更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
76～88 件を表示 ／ 全 88 件
超音波接合を応用してフレキシブル基板を低抵抗で接続するアプリケーションをご紹介！
当社の「超音波による基板ダイレクト接合」技術について、ご紹介します。 当社TEG基板による比較では、超音波接合による接続抵抗は14mΩで、 ACF接続52mΩと比べて、70％減の低抵抗接続を実現。高速データ転送など 電子機器の高性能化に貢献します。 また、超音波接合による接合時間は0.2～1sec程度で樹脂溶融・硬化が 必要なACF接続に比べ、大幅に時間短縮が可能です。 【特長】 ■低抵抗接合：ACF比70％減 ■短時間接合：1秒以下で接合 ■常温接合：基板の熱膨張による接合ずれなし ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【味見試験実施中】多彩な接合を可能にする！様々な性能を付与することができます
金属-樹脂、金属-金属接合が可能なCAM接合。 環境に配慮され、使いやすくコストダウンを得意とするCAM接合ですが、 CAM剤の設計により様々な性能を付与することもできます。 詳細な特徴や機能が記載された技術資料をお読みいただけます。 【機能】 ■高強度接合 ■数μm～数十μmの接合層 ■150℃以上の耐熱性 ■低熱抵抗 ■導電性接合 ■耐水性能の向上 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、「イプロスを見た」とお問い合わせください。
FSWを諦めたくない全てのお客様へ！同期攪拌接合技術搭載で高速接合を実現
同期攪拌接合(Synchronized Stir Welding)は、接合ツール先端が ツールの回転方向・垂直方向双方に"微小な振動を伴う駆動"をしています。 そのため、被接合材料が要求する動きに対して、その材料が求める 攪拌されるべき「方向」「スピード」にツールが同期・撹拌する事で、 これまでの概念を超える接合を行う接合技術です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高速接合 ■高強度 ■低温接合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
これからの接合技術 FSW マシニングセンターを使ったFSW
近年、金属と金属を接合する技術が進化し、従来の溶接技術よりも低温で異物混入のない接合方法が開発されました。 その方法とはFSW(摩擦撹拌接合)です。 FSWは金属同士を溶かして接合するのではなく、特殊なツールを使用し、マシニングセンタで接合する方法です。 この方法は接合温度が低いため金属に与える変形が極小であり、歪矯正の工程が大幅に短縮できます。 NCでの施工のため、作業者(溶接等)の技能差によるバラツキがおこらないというメリットもあります。 マシニングセンタによる自動施工で製品の品質が一定に保たれます。さらに、有害光線・火花・蒸気も発生せず、地球環境に優しいという利点があります。 FSW(摩擦攪拌接合)は、今後ますます注目される技術となり、金属製品の製造に欠かせない存在になっていくと言われています。
金属・樹脂・セラミック等の異種材接合が可能！ 放熱特性の改善は益々重要になってきています。接合力はせん断引張で10MPa以上確保
当社ではCAM接合技術を用いて試験加工・専用CAM剤、プロセス開発を 行っています。 化学結合と融着を組み合わせた接合技術。環境に配慮し、簡単施工、 低コスト化が可能です。 金属表面にCAM剤を塗布乾燥し有機膜を形成させ、熱圧着により 被接合体を接合させます。 詳細な特徴や機能が記載された技術資料をお読みいただけます。 【接合可能素材例】 ■金属：アルミ、銅、鋼材、チタン ■樹脂：ナイロン、PBT、CFRP ■セラミック：アルミナ、ガラス ■熱抵抗Zeroも可能
二次元集積配管容積にて省スペース化が可能！一貫体制で熱解析も行えます
『FSW』とは、特殊な工具を使い、金属同士の接合部を摩擦熱で軟らかくして 練り混ぜることで一体化させる技術です。 通常はロケットや航空機、自動車、鉄道などに利用されていますが、 タイムはIT分野に活用しています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■漏れの心配のない接合 ■自由な流路(複雑な配管経路での設計が可能) ■設計から加工までの一貫体制で熱解析も行える ■温調プレートに応用すれば従来の三次元配管に占有された容積が 二次元集積配管容積にて省スペース化が可能 ■100％リサイクル可能(溶棒・溶剤・接着剤を不使用) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【新材料】アルミより軽く鉄の剛性を持つ複合材料SA001誕生 【新技術】接合技術で複合材料の中空構造や流路内臓が可能に
