接合のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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接合 - メーカー・企業49社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
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接合のメーカー・企業ランキング

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  1. 富士通特機コンポーネント株式会社 本社 兵庫県/ガラス・土石製品
  2. 株式会社ヤマテック 東京都/製造・加工受託
  3. 株式会社WELCON 本社 新潟県/製造・加工受託
  4. 4 日本ファインセラミックス株式会社 東京都/セラミックス
  5. 5 ワトソン株式会社 東京都/樹脂・プラスチック

接合の製品ランキング

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  1. 【組み合わせ表進呈】異種金属接合 富士通特機コンポーネント株式会社 本社
  2. 【新材料】複合材料SA001誕生 【新技術】複合材料の接合 日本ファインセラミックス株式会社
  3. 【異種金属接合】アルミナセラミックと金属の接合 富士通特機コンポーネント株式会社 本社
  4. 4 接合面そのものの性質を変えて接合する『プラスチック表面改質技術』 ワトソン株式会社
  5. 5 株式会社ヤマテック『拡散接合 総合カタログ』 株式会社ヤマテック

接合の製品一覧

61~75 件を表示 / 全 89 件

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金属同士を素材のもつ強度そのままに超強力に接合できる『摩擦圧接』

角材や事前に加工されたものでも接合できます!異径接合鋼材や異なる金属を接合したハイブリッド鋼材も実現可能です。

東邦技研株式会社の行う【摩擦圧接】は、金属接合の技術の一種であり、 2つのワークの摩擦による発熱により接合部分を赤熱軟化状態にし、 同時に高い圧力を加えることによって完全無酸化な原子レベルでの結合を実現します。 回転摩擦圧接法という技術で、2つの接合させたい材料(ワーク)の一方を 高速回転させながら接触させることにより接触面に発生する摩擦熱を利用し、 接触面を赤熱軟化状態にし、そこへさらに高い圧力をかけることにより接合が完了します。 接合部は全面で完全に結合しているために母材と同等以上の強度で結合し、破壊試験を行うと 引っ張っても、曲げても、ねじっても、接合させた部分以外の部位の方が先に破断してしまうくらい強力な接合となります。 【特長】 ■ロウ付け溶接などの接合技術よりも圧倒的な驚異の接合力 ■接合後に機械加工が可能 ■大径材と小径材など段差のある円筒材料を作ることが可能 ■円盤とパイプを圧接することにより、中空構造の材料が作成可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問い合わせください。

  • 加工受託

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摩擦接合

溶接棒やフラックスが不要!信頼性の高い継手強度と精度の摩擦圧接技術

『摩擦接合』とは、接合する金属を高速で擦り合わせ、その時に生じる摩擦熱 によって部材を軟化させると同時に圧力を加えて原子同士を金属融合させて 接合する技術です。 従来行われているアーク溶接やガス溶接と比較すると、摩擦熱以外の熱源を 必要としないこと、溶接棒やフラックスが不要であること、接合時にガスや スパッタが出ないことなどから自然環境にやさしい接合法です。 【特長】 ■信頼性の高い継手強度と精度 ■容易な異種材料の接合 ■高い経済性 ■シンプルな制御 ■良好な作業環境 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他

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拡散接合(熱圧着)とは ※技術総合カタログ無料進呈中!

溶接とは違い、母材を溶かすことなく接合する為、高精度や微細なサイズの部品製造に好適な加工技術!

株式会社ヤマテックの「拡散接合(熱圧着)」は、母材を密着させ、母材の融点以下の温度条件で塑性変形をできるだけ生じない程度に加圧して、接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する加工技術です。 溶接とは違い、母材を溶かすことなく接合する為、高精度を要求される製品や微細なサイズの部品の製造に適しています。 また、接着剤などを使用しない為、ガスの発生やはみ出し部の洗浄などの問題がありません。 【拡散接合のメリット】 ■面と面の接合 →接合後の加工(タップ・シボリ・曲げ等)において剥がれる心配がない! ■ミクロン(μm)単位の精密加工が可能 →フォトエッチングにより制作された精密部材を、ズレやひずみなく積層し、接合する技術を確立! ■小型、精密化など様々な大きさや形状に対応 →最大1000×1000mmの接合を可能 ■今まででは作れなかった、構造が複雑な部品の製造が可能 →切削加工等の金属加工では難しい複雑な形状や流路構造を制作することが可能! ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログ(技術資料)をダウンロードしてください。

  • 加工受託
  • 塑性加工機械(切断・圧延)

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【株式会社ヤマテック】拡散接合(熱圧着)

