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航空宇宙や鉄道、自動車、素材などに適用！標準は4chで最大32chまで拡張可能です
フルデジタルマルチ超音波探傷器『G-UT 2000』は、 ボードタイプの超音波探傷器です。 標準は4chで最大32chまで拡張することが可能。 適用分野は、航空宇宙や鉄道、自動車、素材となっております。 【仕様】 ■出力電圧：400Ｖ ■受信帯域：0.5～15MHz ■フィルタ：BB/1/2.25/5/10MHz ■設定感度：80dB/0.1dBステップ ■ゲート：独立3ゲート ■ゲート追従：S、B、S＋Bエコー ■エコー表示：RF、全波、正半波、負半波 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大8chのAスコープメモリー機能により探傷中の全chデータの波形収録が可能！
中ぐり車軸探傷装置（マルチチャンネル MAX8ch）『GCI-3065HS』は、 中ぐり車軸の内外表面、円周方向及び軸方向に発生する微小クラックを 検出し映像化します。 自動感度調整、自動判定、カップリングチェック機能など信頼性の高い 検査が可能なほか、形状エコーと欠陥エコーが容易に識別できる機能が 充実しています。 【特長】 ■最大8chのAスコープメモリー機能により探傷中の全chデータの 波形収録が可能 ■複数のch（角度）で使用可能 ■高精度位置決め ■C、B、チャート基本表示が可能 ■駆動部メンテナンスフリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水・油が使用できない材料に適用可能！ASSYの接着部ではφ7mmの未接着部が検出できます
空中超音波探傷装置『GSCAN type.AERO』は、材料の検査を 非接触媒質で行うことのできる非破壊検査画像処理システムです。 水・油が使用できない材料に適用することが可能。 肉厚120mm以内のCFRP材であればφ5mmの層間剥離を検出し、 ASSYの接着部ではφ7mmの未接着部が検出できます。（人工欠陥による実績） 【特長】 ■材料の検査を非接触媒質で行うことが可能 ■水・油が使用できない材料に適用できる ■肉厚120mm以内のCFRP材であればφ5mmの層間剥離を検出 ■ASSYの接着部ではφ7mmの未接着部が検出可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「製品や部品の内部に欠陥がないかチェックしたい」「研究開発中の素材にどれくらいの欠陥があれば確認できるのか試してみたい」方に是非
初めて非破壊検査をされる方、超音波探傷についてよくわからない方々、長年の経験と、多数の非破壊検査装置・超音波探傷器の納入実績を誇るジーネスの受託試験を是非お試しください。 新規のお客様や、新しい事案などの場合、弊社の技術向上のため、一定の業務量の範囲でトライアル試験を無償で実施させていただく場合がございます。
ダイレクトキーで直感的な操作が可能な超音波探傷器
『UI-S9』は、使いやすさをさらに追求し、様々な現場から資格教育のRタイプ機能まで幅広いニーズに対応。 『UI-R1』は、JSNDI超音波探傷器の基本操作仕様に対応しています。 【特長】 ●JSNDI仕様対応 ●屋外でも見やすい画面 ●1回の充電で約10時間駆動 ●データをUSBメモリに保存 ●ダイレクトキーで直感的な操作 ●無段階スタンド
検体量 300g～2000g までの試料が測定可能です
『そのままはかるNDA』は、食品中の放射性セシウムスクリーニング法に 対応可能な非破壊式食品放射能測定装置です。 そのままの形で測定でき、検体を細かく粉砕する準備が不要。 そのため、人件費の節約、時間の節約、労力の大きな節約ができます。 また、簡単な操作で誰でも簡単に扱うことができ、 測定結果はレシートプリンタで出力します。 【特長】 ■細かくしないでそのままはかる ■5インチ大型検出器ですばやくはかる ■動画とタッチパネルで誰でも簡単 ■試料の重さを自動で測定する ■コンパクトで装置の移動も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
振動可視化システムのベーシックシステム！最大650Hzまでの測定が可能です
