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接合体の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる新技術。合金工具鋼（DAC）接合体の切り出し試験片で、強度試験を実施した結果を紹介
株式会社MOLE'S ACT（モールズアクト）では、 接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する『拡散接合』と、 当社の新技術『CORE-X技術』を組み合わせる事で、 接合体の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる事ができます。 【DAC接合体の切り出し試験片で、強度試験を実施！】 本ページの左上に試験結果の写真を掲載しています。 試験片を曲げてもねじっても、接合部分の破断は発生せず、 当社の接合技術による強度の高さが示されました。 ◆様々な材質での試験結果・技術データをまとめた資料を進呈中。 下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。
基板接合（直接接合・陽極接合・真空封止）
オーダーメイド品を製造・販売している ケニックス社の『真空封止・接合装置』のご案内です。 ■□■特徴■□■ ■陽極接合・直接接合・熱圧着接合に任意対応 ■ウェハーレベルからチップレベル接合に任意対応 ■加熱エリア・温度：φ6cm・Max1,000℃ ■加圧：Max1,000kg/cm2 ■雰囲気圧力：真空〜加圧雰囲気 ■各種MEMSセンサー・マイクロチップ・次世代デバイス ■表面改質ユニット任意取り付け対応可能 ■半導体製造装置や理化学機器及び付属品のオーダーメイド品なら お任せください。詳細は、お問い合わせ下さい。
電子管製造技術にて培われたノウハウを応用！金属を酸化させることなく接合可能です！
当社の保有する接合技術は、還元雰囲気中にて金属を酸化させることなく 接合することを特長としており、これらの技術は電子管製造技術にて培われた ノウハウを応用しております。 開発事例では、セラミックにメタライズを施すことにより金属部品と 直接ろう付け接合し、耐熱・真空気密・絶縁性に優れた部品を製作。 また、サファイアと金属の接合も可能であり､ビューイングポート等の 製作も行っております。 【特長】 ■接合部の耐環境性能 ・耐熱温度：-196℃～900℃（ろう材により変動） ・漏れ量：1×10^-9Pa・m3/sec（He） ■主なろう材 ・金、銀、銅、ニッケルの合金（780℃～1083℃） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
これからの接合技術 FSW マシニングセンターを使ったFSW
近年、金属と金属を接合する技術が進化し、従来の溶接技術よりも低温で異物混入のない接合方法が開発されました。 その方法とはFSW(摩擦撹拌接合)です。 FSWは金属同士を溶かして接合するのではなく、特殊なツールを使用し、マシニングセンタで接合する方法です。 この方法は接合温度が低いため金属に与える変形が極小であり、歪矯正の工程が大幅に短縮できます。 NCでの施工のため、作業者(溶接等)の技能差によるバラツキがおこらないというメリットもあります。 マシニングセンタによる自動施工で製品の品質が一定に保たれます。さらに、有害光線・火花・蒸気も発生せず、地球環境に優しいという利点があります。 FSW(摩擦攪拌接合)は、今後ますます注目される技術となり、金属製品の製造に欠かせない存在になっていくと言われています。
複雑な微細三次元構造体を製作可能！航空宇宙や化学プラントなど多数分野で実績があります
固相拡散接合とは、接合させたい材料同士を直接接合する方法で、 溶接やろう付という手法とは大きく異なります。 接合対象材を、加熱・加圧することで接合界面での原子の移動を促し、 接合する技術であり、材料を溶かさず、固体のまま、接合すること によって、実現可能な製法、機能の幅が広がります。 固相拡散接合という製法によって、マイクロチャンネル構造をもった 流体デバイス、複雑な微細三次元構造体を製作することができます。 【特長】 ■薄板の積層接合が可能 ■母材並みの接合力が得られる ■複雑な中空部品を製作できる ■変形の小さい精密な接合が可能 ■異種材料の接合が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
正確に積層し接合し、穴を貫通させることが可能！圧力損失をコントロールできます
当社は、正確にマイクロチャンネル構造を実現する、アライメント精度の 高さを持っています。 250μm～800μmのハニカム穴構造を持った板を300枚積層しても、正確に 積層し接合し、穴を貫通させることが可能。 仕様条件により、好適な内部構造設計を検討します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【マイクロチャンネル化 特長】 ■直径と流路長、どちらも小さくなる方向に寄与 ■両パラメータの収束度をコントロールすることで、 全体の圧力損失もコントロールできる ■流量が一定であれば、圧力損失をコントロール可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異種材料同士を化学結合！接着剤を使わない次世代の接着技術をご紹介
