接合のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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接合 - メーカー・企業50社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

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接合のメーカー・企業ランキング

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  1. 富士通特機コンポーネント株式会社 本社 兵庫県/ガラス・土石製品
  2. 株式会社ヤマテック 東京都/製造・加工受託
  3. 株式会社WELCON 本社 新潟県/製造・加工受託
  4. 4 シチズンファインデバイス株式会社 長野県/セラミックス
  5. 4 ワトソン株式会社 東京都/樹脂・プラスチック

接合の製品ランキング

更新日: 集計期間:2026年03月18日~2026年04月14日
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  1. 【組み合わせ表進呈】異種金属接合 富士通特機コンポーネント株式会社 本社
  2. 接合面そのものの性質を変えて接合する『プラスチック表面改質技術』 ワトソン株式会社
  3. 拡散接合による異種金属の接合【放熱などのヒートシンク用途に】 株式会社ヤマテック
  4. 難接着材料でも強力接着!熱成形プロセスで金属と樹脂を強固に接合 有馬ベルト工業株式会社 東京営業所
  5. 5 アルミナセラミック製絶縁端子碍子(ガイシ)とSUSフランジの接合 富士通特機コンポーネント株式会社 本社

接合の製品一覧

61~90 件を表示 / 全 104 件

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金属同士を素材のもつ強度そのままに超強力に接合できる『摩擦圧接』

角材や事前に加工されたものでも接合できます!異径接合鋼材や異なる金属を接合したハイブリッド鋼材も実現可能です。

東邦技研株式会社の行う【摩擦圧接】は、金属接合の技術の一種であり、 2つのワークの摩擦による発熱により接合部分を赤熱軟化状態にし、 同時に高い圧力を加えることによって完全無酸化な原子レベルでの結合を実現します。 回転摩擦圧接法という技術で、2つの接合させたい材料(ワーク)の一方を 高速回転させながら接触させることにより接触面に発生する摩擦熱を利用し、 接触面を赤熱軟化状態にし、そこへさらに高い圧力をかけることにより接合が完了します。 接合部は全面で完全に結合しているために母材と同等以上の強度で結合し、破壊試験を行うと 引っ張っても、曲げても、ねじっても、接合させた部分以外の部位の方が先に破断してしまうくらい強力な接合となります。 【特長】 ■ロウ付け溶接などの接合技術よりも圧倒的な驚異の接合力 ■接合後に機械加工が可能 ■大径材と小径材など段差のある円筒材料を作ることが可能 ■円盤とパイプを圧接することにより、中空構造の材料が作成可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問い合わせください。

  • 加工受託
  • 接合

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摩擦接合

溶接棒やフラックスが不要!信頼性の高い継手強度と精度の摩擦圧接技術

『摩擦接合』とは、接合する金属を高速で擦り合わせ、その時に生じる摩擦熱 によって部材を軟化させると同時に圧力を加えて原子同士を金属融合させて 接合する技術です。 従来行われているアーク溶接やガス溶接と比較すると、摩擦熱以外の熱源を 必要としないこと、溶接棒やフラックスが不要であること、接合時にガスや スパッタが出ないことなどから自然環境にやさしい接合法です。 【特長】 ■信頼性の高い継手強度と精度 ■容易な異種材料の接合 ■高い経済性 ■シンプルな制御 ■良好な作業環境 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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拡散接合(熱圧着)とは ※技術総合カタログ無料進呈中!

溶接とは違い、母材を溶かすことなく接合する為、高精度や微細なサイズの部品製造に好適な加工技術!

株式会社ヤマテックの「拡散接合(熱圧着)」は、母材を密着させ、母材の融点以下の温度条件で塑性変形をできるだけ生じない程度に加圧して、接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する加工技術です。 溶接とは違い、母材を溶かすことなく接合する為、高精度を要求される製品や微細なサイズの部品の製造に適しています。 また、接着剤などを使用しない為、ガスの発生やはみ出し部の洗浄などの問題がありません。 【拡散接合のメリット】 ■面と面の接合 →接合後の加工(タップ・シボリ・曲げ等)において剥がれる心配がない! ■ミクロン(μm)単位の精密加工が可能 →フォトエッチングにより制作された精密部材を、ズレやひずみなく積層し、接合する技術を確立! ■小型、精密化など様々な大きさや形状に対応 →最大1000×1000mmの接合を可能 ■今まででは作れなかった、構造が複雑な部品の製造が可能 →切削加工等の金属加工では難しい複雑な形状や流路構造を制作することが可能! ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログ(技術資料)をダウンロードしてください。