『Iris M(TM)』は、RDI Technologies(TM)が開発した、 特許技術“Motion Amplification(R)ソフトウェア”によって人間の目では 捉えられない様々な振動をリアルタイムで可視化する技術です。 本技術の画期的かつ革新的なテクノロジーで、ミクロン単位の振動を 肉眼でも判断できるように変換し、現場の信頼性と生産性に関わる 様々な工程を観測することが可能になります。 また、測定対象から完全に非接触なカメラで撮影し、数百万ものポイントを ほんの数秒で同時に測定することができます。 【特長】 ■LIVE MOTION AMPLIFICATION(R) ■振動波形データの表示 ■スタビライザー ■データの出力 ■周波数フィルター など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
配管内部の腐食状況や溶接内部のきずの検出が可能です
当社は、腐食調査の各種アプリケーションにおいて効率的な測定が可能な フェーズドアレイ(PA)超音波探傷法を行っております。 一般的な超音波探傷に比べ1つのプローブ内に配置された複数の振動子を 電子制御することにより、プローブの屈折角、フォーカスポイント、 スキャン方法等を自由に設定できます。 よって探傷より効率よく、より精密なデータの採取が可能となりました。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【活用事業】 ■航空宇宙 ■発電 ■石油化学 ■構造物金属部材 ■配管・パイプラインの建設とメンテナンス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
4軸駆動による全周囲の超音波探傷で、シリンダ ブロック ボアの精細かつスピーディな検査を実現
『シリンダ ブロック ボア超音波探傷装置』は、シリンダ ブロック ボア (銅と鋼接合部のハクリ)を検査する自動超音波探傷装置です。 検査部（超音波探傷部、機構部）と水切り部で構成。 超音波探傷部は、超音波探傷器とデータ処理パソコンで構成され、 探傷条件の設定、結果のモニタリングと保存、読込みが可能です。 機構部でワークを全没水侵させて超音波走査した後、ワークを水切り場に自動搬出、 上・下・横方向からエアブローを行います。 【検査仕様】 ■各ボア内を順番に超音波の検査を行う ■超音波のビームは、プローブの先に取り付けたミラー機構で ビームを90°反射させてボア内側面を検査 ■超音波プローブ機構を回転、上下に可動させてボア内側面の前面を検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
円筒形状の金属製品の表面割れを全面高速検査！
当社で製作した検査機器『ピストンピン渦流探傷装置』の 納入事例をご紹介いたします。 渦電流を発生させるセンサーを高速で回転させ、この中に 製品を通過させることで製品全周面の割れ検査を短時間で 行います。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■渦電流を発生させるセンサーを高速で回転 ■製品全周面の割れ検査を短時間で実行 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
渦電流を使用し製品の表面割れの検出を多チャンネル自動で測定し検査時間を短縮！
当社で製作した検査機器『ブレーキディスクローター渦流探傷装置』の 納入事例をご紹介いたします。 自動車の最重要保安部品であるブレーキディスクロータ(ハイカーボン鋳鉄) のパッド面の表面に発生する表面キズ(割れ)を渦流探傷により検出します。 ワークを回転させながら渦流センサーを動かすことによって、パッド面の 全面検査を行います。 【特長】 ■検査手法は様々な製品に応用が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.2mm以上の欠陥を検出！ピストンのピン穴部・リップ部の表面きずを、渦流探傷法により同時に検査
『ピストンピン・リップ部渦流探傷装置』は、ピストンのリップ部・ピン穴部にある 表面開口きずを、渦流探傷法により同時に検査・検出する装置です。 渦流検査は貴社指定の閾値に基いてOK/NG判定を行い、検査データは コンピュータ内に自動保存されます。(拡張子：CSV) 検査結果がOKの場合、ピストンはOKワーク搬出コンベア上に排出されます。 NGの場合、NGワーク用ベルトコンベアがせり出し、別に排出されます。 【検査仕様】 ■0.2～0.3mm以上の欠陥が対象 ■リップ部の検査は、ピストンを回転させながらリップ部の形状に合わせて 渦流プローブをスキャニングさせて検査 ■ピン穴部の検査は、プローブを取付けた軸を回転させてプローブ軸を ピストン内で前後動させる事によって、ピン穴の全面を検査 ■検査結果は検査モニタ上にマップ表示され、設定に基づいて合否判定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スピードと汎用性は、生産性を向上させるとともに評価への信頼性を高めます！
