大幅に抑制！耐久性が高い凝縮水排出装置
「スチーム・Z」は、従来のスチームトラップに代わる、壊れることのない 凝縮水排出装置です。 蒸気管中のドレンを外部へ排出するオリフィス式スチームトラップ。 常時開放された円孔(固定オリフィス式)からドレンを連続排出する 単純構造なうえ、軽量でコンパクトなためスペースや施工コスト、 さらにランニングコストも削減できます。 「高圧・小容量型シリーズ」では、中圧用のPタイプと高圧用のLPタイプをラインアップしております。 【特長】 ■弁体が無く、壊れにくい ■メンテナンス費用を大幅に抑制、耐久性が高い ■連続排出のため、ウォーターハンマーが起らない ■ドレン排出量に合わせた設計でドレン抜け100％保証 ■単純構造だから小口径・省スペース 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
壊れにくく、蒸気漏れを発生させない！凝縮水排出装置
「スチーム・Z」は、従来のスチームトラップに代わる、壊れることのない 凝縮水排出装置です。 蒸気管中のドレンを外部へ排出するオリフィス式スチームトラップ 常時開放された円孔(固定オリフィス式)からドレンを連続排出する 単純構造なうえ、軽量・コンパクトなためスペースや施工コスト、 ランニングコストも削減できます。 『超大容量型』では、高圧・超大容量用の「LOTUS・Z」をラインアップしております。 【特長】 ■弁体が無く、壊れにくい ■メンテナンス費用を大幅に抑制、耐久性が高い ■連続排出のため、ウォーターハンマーが起らない ■ドレン排出量に合わせた設計でドレン抜け100％保証 ■単純構造だから小口径・省スペース 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
蒸気送気管・熱交換器で発生したドレンを速やか、かつ自動的に排出！
ゼットエンジニアリング株式会社は、企業理念「地球環境保全に貢献する」 の下、世界中の人々が幸せで豊かに暮らす社会の実現を目指しています。 蒸気凝縮水排出システム『STEAM・Z』は、蒸気送気管や熱交換器で 発生したドレン及び空気などの不凝縮ガスを速やか、かつ自動的に排出。 可動部位が無く、ほぼ故障がないので交換が不要です。 みなさまも当製品をご導入いただき、「省エネ・省資源」SDGsに 貢献していきましょう。 【特長】 ■蒸気を極少量しか漏らさない ■可動部位が無く、ほぼ故障がないので交換が不要 ■オリフィスを通過するドレン自身にオリフィス孔を 塞がせるので作動弁が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
規定ゲージ枚数を自動で段積み！ 搬送台車の自動供給と排出が可能！
ゲージ盤自動段積み排出装置は、規定ゲージ枚数を自動で段積みができます。搬送台車の自動供給と排出が可能です。多品種形状に対応できます。設備寸法は7000W×4500D×2500H（MAX）です。投入・取出レベルはFL＋250mm程度で、ゲージ盤搬送レベルはFL＋1000mm程度です。架台フレームはアルミフレーム＋PET構造になっています。ゲージ盤寸法は約530mm×570mm×20mmです。サイクルタイムは6sec/枚です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
プレス機に加工前のワーク供給及び、プレス加工後のワークを取り出しを行う装置です
プレス機及びワーク形状に伴う、装置変更も可能です。
現地へ出向くことなく機器の状態を把握！Azure IoT Hubを中心としたAzureのサービスを使用した事例
「現地へ行かないと状況がわからない」、「いざ現地へ行くと単純な 問題だった」ドラム式ゴミ貯留排出機「ゴミック」の製造販売をグローバル に展開されている日本クリーンシステム様はそんな課題を抱えていました。 この課題に対し当社はAzure IoT Hubを中心としたAzureのサービスを使用し、 遠隔地にある機器のリアルタイム監視を実現するIoT ソリューションを開発。 これにより、現地へ出向くことなく機器の状態を把握し、ごみ排出重量に 応じた収集車手配、機器異常の事前予測対応などが可能となりました。 【Azureのサービス導入効果】 ■現地へ出向くことなく機器の状態を把握 ■ごみ排出重量に応じた収集車手配（効率化） ■機器異常の事前予測対応（トラブル対応時間の短縮） ※詳しくは下記URLより資料をダウンロードの上、お問い合わせください。
安価で高効率な生産を実現！曲げ加工、端末加工の自動化のために自社開発しました
NAGATAコーポレーションは『自動供給排出装置』を保有しています。 曲げ加工、端末加工の自動化のために当製品を自社開発。 安価で高効率な生産を実現しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■曲げ加工、端末加工の自動化のために自動供給排出装置を自社開発 ■安価で高効率な生産を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
木質バイオマスの受入・供給の自動化！適切な装置をトータルでご提案します！