  • 加工受託
  • 塑性加工機械(切断・圧延)
  • 接合

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【株式会社ヤマテック】拡散接合(熱圧着)

応用例多数!高い技術力とノウハウで製品開発、製造を強力にバックアップします

当社が行っている、『拡散接合(熱圧着)』についてのご紹介です。 拡散接合(熱圧着)とは、接着剤(ろう剤)無しで様々な金属と金属を加熱・加圧 する接合技術です。 原子レベルの拡散(=拡散する面の組織同士の「行って来い」現象)を起こす ことにより金属の接合を生産技術として応用。 切削加工等の金属加工では不可能な内部流路が可能にできたり、[変形][歪み][バリ] がほぼでないなどのメリットがあります。 【特長】 ■切削加工等の金属加工では不可能な内部流路が可能 ■接合面は、すき間が無くガスも発生しない ■[変形][歪み][バリ]はほぼ出ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『拡散接合(熱圧着)』※サンプル進呈

接着剤を使用せず金属を高精度で接合。複雑形状や内部流路構造も実現可能

当社では、熱と圧力により様々な金属を原子レベルで接合する 『拡散接合(熱圧着)』の受託加工を承っております。 母材を溶かさず接合するため、高い精度が要求される製品・微細部品の製造に好適。 接着剤(ろう材など)を使用しないため、接着剤の成分の影響がなくガスも発生しません。 また、金属板を複数積層することにより、 切削加工等では困難な複雑形状や内部流路構造も実現可能です。 【特長】 ■接合面間の隙間なし ■変形・歪み・ソリの発生が微小 ■母材並みの強度を発揮 ■様々な金属の接合に対応し、異種金属もOK ■国内最大級のホットプレス機を保有し、試作から量産まで対応 ■ハイサイクル金型にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。  サンプルをご希望の方はお問い合わせフォームよりお申し込みください。

  • 製造受託
  • 加工受託
  • 接合

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拡散接合による異種金属の接合【放熱などのヒートシンク用途に】

アルミとステンレス、銅とステンレス等の異種金属の接合実績が豊富!放熱や冷却用途のヒートシンクの実績も多数!

ヤマテックの拡散接合(熱圧着) 技術は、 同種金属または異種金属など多数の素材を、熱を利用して原子レベルで反応させ、 接合させることが可能です。 対応可能な素材は、「ステンレス鋼(SUS)」をはじめ、「ニッケル系(Ni)」や「銅系(Cu)」、 「アルミ(Al)」、「チタン(Ti)」など多数あります。 その他、異種金属の接合は多くの実績がありますが、可能な条件等がありますので、 お気軽にお問い合わせください。ヒートシンクなどの用途に適しております。 ■接合可能な異種金属 ・A5000番 + SUS304、C1020 ・A6000番 + SUS304、C1020 ・SKD61 + C1020、ベリリウム銅 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『異種金属接合技術』技術紹介

融点の異なる金属の接合が可能です!

当社では、水素雰囲気中もしくは真空中で加熱し、ろう材を溶融して母体金属を接続する技術を保有しております。 融点の異なるろう材を使用することにより、数段階に分けた順次接合を行なうことができるため、複雑な形状のろう付け部品を製作することが可能です。 水素雰囲気中でのろう付けのため、酸化した母材でも還元され、 清浄な接合が可能となっております。 また、アルミナセラミックやサファイアにメタライズ(金属化)加工を施すことにより、コバール金属部品にろう付け接合を行なうことが可能です。 メタライズ加工のみにも対応しております。 【特長】 ■ノーフラックス ■高い気密性 ■高強度 ■清浄な接合 ■母材の材質、組立回数や使用用途により選択可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【異種金属接合】アルミナセラミックと金属の接合

メタライズ加工を行うことで、ろう付け接合が可能!