『OmniScan X4』は、優れた性能と携帯性を兼ね備えた 超音波フェーズドアレイ探傷器です。 OmniScan X4 は複数の超音波探傷技術により、きずや腐食を確実に検出し、正確に評価することが可能な、包括的なマルチテクノロジーツールボックスです。 その検出・測定の雨量を活かし、損傷が深刻化する前に、正確にその重大性を特定・評価し、設備やインフラの健全性維持をサポートします。 ■検査スピードとシンプルさを追求 充実した最新画像化技術の搭載と使いやすいユーザーインターフェースの採用により、経験を問わず品質の高い検査を効率的に行えます。 ■進化のための設計 ソフトウェアの定期的な更新により進化し続けることを前提に設計されたパワフルなハードウェアプラットフォームを採用。変化する検査ニーズにこたえ続けます。 ■実績に基づく信頼性 従来モデルの OmniScan X3 シリーズで好評のポータブルかつタフな環境性能を維持。過酷な検査現場で安心して使用いただけます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
幅広い用途に使用できる超音波探傷器
高速・広帯域超音波探傷器HIS3は、探傷器として 必要な機能のすべてを1台に集約したスタンドアローン器です。 特に水浸高速探傷アプリケーションに最適な 万能器として開発されました。 機構部との組み合わせによる幅広い用途に利用可能 （※営業とのご相談により仕様を作成いたします）。 バックエコートラッキングが可能な独立２モニターゲートを搭載。 多用途・高機能超音波探傷器 HIS3 LFは0.25MHz〜25MHzの 周波数帯域が使用可能で低い周波数のプローブに 最適な威力を発揮します。 また、任意の測定ゲートの組み合わせ設定できる2ウェイレシーバと マルチポイントDAC/TCG機能などの様々な機能が 集約されていることにより厚い材料・高減衰材料の検査にも 対応可能です。 航空機部品など重要素材 、部品等の検査に多く利用されています。
最新の超音波探傷技術と画像処理技術を結合！超音波探傷映像化装置
好評をいただいていたSDSがWindows10対応になりさらに使いやすく なりました。高速・広帯域探傷器HIS3の搭載で薄い素材から厚い素材までカバーすることが可能です。 探傷器の設定もWindowsPC側から全てリモート操作でき、豊富な画像解析 が可能なソフトが標準装備です。 機構部はお客様のニーズに合った仕様にカスタマイズできます。
簡単、便利なデスクトップ型超音波探傷映像化装置
材料内部を破壊せず映像を記録する方法としては、X線探傷、超音波探傷等とがあります。弊社では超音波探傷と画像処理装置とを組み合わせた超音波探傷映像化装置を開発しています。 超音波探傷映像化装置によって、半導体内部のクラック検出や接着と剥離の弁別、ファインセラミックス、複合材料などの新素材のボイド、デラミネーション検出、あるいは航空機に使用される加工部品の最終検査や異種金属との接合面の検査など広い応用範囲で成果をあげています。 D-view（Desktop ultrasonic view-system）は、研究所やオフィスで簡単にセットアップができる省スペース設計のデスクトップ型超音波探傷映像化装置です。定評ある弊社SDSシリーズ高性能超音波スキャナの使い勝手、充実したデータ処理ソフトはそのまま受け継いでいますので、様々な分野の材料検査に適用可能です。もちろん弊社新開発の高周波対応超音波探傷器「HIS3」を搭載しています。
超音波探触子 ポリマープローブ
セラミック圧電素子では困難であった高周波を使用した探傷(25MHz以上)や 高ダンピングパルス波による表層微少きずの検出など、ますます高度化 する検査要求に対して、優れた性能を発揮します。 20ＭＨｚ〜125ＭＨｚまでの周波数のラインアップを取り揃えております。 20ＭＨｚ以下の周波数のプローブについてもご相談ください。
大型構造物でも高速検査が可能。フェーズドアレイ超音波探傷映像化装置
PDSはフェーズドアレイ超音波探傷器を搭載した探傷映像化装置です。 複数の素子を同時に使える利点を活かし、大型構造物でも高速検査が可能です。 検査結果は画像表示され、解析なども容易に行なえます。
マルチチャンネル型 オンライン肉厚 ・ 内外径測定装置 HSC308/308DM