応用例多数!高い技術力とノウハウで製品開発、製造を強力にバックアップします

当社が行っている、『拡散接合(熱圧着)』についてのご紹介です。 拡散接合(熱圧着)とは、接着剤(ろう剤)無しで様々な金属と金属を加熱・加圧 する接合技術です。 原子レベルの拡散(=拡散する面の組織同士の「行って来い」現象)を起こす ことにより金属の接合を生産技術として応用。 切削加工等の金属加工では不可能な内部流路が可能にできたり、[変形][歪み][バリ] がほぼでないなどのメリットがあります。 【特長】 ■切削加工等の金属加工では不可能な内部流路が可能 ■接合面は、すき間が無くガスも発生しない ■[変形][歪み][バリ]はほぼ出ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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『拡散接合(熱圧着)』※サンプル進呈

接着剤を使用せず金属を高精度で接合。複雑形状や内部流路構造も実現可能

当社では、熱と圧力により様々な金属を原子レベルで接合する 『拡散接合(熱圧着)』の受託加工を承っております。 母材を溶かさず接合するため、高い精度が要求される製品・微細部品の製造に好適。 接着剤(ろう材など)を使用しないため、接着剤の成分の影響がなくガスも発生しません。 また、金属板を複数積層することにより、 切削加工等では困難な複雑形状や内部流路構造も実現可能です。 【特長】 ■接合面間の隙間なし ■変形・歪み・ソリの発生が微小 ■母材並みの強度を発揮 ■様々な金属の接合に対応し、異種金属もOK ■国内最大級のホットプレス機を保有し、試作から量産まで対応 ■ハイサイクル金型にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。  サンプルをご希望の方はお問い合わせフォームよりお申し込みください。

  • 製造受託
  • 加工受託

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拡散接合による異種金属の接合【放熱などのヒートシンク用途に】

アルミとステンレス、銅とステンレス等の異種金属の接合実績が豊富!放熱や冷却用途のヒートシンクの実績も多数!

ヤマテックの拡散接合(熱圧着) 技術は、 同種金属または異種金属など多数の素材を、熱を利用して原子レベルで反応させ、 接合させることが可能です。 対応可能な素材は、「ステンレス鋼(SUS)」をはじめ、「ニッケル系(Ni)」や「銅系(Cu)」、 「アルミ(Al)」、「チタン(Ti)」など多数あります。 その他、異種金属の接合は多くの実績がありますが、可能な条件等がありますので、 お気軽にお問い合わせください。ヒートシンクなどの用途に適しております。 ■接合可能な異種金属 ・A5000番 + SUS304、C1020 ・A6000番 + SUS304、C1020 ・SKD61 + C1020、ベリリウム銅 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託

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『異種金属接合技術』技術紹介

融点の異なる金属の接合が可能です!

当社では、水素雰囲気中もしくは真空中で加熱し、ろう材を溶融して母体金属を接続する技術を保有しております。 融点の異なるろう材を使用することにより、数段階に分けた順次接合を行なうことができるため、複雑な形状のろう付け部品を製作することが可能です。 水素雰囲気中でのろう付けのため、酸化した母材でも還元され、 清浄な接合が可能となっております。 また、アルミナセラミックやサファイアにメタライズ(金属化)加工を施すことにより、コバール金属部品にろう付け接合を行なうことが可能です。 メタライズ加工のみにも対応しております。 【特長】 ■ノーフラックス ■高い気密性 ■高強度 ■清浄な接合 ■母材の材質、組立回数や使用用途により選択可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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【異種金属接合】アルミナセラミックと金属の接合

メタライズ加工を行うことで、ろう付け接合が可能!

アルミナセラミックに、モリブデン-マンガン法(Mo-Mn法)によるメタライズ塗布を施し、金属膜を形成することで、金属部品とろう付け接合を行うことが可能です。 材質によっては、活性ろうを使用することでメタライズを施すことなく真空雰囲気にて接合できるものもあります。

  • 電子管

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パイプ状のアルミナセラミックの先端にコバール金属パイプを接合

排ガス分析用反応管。当社のアルミナセラミック-金属接合の技術でお客様の要望を実現しました。

当社がご提案させていただいた事例をご紹介します。 ガス分析機器メーカーやプラントメーカー、自動車関連におすすめです。 【要望】 ■パイプ状のアルミナセラミックの両端にコバール金属パイプを接合 ■コバール金属先端にはSUSパイプを接合 【特長】 ■装置への取り付け・性能に合わせて、アルミナセラミックの径と違う径の金属も接合可能 ■メタライズは、Mo-Mn法(モリブデンーマンガン法) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 写真?.jpg
  • その他環境分析機器

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摩擦攪拌接合(FSW)【長尺や大物の溶接に!】

高強度で歪みの少ない接合方法!溶接とは異なり加工物以外の素材を使用しないので材料も溶融しない!試作用の長尺・大物の接合に!