アルミナセラミックに、モリブデン-マンガン法(Mo-Mn法)によるメタライズ塗布を施し、金属膜を形成することで、金属部品とろう付け接合を行うことが可能です。 材質によっては、活性ろうを使用することでメタライズを施すことなく真空雰囲気にて接合できるものもあります。

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パイプ状のアルミナセラミックの先端にコバール金属パイプを接合

排ガス分析用反応管。当社のアルミナセラミック-金属接合の技術でお客様の要望を実現しました。

当社がご提案させていただいた事例をご紹介します。 ガス分析機器メーカーやプラントメーカー、自動車関連におすすめです。 【要望】 ■パイプ状のアルミナセラミックの両端にコバール金属パイプを接合 ■コバール金属先端にはSUSパイプを接合 【特長】 ■装置への取り付け・性能に合わせて、アルミナセラミックの径と違う径の金属も接合可能 ■メタライズは、Mo-Mn法(モリブデンーマンガン法) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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レーザロール圧接によるA5052アルミ合金とSPCC鋼の接合

技術資料無料進呈中!自動車産業の車体重量の低減化にも活かせるレーザロール圧接

自動車産業においては車体重量の低減化が進められるにともなって、 アルミニウム合金の使用が増加するとともにアルミニウム合金と炭素鋼の板材の接合、 並びに鋼とアルミ合金のハイブリッド構造部材が注目を集めています。 当技術資料では、従来より接合が困難とされる低炭素鋼(SPCC)と アルミ合金(A5052)なる異材継手を高速で圧接するため、接合界面に 薄い金属間化合物層を生成し、より十分な延性およびせん断強さを 得るための新しい接合方法としてレーザ加熱とロール圧力をあわせた “レーザロール圧接”について考察しています。 【掲載内容(抜粋)】 ■要約 ■緒言 ■実験方法  ・供試材  ・TTP図作製のための拡散接合実験  ・レーザロール圧接実験 ■実験結果と考察 ■結言 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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CLT接合部へのGIR接合

高剛性で高耐力!納まりがシンプルで、接合具が現れず意匠性に優れています

Glued-in Rod接合(鋼棒挿入接着接合)は、木質部材に先孔を開け、 そこに鋼棒を挿入して樹脂接着剤を充填し、部材同士を接合する方法です。 納まりがシンプルで、接合具が現れず意匠性に優れています。 また、CLT接合部というのは、柱・梁架構の中に耐力壁や 床・屋根面としてCLTを用いるための接合部です。 【特長】 ■高剛性で高耐力 ■ガタがない ■接合具が現れず意匠性に優れている ■納まりがシンプル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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新接合法『ダイレクト接合技術』のご紹介

金属と非鉄金属を接合!接合面に介在物を使用しない高強度・高効率な接合法!

当社では、新接合法である『ダイレクト接合技術』を提供しております。 従来工法では加工が不可能であった冷却回路をつくることや、 異種材料を接合し、熱伝導率・比重などの差異を利用して、従来にはない 部品特性を創り出すことも可能になりました。 また、高周波加熱コイルへの展開の提案もしており、 ダイレクト接合を活用して、銀ロウ溶接構造を廃止して寿命向上や 一体構造から分割構造に設計思想を切り替えて、コイルの交換コストの低減を 図っています。 【特長】 ■金属、非鉄金属を接合 ■接合面全体を同時に接合 ■接合面に介在物を使用しない ■高強度・高効率な接合 ■異材質・異形状の接合 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【リーフレット】高機能化・鋳ぐるみ・接合

溶湯アルミニウムで一体化する「鋳ぐるみ」や「高機能化」、「接合」について掲載

当リーフレットでは、従来の鋳造機能を凌駕する「高機能化」をはじめ、 溶湯アルミニウムで一体化する「鋳ぐるみ」や、異種素材をつなぐことで 新たな特性を発揮する「接合」についてご紹介しています。 特長、用途と特性などを写真と共にわかりやすく掲載。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■「高機能化」~従来の鋳造機能を凌駕~ ■溶湯アルミニウムで一体化する「鋳ぐるみ」 ■異種素材をつなぐことで新たな特性を発揮させる「接合」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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異種素材をつなぐことで新たな特性を発揮させる!接合とは?

溶湯鍛造法の高温・高圧で接合!アルミニウムにステンレスまたは銅パイプの内臓が可能

「接合」は、異種素材をつなぐことで新たな特性を発揮させます。 アルミニウムと異種素材(熱膨張率に差異)もしくは同一素材を 溶湯鍛造法の高温・高圧で接合。 上下の冷却プレートにマイカヒーターを挟み込むことにより、加熱と 冷却の両方を一体化した構造が可能です。また、IH対応のための鉄+ 軽量化のためのアルミニウムで接合ができます。 【特長】 ■アルミニウムにステンレスまたは銅パイプの内臓が可能 ■上下の冷却プレートにマイカヒーターを挟み込むことにより、  加熱と冷却の両方を一体化した構造が可能(例 Hot&Cold plate) ■IH対応のための鉄+軽量化のためのアルミニウムで接合が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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レーザー溶接精密接合!異種金属間接合も可能。高品質な溶接を実現!

