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独自技術「カシメ接合技術」の概要やメリットをご紹介。ソレノイドバルブの鉄芯は年間1500万個10年以上納入実績
当社の「カシメ接合技術」は、シャフト側に微細な溝を設け、そこに加圧変形した金属を寄せることにより強固な接合を可能にしました。 当技術は、冷間で塑性変形を利用した接合で、切削量を低減することができます。 また、異金属、樹脂、ガラス、セラミックの異素材を接合可能とします。 【カシメ接合のメリット】 ■切削量を低減 ■異素材を接合可能(異金属、樹脂、ガラス、セラミック) ■接着剤不要(ポットライフ等の心配要らず) ■熱影響、ひずみなし ■表面処理等必要部位のみ(外形研磨、コーティング、メッキ等) ■高精度化の実現(難削素材の場合) ■溶接不可素材の接合(銅とアルミの接合) ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
部品コスト削減・TATの短縮！製品のコストダウンを実現するIHスポット接合のご紹介！
株式会社ワンダーフューチャーコーポレーションは、2013年4月に 液晶ディスプレイ、タッチパネル、半導体等の技術者により設立された、 電子デバイスの開発を行う研究開発型の企業です。 本資料では、加熱方式に電磁誘導を採用した当社のIHスポット接合の 特長やメリット、加熱原理について詳しくご紹介しています。 【掲載内容(一部抜粋)】 ■IHの加熱原理 ■IHスポットリフロー事業適用分野 ■電磁誘導加熱技術の応用展開 ■IHスポットリフロー技術の優位性 ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶融溶接に比べ歪みや変形を抑制！母材に近い接合強度を実現し難溶接素材も対応
FSWは融点の低いアルミニウム・銅などの非鉄金属ばかりでなく材質の異なる接合も可能になっております。 【特長】 ■溶融溶接に比べ歪みや変形を抑制 ■結晶粒径が細かいため、母材に近い接合強度を実現 ■Al、Mg、Cu合金、Fe合金（SUS）、異材接合など難溶接素材の接合にも対応 ※接合したい材料をお預かりし接合テストを行います。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
アルミの接合が可能！材料強度を損なわない継手効率の良い接合部を実現！大口径パイプ形状の接合が可能
アルミを溶接すると材料強度が低下します。そのため、ボルトやリベット等 を用いた機械的な溶接方法が一般的です。 「摩擦圧接」は、材料強度を損なわない継手効率の良い接合部を実現。 全強接合を可能としているため接合部が強度上の弱点になりません。 また、異径金属を接合することで材料ロスを減らしコスト削減を果たします。 【摩擦圧接の特長】 ■大口径パイプ形状の接合が可能 ■生産性向上 ■全強接合 ■異種・異径金属接合 ■コストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄TiチタンSUSステンレス等の異種金属(Fe)を拡散接合技術により接合！
株式会社三條機械製作所の異種金属接合をご紹介いたします。 電気自動車のシャフトを製造するうえで、拡散接合という技術を 使ってシャフトを製造する提案になりますが、この拡散接合は、 電気自動車のシャフト以外にも転用ができる技術です。 自動車や二輪車などとは違う分野の製品に活用が期待できます。 資料の図はイメージとなります。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【材質例】 ■SUS304 ■SUS430 ■Fe ■64Ti ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
拡散接合とは、接合材を加熱・加圧し、分子の拡散を利用して接合する技術です！
●コンパクト化 ポンプ・バルブとの組合わせによるユニット部品化 ●３次元流路構造 ３層以上の積層により3次元の流路構成が可能 ●パイプレス 内部流路により従来の配管チューブは不要 ●コンタミレス 接着剤を使用しないので（スチレンモノマー等）残渣が残らず、少量試薬による精密分析に最適 ●高密着性 相互拡散効果により優れた密着性が得られる
接合テストとそのレポートの発行は無償！シンプルな接合技術をご紹介します。