１、金属シリコンとアルミニウムの複合材料SA001を開発しました。 アルミより軽く、鋳鉄より高いヤング率で、比剛性はアルミの2倍を誇るスーパーマテリアルの誕生です。 ●採用実績：高精度3次元測定機部品、半導体製造装置部品 ●用途提案：静電チャック用温調プレート ※材質をアルミからSA001に変更することで、アルミナＥＳＣとの熱膨張差問題を解消 ２、複合材料MMCの接合技術のご紹介 当社独自の複合材料MMCの接合技術により、中空構造や流路内臓が可能になりました。
熱溶着・接着剤とは全く違う！形状崩れや接着剤に含まれた物質が溶出する心配なし。マイクロ流体デバイスや臓器チップなどへの応用も！
★【カタログをダウンロード】頂いた方に抽選でノベルティ（画像参考）プレゼント★ 当社の「プラスチック表面改質技術」についてご紹介いたします。 熱溶着・接着剤とは全く違い、分子レベルで「接合面そのものの性質を 変えて接合する」というもので、形状が崩れたり接着剤に含まれた物質が 溶出したりする心配はありません。 そのため、微細形状の溝や穴加工が施された部品を接合して作る マイクロ流体デバイスや臓器チップなどへの応用にも適しています。 【このような課題に】 ■細胞の反応や薬剤の効果を検証するマイクロ流体デバイスや 臓器チップなどでは接着剤の溶出が実験結果に影響する可能性がある ■使いたいプラスチックが接着剤で接着できない性質を持っている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
特殊材質の接合から異種材の接合まで、理論に基づいたデータを保持しており、それを熟練工が形にしていきます！
ノースヒルズ溶接工業株式会社は、創業４年と短いながらも上場企業の研究開発担当者や大学の研究機関を中心として、日々多数の相談を頂いております。 聞きなれない特殊材質の接合から異種材の接合まで、理論に基づいたデータを保持しており、それを熟練工が形にしていく。新しい製造業として接合のトータルソリューションを目指しております。 また、接合の新技術３DWash工法を取り入れ、高い品質を維持しております。 ぜひ一度、弊社会社概要をご覧ください。御社の新しい製品のイメージが具現化されることを確信しております。 【ノースヒルズ溶接工業株式会社の強み】 接合技術は20種類以上にも及び、そのほとんどをノースヒルズ溶工業から提案が可能です。下記一例をご紹介いたします。 ■YAGレーザー溶接 ■銀ロウ付け ■電子ビーム溶接 ■プラズマ溶接 ■摩擦接合 ■TIG溶接 今ならイプロスユーザー様限定で 異種材接合と接合のトータルソリューションの提案カタログを進呈中！ ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
角材や事前に加工されたものでも接合できます！異径接合鋼材や異なる金属を接合したハイブリッド鋼材も実現可能です。
東邦技研株式会社の行う【摩擦圧接】は、金属接合の技術の一種であり、 2つのワークの摩擦による発熱により接合部分を赤熱軟化状態にし、 同時に高い圧力を加えることによって完全無酸化な原子レベルでの結合を実現します。 回転摩擦圧接法という技術で、2つの接合させたい材料(ワーク)の一方を 高速回転させながら接触させることにより接触面に発生する摩擦熱を利用し、 接触面を赤熱軟化状態にし、そこへさらに高い圧力をかけることにより接合が完了します。 接合部は全面で完全に結合しているために母材と同等以上の強度で結合し、破壊試験を行うと 引っ張っても、曲げても、ねじっても、接合させた部分以外の部位の方が先に破断してしまうくらい強力な接合となります。 【特長】 ■ロウ付け溶接などの接合技術よりも圧倒的な驚異の接合力 ■接合後に機械加工が可能 ■大径材と小径材など段差のある円筒材料を作ることが可能 ■円盤とパイプを圧接することにより、中空構造の材料が作成可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問い合わせください。
非鉄異種材接合に最適なソリューションの提案
かつてない自動車変革期において軽量化は必須となってきています。ボディ構造もバッテリーという重量物を搭載し安全性も含めて大幅な材料変更余儀なくされています。 トピアではこれら異種材料に対してあらゆる設備を保有して、最適なご提案が出来るよう体制を整えております。
各種レーザー溶接が可能【接合技術】
当社の軽量化技術である「接合技術」についてご紹介いたします。 非鉄金属などの接合を前提としてのSPR、FDSなどの機械式接合や、ディスク レーザー、CMTを用いた電子溶接など、さまざまな状況に応じた対応が可能。 【特長】 ■ディスクレーザーはリモート、ハイブリッド、ブレージングなど各種オプションヘッド保有によりあらゆる状況にも対応出来ます。 ■ギガキャストや押出材、高張力鋼板などの異種組合せも相談・提案が可能 ■接着剤を用いた接合もロボット対応にて安定した塗布が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