高精度 ・ ハイパフォーマンス オンライン検査対応 肉厚・内外径測定装置です。 ■自動探傷に必要な機能を標準装備 “HSC308/308DM”はマルチチャンネル型肉厚測定/内外径測定装置であり オンラインでの自動検査に対応します。 肉厚計測方法は、環境温度に依存するアナログ方式とは違い、 デジタルカウンター方式となっており、安定した計測が可能です。 また、様々なオンライン機能(ブランキング制御、アナログ・イベント、マーキングのシフト出力、簡易チャート機能、良否判定機能、測定値飛び防止機能等)が標準で装備されております。
探傷波形や探傷結果をビットマップ画像でSDカードに保存が可能です！
当社で取り扱う、鉄筋ガス圧接部専用探傷器『UI-S7PW』をご紹介します。 異形棒鋼ガス圧接部を超音波探傷検査する専用探傷器。探触子を走査して 透過パルスのピーク波形を画面に表示するだけ、[F2：基準レベル設定]を 押すと、ピーク波形が基準レベル50％になるようにゲインを自動調整します。 また、判定結果を2種類の表示モード(レベル表示/鉄筋表示)から選択、 ENTキーで結果保存完了となります。 【特長】 ■校正操作が簡単 ■結果が分かり易く、保存が簡単 ■写真機能で画面をビットマップで保存 ■探傷操作が簡単で、1ボタンで探傷を進めることが可能 ■探傷条件を600件登録、探傷結果の保存が容易に可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
探触子切換機能を内蔵！最大4チャンネルまで切換が可能です
当社で取り扱う、デジタル超音波探傷器『UI-180N』についてご紹介します。 電子ビーム加工機・レーザービーム加工機の溶接品状態(溶接深さ・ 目外れ・ブローホール・割れ)を自動で全数検査するための製品。 外部にVGAモニターの接続が可能で、探傷結果を大画面に表示 することができます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■表示機は6.4インチTFTカラー液晶を採用し視認性を向上 ■外部にVGAモニターの接続が可能 ■探触子切換機能を内蔵し、最大4チャンネルまで切換が可能 ■制御盤とのインタフェース仕様はUI-180と互換性あり ■パネル操作キーの表示を日本語表示にし、探傷条件の設定等の操作性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンコーダ入力機能内蔵！安定した検査を可能にする多機能超音波探傷器です
当社が取り扱う、多機能デジタル超音波探傷器『UI-180II／UI-180II T』を ご紹介します。 見やすい7”WVGA TFTカラーLCDを採用し、プローブ切替えにより 最大4chまでの拡張が可能。 内蔵AC電源により高いノイズ耐性と高耐久性を実現します。 また、外部信号による検査の開始/停止が可能となっており、 豊富な外部インターフェイスを準備しています。 【特長】 ■外部信号による検査の開始/停止が可能 ■エンコーダ入力機能内蔵 (5軸) ■プローブ切替えにより最大4chまでの拡張が可能 ■内蔵AC電源により高いノイズ耐性と高耐久性を実現 ■見やすい7”WVGA TFTカラーLCD採用 ■豊富な外部インターフェイスを準備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バッテリ連続動作時間は約10時間！現場ニーズに応えるコンパクト探傷器をご紹介
『UI-S7α』は、細かいフィルタ選択で好適な探傷を実現する デジタル超音波探傷器です。 6.5インチとなっており、高輝度LED液晶・屋外外光環境対応。 MyMENU機能でキー配置のカスタマイズが可能です。 また、バッテリ連続動作時間は約10時間。防塵・防滴構造となっており、 バッテリ1個を含む重量は約2kgです。 【特長】 ■現場ニーズに応えるコンパクト探傷器 ■高輝度LED液晶・屋外外光環境対応 ■MyMENU機能でキー配置のカスタマイズが可能 ■細かいフィルタ選択で好適な探傷を実現 ■防塵・防滴構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JSNDI機能、防水対応！受験対策品を共通オプションでご用意