極薄板・細線・薄肉パイプ等の精密接合 精密接合溶接事例集 無料プレゼント

薄板・細線・薄肉パイプなどの精密接合から、ステンレス・銅・ アルミ・ニッケル・チタン等の異種金属接合も可能。 ■極薄板・細線・薄肉パイプでの 精密接合溶接事例集のご紹介 事例1.インコネルφ0.2 × Pt(t=20μ)蒸着膜 の付合せ溶接 事例2.パイプとメッシュの接合 事例3.NiTi(形状記憶合金)の異種金属接合 事例4.モーター(電磁鋼板)の付合せ溶接 事例5.マフラー(SUS薄板)の自動溶接 テラスレーザーでは無料デモを実施中。 ※詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。

  • その他工作機械
  • 接合

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『摩擦圧接』※動画公開中

異径・異種金属も高強度接合。材料費の抑制や接合品質のバラつき解消に貢献

当社では『摩擦圧接』によるパイプ・丸棒の接合を手掛けており、 異径・異種金属でも高強度で接合可能です。 丸棒の削り出しに比べ材料費を抑えられ、工数削減も実現。 また、機械を用いるため再現性のある接合が可能です。 【特長】 ■固相拡散接合により材料を溶融することなく接合 ■継手効率は100%。接合箇所が弱点にならない ■高精度の位相制御により、任意の角度で方向付けが可能 ■幅広い材料の組み合わせに対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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摩擦圧接による異種・異径金属の接合<大型サイズOK>

異種金属を強固に接合。材料ロス・加工工数も減らしてコストダウンを実現

摩擦圧接は、2種類の母材を高速で擦り合わせて軟化させ、 圧力を加えることで異種・異径金属を強固に接合できる工法です。 各素材の特性を活かした設計を実現でき、材料ロスも抑制。 高価な素材の使用量や加工の手間を削減できるため、コストダウンが可能です。 当社では、接合部に対してJIS規格に準拠した試験や 超音波探傷検査(UT検査)を実施し、高いレベルの品質保証を実現しています。 【特長】 ■パイプ径φ216.3、丸棒径φ80、全長10,500mmまでの大型サイズに対応可能 ■高価な素材の使用量や材料ロス、加工の手間を減らしコスト削減を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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『摩擦圧接』<動画公開中>

高精度で均一性の高い製品生産ができ、材料費の抑制などに貢献。最大径φ216.3mmのパイプを接合可能

当社では、金属を高速で擦り合わせ、発生した摩擦熱により部材を軟化させ、 さらに圧力を加えることで強固に接合する『摩擦圧接』を行っています。 異種・異径金属にも対応可能。機械によるパラメータ管理で接合するため、 高精度で均一性の高い製品を生産でき、材料費の抑制のほか、 工数低減によるトータルコストの低減にも貢献します。 【特長】 ■大口径パイプ(最大径φ216.3mm)の接合が可能 ■短時間で接合できるため、大量生産に好適 ■接合部の耐力は母材の耐力と同等以上を実現 ■高難度の異種・異径金属接合にも対応 ■超音波深傷検査(UT検査)を実施し、安定した品質を確保 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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『摩擦圧接』による大口径・長尺パイプの接合について

最大径Φ216.3mm・最大長105,000mmのパイプの接合が可能!サイズに関しては都度ご相談ください!