『レシプロ SPR／SRR』は、湿った圧縮しやすい貯蔵物でも貯槽底部の 押し出し装置と排出機構により強力に定量排出する装置です。 ピット式のSPR型はダンプカーやフォークリフトによる受入装置として好適。 破砕バーク・チップ等のボイラー燃料の受入・供給装置、加工ラインへの 原料供給の自動化にご利用頂けます。 受入・供給方法は空気輸送・機械搬送等、適切な装置をトータルで ご提案します。 【特長】 ■貯槽底部の押し出し装置と排出機構により強力に定量排出 ■SPR型はダンプカーやフォークリフトによる受入装置として好適 ■破砕バーク・チップ等のボイラー燃料の受入・供給装置、 加工ラインへの原料供給の自動化にご利用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂製品の製造事業所のご担当者様に採用されたブローディスクの事例を紹介
樹脂製品の製造事業所のご担当者様よりご相談いただいた案件で 「ブローディスク」を導入いただきました。 以前よりPET粉砕品のスクリュー排出機ホッパーで閉塞現象が発生してお困りとのこと。 ホッパーを叩いても効果はなく当機器を試してみたいとコンタクトがありました。 材料概要とホッパー図面をご開示いただき設置位置などを アドバイスさせていただいた上で製品をお貸出ししました。 当機器のエアー噴射と振動で、テスト結果は良好。 そのまま導入いただくこととなりました。 【概要】 ■ホッパーサイズ：1200×1200 ■ホッパー容量：2m3 ■排出：スクリューフィーダー ■材料：PET粉砕材 ■材料サイズ：10mm角以下 ■ブローディスク設置位置：傾斜面2面に各4個づつ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
設置後は排出も安定し、問題なく稼働！ 大型ホッパーでの焼却灰の事例紹介。
大型ホッパーでの焼却灰の案件を紹介します。 「下水汚泥焼却灰の角ホッパーで、通常のエアーレーションを設置するも 4隅に残留してしまう」とご相談がありました。 ホッパー図と現状をお聞きした上で、 ブローディスクの配置をご案内し早々に導入いただきました。 設置後は排出も安定し、問題なく稼働されるようになりました。 【概略条件】 ■ホッパーサイズ：約100トン ■排出口：300□ ■対象物：下水汚泥焼却灰 ■対象物比重：約0.5 ■当機器の配置：1面に2個ずつ 合計8個設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
蛍石の排出を安定的にするためにブローディスクを導入頂きました！
噴流性が高い粉体ですが、連続排出が安定しないということで ご使用いただいた案件をご紹介いたします。 ブローディスクの機種選定と配置のご案内を差し上げたのちに当機器の 貸し出しをご依頼をいただきました。 テストの結果は良好とのご判断で導入いただくこととなりました。 【事例概要】 ■対象物 ・名称：蛍石 ・比重：約1.2 ・粒度：約30μm（平均） ■ホッパー ・直径：Ø800 ・排出：200A 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
結果は大変良好！当機器によってスムーズな粉粒体の排出・流出が期待できます
レギュラーコーヒーの製造事業所にてご使用いただいた案件をご紹介します。 コーヒー豆用のコンテナタンクにてコーヒー粉を入れて使用したところ 製品の排出が難しいとご相談いただきました。 対象物（コーヒー粉）とコンテナ図面を拝見したうえで、ブローディスクの 機種選定ならびに配置計画をお手伝いした後にご採用いただいています。 結果は大変良好とユーザー様に満足いただくことができました。 【事例概要】 ■背景：コンテナの転用をしたところ、排出不良が発生（コーヒー豆→コーヒー粉） ■コンテナ概要 ・サイズ：1000×1000 ・排出：200×200 ・傾斜：30° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
4面で合計24個設置！ユーザー様の条件に沿った好適な導入案をお伝えすることが可能
集塵ダストのサイロからの排出時間を短縮するために『ブローディスク』を 導入された事例をご紹介いたします。 設備フローは集塵機→サイロ→ジェットパック車で、ダストの流出不良により ジェットパック車への積込に長時間を要しており、この改善が目的でした。 当製品を排出部に近い側より、1面あたり、下段1個・中段2個・上段3個を設置。 4面で合計24個設置しました。 当社では、ユーザー様の条件に沿った好適な導入案をお伝えすることが可能です。 【条件概要】 ■サイロ寸法：約2500×2500 ■排出径：300A ■内容物：集塵ダスト 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
過去の経験を基にユーザー様の条件に即したご提案！ブローディスクミニ設置事例をご紹介
リサイクル関係の事業所より「ブローディスクミニ」を ご採用いただいた事例をご紹介します。 同所では、焼却灰の排出不能トラブルが発生していたため ブローディスクミニ3個を2段、合計6個を設置し、解消いたしました。 6個というと多すぎると考える方もおられますが、 ブローディスクミニはブローディスクに比べエアー量が約1/5と 少ないことと、対象物を勘案して6個となりました。 【事例概要】 ■トラブル内容 ・排出径も十分で、かつホッパー傾斜も緩くないにもかかわらず、 粉体が締まって排出できない ・ハンマリングしても効果は少ない ■対策 ・ブローディスクミニ3個を2段に設置 合計6個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
