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マルチチャンネル化で処理速度が向上！内部欠陥検査や剥離検査などに優れた効果を発揮します
『HYPER SCAN IV』は、自動判定機能や多チャンネル高速化等を付加することが できるオフライン画像処理機能付き超音波探傷装置です。 全波形取込機能も搭載しており、ゲート変更のみで波形を再描画し、作業性が 飛躍的に向上。手動操作のジョイスティックの採用で操作性もアップします。 また、検査範囲は350mm×350mmで、最小検査ピッチは20μm。量産部品の 内部欠陥検査やろう付け部の剥離検査などに優れた効果を発揮します。 【特長】 ■マルチチャンネル仕様(2CH、4CH) ■全波形取込機能でゲート変更のみで再描画 ■手動操作のジョイスティックを付属 ■検査範囲：350mm×350mm ■最小ピッチ：20μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先進の超音波探傷技術を駆使し、高精度でパワフルな非破壊検査を実現。
『EMERALD』は、業界最高水準のフェーズドアレイ超音波試験（PAUT）、 トータル・フォーカシング・メソッド（TFM）およびTOFDなどの 検査技術をベースに設計された先進の超音波探傷システムです。 TFMフレーム当たり最大100万ポイント、 最大8個の同時TFMフレーム再構築のオンボード処理機能により、 高速かつ効率的なTFMフレーム再構築を実現。 クラス最高のパワフルなTFMイメージング機能を提供します。 電力、航空・宇宙、石油・ガス、鉄道、造船、重工業など 幅広い産業アプリケーションで活躍します。 【特長】 ■最大128素子のフル・マトリクス・キャプチャ（FMC) ■64チャンネルのフェーズドアレイ超音波試験（PAUT） ■バイポーラパルサー搭載で高い音響エネルギーを供給可能 ■IP65の防塵・防水性能で過酷な環境下でも活躍 ■産業分野で広い運用実績を持つ、UltraVisonソフトウェアによる制御 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
TOFD法によるC-スキャンデータによる疵の寸法表示可能！探傷方法はフェーズドアレイ式超音波探傷法等
『ULTRAPIPE』は、ガスパイプライン、下水用または建設用等に使われる 大径鋼管の品質の安全性を確保するために適用されます。 生産ライン工程のいかなる場所でも設置可能。 3種（EMAT、通常のピエゾ方式及びフェズドアレイ）の超音波方式による 鋼管品質検査用超音波探傷システムをお客様の条件に合わせて、 フレキシブルに提供します。 【概要】 ■管の種類：スパイラル管及び直線シーム溶接管（UO管） ■探傷部位：ボディ、管端部、溶接部、熱影響部の探傷及び厚さ測定 ■溶接部温度：650℃以下 ■設置場所：生産ライン工程のいかなる場所でも設置可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無線(Wi-Fi)で探傷器と表示器(iPad専用)を接続することが出来る最新超音波探傷器です。
iPad専用。iPadでUT設定とUT波形表示 比類のないパフォーマンスと頑丈さを持つスイス製品。最も要求の厳しい環境と要件を満たすことができる装置です。 さまざまな種類の材料および材質用のポータブル超音波探傷器。完全に追跡可能な検査データと迅速なレポート作成を提供します。 ・比類のないパフォーマンスと頑丈さ。 ・ 生産性を高めるシンプルさ ・最大10秒前の波形記録（ライブレコード）
NI社LabVIEWを用いたオリジナルソフトウエア開発が可能。 オープンプラットフォームで自動及び自社システムへの統合が容易！
ユーザーの検査ノウハウを取り入れた専用ソフトウエアを開発することができ、付加性が高く、そして他社競合がない御社独自の検査技術開発に役立ちます。 ・サンプルコード付きのSDK（ソフトウエア開発キット）あり。 SDKを用い、開発期間を短縮することができます。 ・オープンプラットフォーム：自動及び自社システムへの統合が容易。 ・LabVIEW以外の開発言語にも対応 ：C＋＋、C♯、MATLABなど ・ソフトウエア開発受託、開発サポートも対応できます。 ・装置が小型の為、スキャナー、インラインなどのインテグレートに最適。