『摩擦圧接』による大型系パイプの接合についてご紹介いたします。 パイプの加工可能範囲は最小Φ101.6mm~最大Φ216.3mm、丸棒の加工可能 範囲は最小Φ30.0mm~最大Φ80.0mm、長さは105,000mmとなっています。 サイズに関しては都度ご相談ください。 【パイプ形状の摩擦圧接 接合事例(Φ216.3mm鋼管の接合)】 ■一方の母材を回転させ、他方の母材を前進させ接触させる ■鋼管が摩擦熱により軟化したタイミングで圧力を加え、接合させる ■パイプ形状Φ216.3mm 鋼管の接合が完了 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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マルチマテリアル接合

非鉄異種材接合に最適なソリューションの提案

かつてない自動車変革期において軽量化は必須となってきています。ボディ構造もバッテリーという重量物を搭載し安全性も含めて大幅な材料変更余儀なくされています。 トピアではこれら異種材料に対してあらゆる設備を保有して、最適なご提案が出来るよう体制を整えております。

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各種電子溶接【Disk Laser】【CMT】よる低歪み接合

各種レーザー溶接が可能【接合技術】

当社の軽量化技術である「接合技術」についてご紹介いたします。 非鉄金属などの接合を前提としてのSPR、FDSなどの機械式接合や、ディスク レーザー、CMTを用いた電子溶接など、さまざまな状況に応じた対応が可能。 【特長】 ■ディスクレーザーはリモート、ハイブリッド、ブレージングなど各種オプションヘッド保有によりあらゆる状況にも対応出来ます。 ■ギガキャストや押出材、高張力鋼板などの異種組合せも相談・提案が可能 ■接着剤を用いた接合もロボット対応にて安定した塗布が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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副資材が不要!高耐食めっき鋼板など異種材の接合が可能!TOX接合

スポット溶接と比べ、最大60%のコスト削減の実績あり!※サンプルデモ 実施

『TOX 接合』(R)は、副資材や熱を加える必要の無いシンプルな接合技術です。 熱を加えない冷間接合なので、めっきが剥がれにくく変形も少なく接合できます。 そのため、溶接による溶接焼けもなく、スポットの溶接のようにスパッタやヒュームが発生することもありません。 また、リベットなどの副資材を使用しないため、コストや工数の低減が可能です。 その効率性と、信頼性により、当技術は自動車・自動車部品、家電、住宅・住宅設備機器など幅広い業界で使用されています。 【メリット】 ■スポット溶接と比較して30~60%のコスト削減 ■接合径は 1 mm ~ 26 mm ■高い動的(疲労)強度 ■高い防錆性 ■高い導電性 ■モニタリングシステム トックスでは、装置の供給からラインの組込までをご提案いたします。 また、海外拠点もございますので海外の案件にもフレキシブルにご対応可能です! ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ハンドツールを使用した溶接に代わるセルフピアッシング接合

1stepで非常に高い締結強度!溶接が難しい異なる性質の鉄を下穴無しで締結。熱も発生せず誰でも容易に使用可能。

『RIVSET』は、高強度で信頼性の高いセルフピアスリベットです。 下穴無しで容易に異なるタイプの材料を機械的に接合します。 3枚以上の材料に締結することも可能です。 当製品は上側の母材を貫通し、下部母材内でダイの形状により 先端が広がります。 溶接の難しい薄板や、性質の違う材料、異素材などセルフピアスリベットを使用することで容易に締結を行うことが出来ます。 例) 総板厚と最も薄い板厚の比が高い組み合わせ アルミ5000 X アルミ6000 ホットプレス材 スポットにおいて複数の溶接が必要な板組 など 【特長】 ■異種金属の締結 ■下穴加工不要 ■環境に配慮した工法 ■コスト削減 ■高い静的および動的強度 ■高張力鋼板を含む様々な材料の組み合わせに理想的

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【半導体パッケージ向け】異種材料AuSnはんだ接合

ガラス・金属・セラミックス・シリコンの異種材料を強固に接合

半導体パッケージ業界では、製品の小型化、高性能化に伴い、異種材料の接合技術が重要になっています。特に、信頼性の高い封止は、製品の長期的な性能維持に不可欠です。従来の樹脂系接着剤では、耐薬品性や長期信頼性に課題がありましたが、当社のAuSnはんだによる封止技術は、優れた耐薬品性に加え高真空環境下でも安定した封止性能を発揮し、過酷な使用条件にも対応可能です。熱処理によるAuSnはんだ工法では、均一な融解によって隙間なくシーリングできるため、安定した封止接合を実現します。 【活用シーン】 ・半導体パッケージの封止 ・高真空環境下での使用 ・耐薬品性が求められる環境 【導入の効果】 ・高い信頼性の確保 ・製品寿命の延長 ・小型化、高性能化への貢献