『TOX 接合』は、副資材や熱を加える必要の無いシンプルな接合技術です。 専用ポンチが被接合材を特殊な形状ダイへ押し込み、ポンチ側材料が ダイ側材料の内側で張り出し、接合します。 その効率性と、信頼性により、当技術はプレス部品業界、板金加工業全体で 使用されています。 【メリット】 ■スポット溶接と比較して30～60％のコスト削減 ■接合径は 1 mm ～ 26 mm ■高い動的（疲労）強度 ■高い防錆性 ■高い導電性 ■モニタリングシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
専門技術員による溶着・カット加工のご相談やテストサービスを行っています。
【テスト機（工法）】 ・超音波溶着 ・超音波カッター ・超音波金属接合 ・高周波ウェルダー ・電磁誘導ウェルダー ・レーザ溶着 ・レーザカット ・インパルスウェルダー ・非接触熱板溶着 ・フードカット など
すべて自動車の構造全体に用いられる接着剤、締結部品、ボルト、溶接のための検証に必要な試験装置とソリューションをご用意しております
■接着試験 静的試験機および動的試験機、温度環境下のための恒温槽 ■接合部分の高ひずみ速度試験 金属部品の接合部分の強度を調査 ■金属ボルト試験 引張試験に適したボルト用のアクセサリー ■プラスチック溶接部の引張試験 幅広いグリップと特殊形状の試験片のためのオプションをご用意
摩擦攪拌接合（ＦＳＷ）方式により広幅材の接合が可能！
摩擦攪拌接合（ＦＳＷ）は、摩擦熱で材料を軟化させ、先端のピンで撹拌しながら接合します。 アルミ形材、板材を接合することにより、従来では困難であった薄肉広幅材を可能にし、さまざまな用途にご利用いただいています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
お客様の組み立てラインでのサブAss’yを弊社の金型内Ass'yで実現します！
【小型モータ用 磁気特性部品／異種材料接合部品関連事例（写真あり）】 ・部品同士の位置精度の高精度化を実現 ・組立ラインでの Sub-Ass'yが不要 ・主要「５工程」 を 主要「２工程」に削減を実現 材質：磁性SUS材、非磁性SUS材 材厚：0.2mmt 使用用途：モバイル、携帯電話等 小型部品への搭載
基板接合（直接接合・陽極接合・真空封止）
オーダーメイド品を製造・販売している ケニックス社の『真空封止・接合装置』のご案内です。 ■□■特徴■□■ ■陽極接合・直接接合・熱圧着接合に任意対応 ■ウェハーレベルからチップレベル接合に任意対応 ■加熱エリア・温度：φ6cm・Max1,000℃ ■加圧：Max1,000kg/cm2 ■雰囲気圧力：真空〜加圧雰囲気 ■各種MEMSセンサー・マイクロチップ・次世代デバイス ■表面改質ユニット任意取り付け対応可能 ■半導体製造装置や理化学機器及び付属品のオーダーメイド品なら お任せください。詳細は、お問い合わせ下さい。
複雑な微細三次元構造体を製作可能！航空宇宙や化学プラントなど多数分野で実績があります
固相拡散接合とは、接合させたい材料同士を直接接合する方法で、 溶接やろう付という手法とは大きく異なります。 接合対象材を、加熱・加圧することで接合界面での原子の移動を促し、 接合する技術であり、材料を溶かさず、固体のまま、接合すること によって、実現可能な製法、機能の幅が広がります。 固相拡散接合という製法によって、マイクロチャンネル構造をもった 流体デバイス、複雑な微細三次元構造体を製作することができます。 【特長】 ■薄板の積層接合が可能 ■母材並みの接合力が得られる ■複雑な中空部品を製作できる ■変形の小さい精密な接合が可能 ■異種材料の接合が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異種材料同士を化学結合！接着剤を使わない次世代の接着技術をご紹介
『ナノレベル接合』とは、異種材料同士を化学結合させる要素技術です。 国内で大きく注目されている当技術と新発想めっき技術を組み合わせた 次世代のめっき、および立体配線技術「MARBS」は、基板レスを実現。 さらに、スパッタリングや蒸着工法でめっき出来ない素材にもめっきが 実現可能です。 【MARBS 特長】 ■次世代のめっき、および立体配線技術 ■基板レスを実現 ■スパッタリングや蒸着工法でめっき 出来ない素材にもめっきが実現可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
