更新日： 集計期間:2025年04月02日～2025年04月29日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～6 件を表示 ／ 全 6 件
極薄板・細線・薄肉パイプ等の精密接合 精密接合溶接事例集 無料プレゼント
薄板・細線・薄肉パイプなどの精密接合から、ステンレス・銅・ アルミ・ニッケル・チタン等の異種金属接合も可能。 ■極薄板・細線・薄肉パイプでの 精密接合溶接事例集のご紹介 事例1.インコネルφ0.2 × Pt（t=20μ）蒸着膜 の付合せ溶接 事例2.パイプとメッシュの接合 事例3.NiTi（形状記憶合金）の異種金属接合 事例4.モーター(電磁鋼板）の付合せ溶接 事例5.マフラー（SUS薄板）の自動溶接 テラスレーザーでは無料デモを実施中。 ※詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。
ミクロの溶接技術の追求！金型業界で培った信頼と実績を医療分野に応用
レーザーを用いる微細接合では、熱による変形、変色、酸化が最小限に抑えられ、銅、アルミ、ニッケル、チタン等の非鉄金属の溶接が可能です。 医療業界で主に使用されるSUSやチタンの接合など様々なニーズに対応しています。 【レーザー微細接合】 ■医療機器（加締め方式から溶接に変更） ■極細SUS異径パイプ接合 ■ワイヤー先端溶接 ■SUS板端面接合 ■異種金属端面接合 ほか ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1stepで非常に高い締結強度！溶接が難しい異なる性質の鉄を下穴無しで締結。熱も発生せず誰でも容易に使用可能。
『RIVSET』は、高強度で信頼性の高いセルフピアスリベットです。 下穴無しで容易に異なるタイプの材料を機械的に接合します。 3枚以上の材料に締結することも可能です。 当製品は上側の母材を貫通し、下部母材内でダイの形状により 先端が広がります。 溶接の難しい薄板や、性質の違う材料、異素材などセルフピアスリベットを使用することで容易に締結を行うことが出来ます。 例） 総板厚と最も薄い板厚の比が高い組み合わせ アルミ5000 X アルミ6000 ホットプレス材 スポットにおいて複数の溶接が必要な板組 など 【特長】 ■異種金属の締結 ■下穴加工不要 ■環境に配慮した工法 ■コスト削減 ■高い静的および動的強度 ■高張力鋼板を含む様々な材料の組み合わせに理想的
アルミの接合が可能！材料強度を損なわない継手効率の良い接合部を実現！大口径パイプ形状の接合が可能
アルミを溶接すると材料強度が低下します。そのため、ボルトやリベット等 を用いた機械的な溶接方法が一般的です。 「摩擦圧接」は、材料強度を損なわない継手効率の良い接合部を実現。 全強接合を可能としているため接合部が強度上の弱点になりません。 また、異径金属を接合することで材料ロスを減らしコスト削減を果たします。 【摩擦圧接の特長】 ■大口径パイプ形状の接合が可能 ■生産性向上 ■全強接合 ■異種・異径金属接合 ■コストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摩擦攪拌接合（ＦＳＷ）方式により広幅材の接合が可能！
摩擦攪拌接合（ＦＳＷ）は、摩擦熱で材料を軟化させ、先端のピンで撹拌しながら接合します。 アルミ形材、板材を接合することにより、従来では困難であった薄肉広幅材を可能にし、さまざまな用途にご利用いただいています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
独自技術「カシメ接合技術」の概要やメリットをご紹介。ソレノイドバルブの鉄芯は年間1500万個10年以上納入実績
当社の「カシメ接合技術」は、シャフト側に微細な溝を設け、そこに加圧変形した金属を寄せることにより強固な接合を可能にしました。 当技術は、冷間で塑性変形を利用した接合で、切削量を低減することができます。 また、異金属、樹脂、ガラス、セラミックの異素材を接合可能とします。 【カシメ接合のメリット】 ■切削量を低減 ■異素材を接合可能(異金属、樹脂、ガラス、セラミック) ■接着剤不要(ポットライフ等の心配要らず) ■熱影響、ひずみなし ■表面処理等必要部位のみ(外形研磨、コーティング、メッキ等) ■高精度化の実現(難削素材の場合) ■溶接不可素材の接合(銅とアルミの接合) ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