複雑な表面形状で超音波による探傷を諦めていた方必見！溶接の余盛や歪みのある表面から探傷を行った事例集を進呈中
超音波探傷装置であるExplorerシリーズは、ハイエンド製品ながら、 コンパクトであり軽量かつ高速なデータ転送など様々な環境下での探傷にご活用いただけます。 またエネルギーを貯蔵するタンク、複合材料を適用している航空機の 主翼(CFRP)など実際の表面は多種多様で探傷が困難な場合があります。 このような悩みを解決したのが、アダプティブTFM技術です。 当社製品の最大の特長は、このアダプティブTFMを駆使して、Prelude 5.0という TPAC社の専用ソフトウェアを併用することで表面形状に左右されることなく、 ゲルウェッジ等を用いて、アレイプローブから表面までの距離及び形状をリアル タイムで測定、補正しTFMで高速演算処理をして探傷画像を取得する技法です。 【特長】 ■大きさ200×130×43mm、重量1.7kg以下(ロボットに搭載可能) ■基本的に表面形状に依存することなく探傷可能 ■複雑なプローブ位置制御機構が不要 ■最大100MB/Sと高速なデータ転送が可能 ※導入事例集についてはカタログダウンロードよりご確認下さい。 ※HPで動画も公開中
アダプティブTFM技術！溶接部内部きずの探傷試験の事例をご紹介
溶接ビート上からの超音波探傷試験を行った事例をご紹介いたします。 試験対象物の規格はJIS G 3452、材質はSGP、寸法は150A,Sch80。 装置はTPAC Explore64/64を用いて試験を実施いたしました。 また、パーペンディキュラ走査による溶接ビート上からの超音波探傷 試験も実施。添付のPDF資料より、ご覧いただけます。 【装置及び技術】 ■装置：TPAC Explore64/64 ■プローブ：5MHz,64素子,0.6mmピッチ ■ウエッジ：水封入メンブレン,20mm ■技術：アダプティブTFM ■探傷感度：SDHΦ 1D＝5mm,Ref＋20dB ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
100mm/sec以上の高速探傷実現！全てのAOS製品と互換(共通機能のみ)
『Explorer』は、コンパクト、頑丈、IP67準拠設計の小型超音波探傷器です。 送受信モードはパルスエコー方式とピッチキャッチ方式(透過法)。 最大サイクル数は4096、パルス電圧は100Vとなっており、オプションで 200Vも選択できます。 また、15種類のユーザ設定フィルタをサイクル毎に異なる設定で使用可能です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■フェーズドアレイUT、FMC/TFM ■超高速 ・PWIの場合：13mm厚溶接部60°探傷 ・100mm/sec以上の高速探傷実現 ■コンパクト、頑丈、IP67準拠設計 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高時間分解能！高スループット！
『APV85G4』は、高速5GHzADCをCH毎に採用した時間分析用スペクトル メータです。 これまでの時間分析に必要だったDifferenia CFD、Dday、TAC、MCAなど 複数の放射線計測モジュールの機能を一体化しました。 分析モードには、波高、時間差、波形、（オプション）パルスシェイプを 採用しております。 是非1度当社の製品をお試し下さい。 【特長】 ■放射線計測モジュールの機能を一体化 ■高時間分解能 ■高スループット ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
渦電流の時間変化より平均肉厚を測定するスクリーニング検査システムのご紹介！
『INCOTEST-パルス過流探傷法』は、INCOTEST（蘭 Applus RTD社製）は、 保温・被覆材上からパルス磁場を部材へ作用させ、渦電流の時間変化より 平均肉厚を測定するスクリーニング検査システムです。 タール含浸ジュート巻き配管の腐食検査をはじめ、 岸壁鋼矢板腐食や桟橋鋼柱の腐食検査などの適用事例がございます。 【特長】 ■保温・被覆材上からパルス磁場を部材へ作用 ■渦電流の時間変化より平均肉厚を測定 ■スクリーニング検査システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