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【医療機器向け】AuSnはんだ接合による異種材料接合

医療機器用センサの信頼性を向上させる異種材料接合技術

医療機器業界では、小型化と高精度化が進む中で、様々な材料を組み合わせたセンサが求められています。特に、生体適合性や耐久性が重要であり、異種材料間の強固な接合が不可欠です。AuSnはんだ接合は、これらの課題に対応し、医療機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用センサ ・体内埋め込み型デバイス ・診断機器 【導入の効果】 ・耐薬品性・耐水性の向上 ・高真空環境下での安定性 ・長期的な信頼性の確保

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【自動車電装向け】異種材料接合AuSnはんだ接合

ガラス・金属・セラミックス等の異種材料を強固に接合

自動車の電装部品においては、耐久性と信頼性が非常に重要です。特に、温度変化や振動にさらされる環境下では、異なる材料間の接合部の劣化が問題となることがあります。AuSnはんだ接合は、これらの課題に対し、優れた耐薬品性と高真空環境下での安定性を実現し、過酷な使用条件にも対応可能です。当社のAuSnはんだによる封止技術は、異種材料を高精度かつ強固に接合し、電装部品の長期的な信頼性を向上させます。 【活用シーン】 ・車載用電子機器 ・センサー部品 ・ECU(Electronic Control Unit) 【導入の効果】 ・耐薬品性・耐水性の向上 ・長期的な信頼性の確保 ・製品の高性能化

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【ディスプレイ向け】異種材料接合AuSnはんだ接合

ガラス-金属、セラミックス-金属などの異種材料を強固に接合

ディスプレイ業界、特にタッチパネルにおいては、耐久性と信頼性の高い接合技術が求められます。温度変化や外部からの力にさらされるタッチパネルでは、接合部の剥離や劣化が製品の性能を大きく左右します。当社のAuSnはんだ接合技術は、優れた耐薬品性と高真空環境下での安定性を実現し、過酷な使用条件にも対応可能です。 【活用シーン】 ・タッチパネルの製造 ・ディスプレイ部品の接合 ・異種材料を用いたデバイスの製造 【導入の効果】 ・高い信頼性と耐久性の実現 ・製品寿命の向上 ・歩留まりの改善

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アルミナセラミック製絶縁端子碍子(ガイシ)とSUSフランジの接合

半導体製造装置・高電圧装置製造メーカー向け。当社の持つアルミナセラミックと金属接合の技術でお客様の要望を実現しました。

当社がご提案させていただいた事例をご紹介します。 半導体製造装置メーカー・高電圧装置製造メーカーから相談をいただきました。 【要望】 アルミナセラミックで絶縁端子を製作し、それをSUSフランジと接合できないか。 【提案】 アルミナセラミックとコバール金属をろう付けし、コバール金属部とSUSを Tig溶接で製作することを提案。 【特長】 リーク保証は、ヘリウムリークディテクタにて1×10-9Pa・m3/sec以下。 メタライズは、Mo-Mn法(モリブデンーマンガン法) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【自動車向け】各種電子溶接による低歪み接合

各種レーザー溶接による、自動車の軽量化を実現

自動車業界では、燃費性能向上と安全性の両立のため、軽量化が重要な課題となっています。特に、車体の軽量化は、燃費向上に大きく貢献し、同時に衝突安全性の確保にもつながります。しかし、軽量化のためには、異なる素材の組み合わせや、薄板化が進み、従来の接合方法では歪みや強度の問題が生じる可能性があります。当社では、ディスクレーザーやCMTを用いた電子溶接技術により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・車体フレーム ・ドアパネル ・内装部品 ・バッテリーケース 【導入の効果】 ・軽量化による燃費向上 ・高強度な接合による安全性向上 ・異種金属の接合による設計自由度の向上

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【医療機器向け】高品質・高精度なチューブ接合

人の命に関わるからこそ、高品質・高精度な溶着を。

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、チューブの確実な接合が不可欠です。特に、体液や薬剤を扱う医療用チューブにおいては、漏れや剥離は重大な問題を引き起こす可能性があります。当社の高周波ウェルダーは、分子レベルでの溶着により高い溶着強度を実現し、短時間で均一な加工を可能にします。これにより、医療用チューブの接合における安全性と信頼性を向上させます。 【活用シーン】 ・輸液チューブの接合 ・ドレーンチューブの接合 ・カテーテルの接合 【導入の効果】 ・高い溶着強度による製品の信頼性向上 ・均一な加工による品質の安定化 ・大量生産への対応

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