当社が行っている「摩擦攪拌接合」は摩擦熱で軟化させた材料を攪拌して接合する技術です。 溶接とは異なり、加工物以外の素材を使用しないので材料も溶融せず、高強度で歪みの少ない接合方法となります 熱影響の抑制・シールドガスが不要・粉じんが発生しない、といった利点があり、鉄道車両・航空機・船舶から自動車分野まで適用拡大が期待されています。 100×30×2.5tのワークも4000mmで摩擦撹拌接合で接合できるなど、長尺・大物の接合にも対応! 【特長】 ■摩擦熱で軟化させた材料を攪拌して接合 ■加工物以外の素材を使用しないので材料も溶融しない ■高強度で歪みの少ない接合方法 ■熱影響の抑制・シールドガスが不要・粉じんが発生しないといった利点 ■温度の管理が非常に重要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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レーザロール圧接によるA5052アルミ合金とSPCC鋼の接合

技術資料無料進呈中!自動車産業の車体重量の低減化にも活かせるレーザロール圧接

自動車産業においては車体重量の低減化が進められるにともなって、 アルミニウム合金の使用が増加するとともにアルミニウム合金と炭素鋼の板材の接合、 並びに鋼とアルミ合金のハイブリッド構造部材が注目を集めています。 当技術資料では、従来より接合が困難とされる低炭素鋼(SPCC)と アルミ合金(A5052)なる異材継手を高速で圧接するため、接合界面に 薄い金属間化合物層を生成し、より十分な延性およびせん断強さを 得るための新しい接合方法としてレーザ加熱とロール圧力をあわせた “レーザロール圧接”について考察しています。 【掲載内容(抜粋)】 ■要約 ■緒言 ■実験方法  ・供試材  ・TTP図作製のための拡散接合実験  ・レーザロール圧接実験 ■実験結果と考察 ■結言 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 溶接機械
  • 溶接ロボット

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CLT接合部へのGIR接合

高剛性で高耐力!納まりがシンプルで、接合具が現れず意匠性に優れています

Glued-in Rod接合(鋼棒挿入接着接合)は、木質部材に先孔を開け、 そこに鋼棒を挿入して樹脂接着剤を充填し、部材同士を接合する方法です。 納まりがシンプルで、接合具が現れず意匠性に優れています。 また、CLT接合部というのは、柱・梁架構の中に耐力壁や 床・屋根面としてCLTを用いるための接合部です。 【特長】 ■高剛性で高耐力 ■ガタがない ■接合具が現れず意匠性に優れている ■納まりがシンプル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他

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新接合法『ダイレクト接合技術』のご紹介

金属と非鉄金属を接合!接合面に介在物を使用しない高強度・高効率な接合法!

当社では、新接合法である『ダイレクト接合技術』を提供しております。 従来工法では加工が不可能であった冷却回路をつくることや、 異種材料を接合し、熱伝導率・比重などの差異を利用して、従来にはない 部品特性を創り出すことも可能になりました。 また、高周波加熱コイルへの展開の提案もしており、 ダイレクト接合を活用して、銀ロウ溶接構造を廃止して寿命向上や 一体構造から分割構造に設計思想を切り替えて、コイルの交換コストの低減を 図っています。 【特長】 ■金属、非鉄金属を接合 ■接合面全体を同時に接合 ■接合面に介在物を使用しない ■高強度・高効率な接合 ■異材質・異形状の接合 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素

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【リーフレット】高機能化・鋳ぐるみ・接合

溶湯アルミニウムで一体化する「鋳ぐるみ」や「高機能化」、「接合」について掲載

当リーフレットでは、従来の鋳造機能を凌駕する「高機能化」をはじめ、 溶湯アルミニウムで一体化する「鋳ぐるみ」や、異種素材をつなぐことで 新たな特性を発揮する「接合」についてご紹介しています。 特長、用途と特性などを写真と共にわかりやすく掲載。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■「高機能化」~従来の鋳造機能を凌駕~ ■溶湯アルミニウムで一体化する「鋳ぐるみ」 ■異種素材をつなぐことで新たな特性を発揮させる「接合」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託

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異種素材をつなぐことで新たな特性を発揮させる!接合とは?

溶湯鍛造法の高温・高圧で接合!アルミニウムにステンレスまたは銅パイプの内臓が可能

「接合」は、異種素材をつなぐことで新たな特性を発揮させます。 アルミニウムと異種素材(熱膨張率に差異)もしくは同一素材を 溶湯鍛造法の高温・高圧で接合。 上下の冷却プレートにマイカヒーターを挟み込むことにより、加熱と 冷却の両方を一体化した構造が可能です。また、IH対応のための鉄+ 軽量化のためのアルミニウムで接合ができます。 【特長】 ■アルミニウムにステンレスまたは銅パイプの内臓が可能 ■上下の冷却プレートにマイカヒーターを挟み込むことにより、  加熱と冷却の両方を一体化した構造が可能(例 Hot&Cold plate) ■IH対応のための鉄+軽量化のためのアルミニウムで接合が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • アルミニウム

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