橋梁点検の一次サーベランス新兵器！下処理不要で機動性の高い探傷装置
『HIMEX-V2』は、橋梁の母材や溶接部に生じる疲労亀裂などの探傷検査において、塗膜や錆の除去などを下処理が不要な渦流方式を採用しており、下処理の仕上げ状態に左右されない安定した検査データを提供する探傷装置です。 小型・軽量な携帯型で高所や狭い場所、高架裏面など厳しい作業条件下でも取り扱いに優れ、その機動性により作業時間の短縮や、コストの抑制に効果を発揮し、詳細検査箇所絞り込みのための一次サーベランス検査としての活用が有効です。 【特徴】 ○鋼材表面亀裂などの損傷有無判定 ○渦流電流変化のマクロ評価 ○塗膜や錆除去など下処理不要 ○波形とアラーム信号で損傷判定 ○アナログ出力で記録性を確保 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
社会のインフラを守る独自の技術。渦流探傷装置のご紹介
日本電測機株式会社は、様々な『渦流探傷装置』を取り扱っております。 渦流探傷器「MXD6011型」をはじめ、「U-21W型」や「プローブコイル」、 「プローブコイル搬送機」をラインアップ。 当社は、渦流探傷器はもちろん、プローブコイルなどのセンサーに至るまで すべて自社で設計・生産したものを使用し、検査を行っています。 【ラインアップ】 ■渦流探傷器：MXD6011型、U-21W型 ■プローブコイル ■プローブコイル搬送機：エアータイプ、エアーレスタイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タンク底板や配管など様々な機器の検査が可能！渦流探傷の技術力とノウハウを応用
当社の応用技術についてご紹介いたします。 細管検査以外にもタンク底板や配管などさまざまな機器の検査が可能です。 長年の検査業務を通して、専門分野以外の案件でも柔軟に対応。 渦流探傷の技術力、ノウハウを応用したタンク底板や配管検査もお任せください。 【応用技術】 ■タンク底板・側板連続板厚測定（電磁石タイプ） ■配管連続板厚測定（永久磁石タイプ） ■配管平坦減肉測定（低周波探傷） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人間工学に基づいたデザイン！表面の前処理なしに表面開口欠陥を高速探傷
当製品は、炭素鋼すみ肉溶接部を検査するため、革新的SharckとTECAの 性能を一つのパッケージにまとめたものです。 機動性があり、モジュール構成でもあるため、校正は容易、また余盛部の 角度（30°、 45°、 60°）に合わせ調整可能。 堅牢な本プローブの追加により、Sharckプローブファミリーの溶接部の 適用範囲は益々広がっています。 【特長】 ■人間工学に基づいたデザイン ■プローブ側で操作できる制御ボタン ■90°すみ肉溶接部用に設計 ■堅牢で耐久性のあるボディ ■高精度エンコーダで簡単に欠陥位置情報取得 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備を有効活用して検査の生産性を高める！1日当たりの検査実施個所数を50%向上します
『SONYKS』は、ガイド波技術を再発明、検査技術をシンプルにし、 より利用環境に合わせたソリューションです。 フランジ間配管を含む、より多くの配管アプリケーションをコストと 時間効率の高い方法で検査する機能を提供。 市場に出回っている一般的なトランスデューサーリングとも互換性があり、 購入済みのトランスデューサーリングを再利用できます。 【特長】 ■最高レベルの効率を実現する簡素化/合理化されたワークフロー ■指先で、全てのデータを掌握する ■機器とツールが最高クラスのデータを提供 ■GWTエキスパート向けの進化 ■より広い適用範囲へ、資産利用効率の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