『ナノレベル接合』とは、異種材料同士を化学結合させる要素技術です。 国内で大きく注目されている当技術と新発想めっき技術を組み合わせた 次世代のめっき、および立体配線技術「MARBS」は、基板レスを実現。 さらに、スパッタリングや蒸着工法でめっき出来ない素材にもめっきが 実現可能です。 【MARBS 特長】 ■次世代のめっき、および立体配線技術 ■基板レスを実現 ■スパッタリングや蒸着工法でめっき 出来ない素材にもめっきが実現可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
S54Cと真鍮を用いた冷やしバメ接合！接合後の表面研磨加工にも対応可能
中村製作所では、S54Cと真鍮の『冷やしバメ接合』を行っています。 接合後の研磨加工も可能で、工作機械の部品などの製作に適しています。 【特長】 ■使用機械：NC旋盤、横形マシニング、円筒研磨 ■加工精度：10ミクロン ■ワークサイズ：φ300×40L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部材接着時の放熱改善や、金属を積層する際の接着・接合に困っていませんか？
CAM接合は「Chemical ＆Melting」の2つの接合メカニズムを利用して部材を接合する、接着剤の様で接着剤ではない接合技術です。 接合対象は金属ー樹脂、異種金属を含む金属ー金属など幅広い材料に適用可能です。 CAM接合は環境に優しく、簡単施工、コストダウンを可能にする接合技術で、接合目的により様々な機能を持たせることができます。
２本の金属棒を回転し擦り合わせることで、自身が生み出す摩擦熱と圧力により接合する摩擦圧接！
摩擦圧接は高い生産性を保持しながらも、軽量化や異種金属接合という課題解決を実現。様々な業界のローラー・シャフトの工法転換として注目を浴びています。摩擦圧接とは、２本の金属棒を回転し擦り合わせることで、自身が生み出す摩擦熱と圧力により接合する技術です。２本の金属棒は、異種材料・異種金属・径違いでも加工可能なため、高い生産性を誇ります。また、十分な摩擦熱と圧力により加工する為、強度に心配はいりません。 【特長】 ■軽量化や異種金属接合という課題解決を実現 ■２本の金属棒を回転し擦り合わせることで、自身が生み出す摩擦熱と圧力により接合 ■２本の金属棒は、異種材料・異種金属・径違いでも加工可能 ■十分な摩擦熱と圧力により加工する為、強度に心配はいりません ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
二次元集積配管容積にて省スペース化が可能！一貫体制で熱解析も行えます
『FSW』とは、特殊な工具を使い、金属同士の接合部を摩擦熱で軟らかくして 練り混ぜることで一体化させる技術です。 通常はロケットや航空機、自動車、鉄道などに利用されていますが、 タイムはIT分野に活用しています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■漏れの心配のない接合 ■自由な流路(複雑な配管経路での設計が可能) ■設計から加工までの一貫体制で熱解析も行える ■温調プレートに応用すれば従来の三次元配管に占有された容積が 二次元集積配管容積にて省スペース化が可能 ■100％リサイクル可能(溶棒・溶剤・接着剤を不使用) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【新材料】アルミより軽く鉄の剛性を持つ複合材料SA001誕生 【新技術】接合技術で複合材料の中空構造や流路内臓が可能に
１、金属シリコンとアルミニウムの複合材料SA001を開発しました。 アルミより軽く、鋳鉄より高いヤング率で、比剛性はアルミの2倍を誇るスーパーマテリアルの誕生です。 ●採用実績：高精度3次元測定機部品、半導体製造装置部品 ●用途提案：静電チャック用温調プレート ※材質をアルミからSA001に変更することで、アルミナＥＳＣとの熱膨張差問題を解消 ２、複合材料MMCの接合技術のご紹介 当社独自の複合材料MMCの接合技術により、中空構造や流路内臓が可能になりました。
熱溶着・接着剤とは全く違う！形状崩れや接着剤に含まれた物質が溶出する心配なし。マイクロ流体デバイスや臓器チップなどへの応用も！
★【カタログをダウンロード】頂いた方に抽選でノベルティ（画像参考）プレゼント★ 当社の「プラスチック表面改質技術」についてご紹介いたします。 熱溶着・接着剤とは全く違い、分子レベルで「接合面そのものの性質を 変えて接合する」というもので、形状が崩れたり接着剤に含まれた物質が 溶出したりする心配はありません。 そのため、微細形状の溝や穴加工が施された部品を接合して作る マイクロ流体デバイスや臓器チップなどへの応用にも適しています。 【このような課題に】 ■細胞の反応や薬剤の効果を検証するマイクロ流体デバイスや 臓器チップなどでは接着剤の溶出が実験結果に影響する可能性がある ■使いたいプラスチックが接着剤で接着できない性質を持っている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