当社で取り扱う、JSNDI仕様対応器『UI-R1』をご紹介します。 当製品は、JSNDIデジタル超音波探傷器の基本操作仕様に対応。 受験対策品が共通オプションになっており、UT資格試験対策に 必用な器材を全てご用意させていただきます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■JSNDI機能 ■防水対応 ■受験対策品(共通オプション)あり ■JSNDIデジタル超音波探傷器の基本操作仕様に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トランスミッション 電子ビーム溶接部用自動超音波探傷装置 当社で開発された良否判定アルゴリズムが多くのお客様に採用されています。
電子ビーム溶接 ＥＢＷ 超音波自動探傷装置 自動車 船舶 部品の 電子ビーム溶接 レーザ溶接 接合部 超音波によるマニュアル多品種対応、全自動検査に対応 自動車部品の超音波探傷システムなら豊富な実績と経験豊かな当社にお任せください。
小型・軽量の簡易チェックツール！複数台の装置で比較し、異常点検にも利用可能
『UT-Pod』は、超音波探傷用の超音波イージーチェッカーです。 鋼中縦波用の「UT TP-01B」と鋼中横波用の「UT TP-02」の2種類をご用意。 頻繁に使用する設定では、信号位置と信号感度がおおよそどの程度か記録 しておくと、装置と設定の確認が素早くできます。 複数台の装置で比較して、個体差を確認したり、異常点検にも利用可能です。 【特長】 ■鋼中縦波用と鋼中横波用をご用意 ■手軽に持ち運び可能 ■現場での感度・距離補正・動作などを簡単にチェック可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄道レール溶接部専用探傷器のスタンダード この1台で頭部、底部の探傷が出来ます。
『ＵＩ－27ＲＬ』鉄道用レール探傷 専用に製作された超音波探傷器です。オプションによりＵＩ－２７デジタル超音波探傷器としてもご利用いただけます。 6.5インチとなっており、高輝度LED液晶・屋外外光環境対応。 MyMENU機能でキー配置のカスタマイズが可能です。 また、バッテリ連続動作時間は約8時間。防塵・防滴構造となっております。 【特長】 ■現場ニーズに応えるコンパクト探傷器 ■高輝度LED液晶・屋外外光環境対応 ■MyMENU機能でキー配置のカスタマイズが可能 ■細かいフィルタ選択で好適な探傷を実現 ■防塵・防滴構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波探傷試験方法や、放射線透過試験方法などの非破壊試験の種類などもご紹介！
当資料では、「非破壊試験の信頼性」について解説しております。 非破壊試験の社会的意義として、「地球規模の物流における工業製品の 品質保証」について述べており、ISO9000シリーズの認証取得についても 解説。 その他にも、非破壊試験の信頼性を醸成するために必要な要因や、非破壊 試験方法の種類などもご紹介しております。 【掲載内容】 ■非破壊試験の社会的意義 ・地球規模の物流における工業製品の品質保証 ・品質保証と非破壊試験 ■非破壊試験の信頼性 ■非破壊試験方法の種類 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波パルスを用いた測定・探傷で使用する探触子の遅延時間について解説！
当資料では、「探触子遅延時間の測定方法」についてご紹介しております。 「垂直探触子遅延時間の測定方法」や「直接接触斜角探触子の遅延 時間の測定方法」についても、図を用いて解説。 また、音速測定方法の概論や、「多重エコーを用いた縦波音速又は横波 音速の測定方法」など様々な測定方法もご紹介しております。 【掲載内容(一部)】 ■探触子遅延時間の概念 ■直接接触垂直探触子の遅延時間の測定方法 ■直接接触斜角探触子の遅延時間の測定方法 ■音速測定方法概論 ■多重エコーを用いた縦波音速又は横波音速の測定方法(Bm-Bn)法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波探傷の基礎について解説！探触子と超音波の作りかたや、音速についても掲載
当資料では、超音波探傷の入門として、「超音波探傷機のはなし」の 基礎についてご紹介しております。 超音波は、人間の耳には聞こえない振動数の音であることや、超音波探傷 が音による検査と同類であることを解説。 その他にも、「パルスとエコー」についてや、「探触子と超音波の作り方」 「縦波、横波と表面」など、イメージ図と共にご紹介しており、とても わかりやすい内容となっております。ぜひ、ご覧ください。 【掲載内容(一部)】 ■超音波とは ■超音波探傷とは ■パルスとエコー ■探触子と超音波の作りかた ■縦波、横波と表面波 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
