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各種レーザー溶接による、自動車の軽量化を実現
自動車業界では、燃費性能向上と安全性の両立のため、軽量化が重要な課題となっています。特に、車体の軽量化は、燃費向上に大きく貢献し、同時に衝突安全性の確保にもつながります。しかし、軽量化のためには、異なる素材の組み合わせや、薄板化が進み、従来の接合方法では歪みや強度の問題が生じる可能性があります。当社では、ディスクレーザーやCMTを用いた電子溶接技術により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・車体フレーム ・ドアパネル ・内装部品 ・バッテリーケース 【導入の効果】 ・軽量化による燃費向上 ・高強度な接合による安全性向上 ・異種金属の接合による設計自由度の向上
人の命に関わるからこそ、高品質・高精度な溶着を。
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、チューブの確実な接合が不可欠です。特に、体液や薬剤を扱う医療用チューブにおいては、漏れや剥離は重大な問題を引き起こす可能性があります。当社の高周波ウェルダーは、分子レベルでの溶着により高い溶着強度を実現し、短時間で均一な加工を可能にします。これにより、医療用チューブの接合における安全性と信頼性を向上させます。 【活用シーン】 ・輸液チューブの接合 ・ドレーンチューブの接合 ・カテーテルの接合 【導入の効果】 ・高い溶着強度による製品の信頼性向上 ・均一な加工による品質の安定化 ・大量生産への対応
1stepで非常に高い締結強度！異種金属や強度の異なる材質の締結が可能です！
『RIVSET』は、高強度で信頼性の高いセルフピアスリベットです。 下穴無しで容易に異なるタイプの材料を機械的に接合します。 3枚以上の材料に締結することも可能です。 当製品は上側の母材を貫通し、下部母材内でダイの形状により 先端が広がります。 【特長】 ■異種金属の締結 ■下穴加工不要 ■環境に配慮した工法 ■コスト削減 ■高い静的および動的強度 ■高張力鋼板を含む様々な材料の組み合わせに理想的
1stepで非常に高い締結強度！異種金属や強度の異なる材質の締結が可能です！
『RIVSET』は、高強度で信頼性の高いセルフピアスリベットです。 下穴無しで容易に異なるタイプの材料を機械的に接合します。 3枚以上の材料に締結することも可能です。 当製品は上側の母材を貫通し、下部母材内でダイの形状により 先端が広がります。 【特長】 ■異種金属の締結 ■下穴加工不要 ■環境に配慮した工法 ■コスト削減 ■高い静的および動的強度 ■高張力鋼板を含む様々な材料の組み合わせに理想的
光デバイスの信頼性を高める異種材料接合技術
光デバイス業界では、小型化、高性能化が進む中で、異なる材料を強固に接合する技術が求められています。特に、光ファイバーやレンズなどの光学部品と金属、セラミックスなどの異種材料を接合する際の信頼性が重要です。AuSnはんだ接合は、高い耐薬品性と高真空環境下での安定性を実現し、過酷な条件下でも長期的な性能維持に貢献します。 【活用シーン】 ・光ファイバーと金属部品の接合 ・レンズとセラミックス基板の接合 ・光通信モジュール 【導入の効果】 ・高い信頼性と長期的な製品寿命 ・小型化・高密度実装への対応 ・製造プロセスの効率化
太陽電池の耐久性と性能を向上させる異種材料接合技術
太陽電池業界では、長期的な信頼性と高い性能が求められます。特に、屋外環境にさらされる太陽電池においては、材料の劣化を防ぎ、安定した発電性能を維持することが重要です。異種材料間の接合不良は、製品寿命を縮める原因となります。当社のAuSnはんだ接合技術は、シチズン時計の水晶デバイスに採用されている封止技術を応用し、異種材料を高精度かつ強固に接合します。 【活用シーン】 ・太陽電池モジュールの製造 ・異種材料を用いた太陽電池部品の接合 ・過酷な環境下で使用される太陽電池 【導入の効果】 ・高い耐薬品性・耐水性による長期信頼性の向上 ・高真空環境下での安定した封止性能 ・製品寿命の延長
ガラス・金属・セラミックス等の異種材料を強固に接合！
ロボット業界では、関節部の耐久性と信頼性が重要です。特に、可動部分の摩耗や外部環境からの影響を受けやすい関節においては、異種材料間の強固な接合が求められます。接合部の劣化は、ロボットの動作不良や寿命低下につながる可能性があります。当社のAuSnはんだ接合技術は、シチズン時計の水晶デバイスに採用されている封止技術を応用し、異種材料を高精度かつ強固に接合します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・センサーモジュールの接合 ・駆動部の部品接合 【導入の効果】 ・高い耐久性と信頼性の実現 ・長期的な安定動作 ・過酷な環境下での使用が可能
ウェアラブルデバイスの小型化・高信頼性を実現する異種材料接合技術
ウェアラブルデバイス業界では、小型化と同時に、製品の耐久性、信頼性が求められます。特に、多様な環境で使用されるウェアラブルデバイスにおいては、異種材料間の強固な接合が重要です。従来の接着剤では、耐薬品性や長期信頼性に課題がありましたが、当社のAuSnはんだ接合技術は、優れた耐薬品性と高真空環境下での安定性を実現し、過酷な使用条件にも対応可能です。小型化されたデバイスにおいても、安定した接合性能を提供します。 【活用シーン】 ・小型ウェアラブルデバイス ・高精度センサー ・高信頼性電子部品 【導入の効果】 ・デバイスの小型化 ・高い信頼性の実現 ・長期的な製品寿命の確保
ガラス・金属・セラミックス等の異種材料を高精度に接合
計測器業界では、高精度な測定を可能にするために、部品の信頼性が重要です。特に、温度変化や振動にさらされる環境下では、異種材料間の接合部の耐久性が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な接合は、計測データの誤差や製品の故障につながる可能性があります。当社のAuSnはんだ接合は、シチズン時計の水晶デバイスに採用されている封止技術を応用し、異種材料を高精度かつ強固に接合します。 【活用シーン】 ・高精度計測機器 ・精密測定器 ・分析機器 【導入の効果】 ・高精度な接合による製品の信頼性向上 ・耐薬品性・耐水性による長期的な性能維持 ・高真空環境下での安定した性能
ガラス-金属、セラミックス-金属などの異種材料を強固に接合
光学機器業界において、レンズは、その性能を左右する重要な部品です。レンズの製造においては、異なる材料を組み合わせる必要があり、その接合技術が製品の品質と信頼性を大きく左右します。特に、温度変化や振動にさらされる環境下では、接合部の耐久性が重要となります。当社のAuSnはんだ接合技術は、ガラス、金属、セラミックスといった異種材料を強固に接合し、光学レンズの長期的な信頼性を確保します。 【活用シーン】 ・レンズと金属フレームの接合 ・レンズとセラミック部品の接合 ・各種光学部品の封止 【導入の効果】 ・高い耐薬品性、耐水性 ・高真空環境下での安定した性能 ・長期的な信頼性の向上
金属・樹脂・セラミック等の異種材接合が可能！ 放熱特性の改善は益々重要になってきています。接合力はせん断引張で10MPa以上確保
当社ではCAM接合技術を用いて試験加工・専用CAM剤、プロセス開発を 行っています。 化学結合と融着を組み合わせた接合技術。環境に配慮し、簡単施工、 低コスト化が可能です。 金属表面にCAM剤を塗布乾燥し有機膜を形成させ、熱圧着により 被接合体を接合させます。 詳細な特徴や機能が記載された技術資料をお読みいただけます。 【接合可能素材例】 ■金属：アルミ、銅、鋼材、チタン ■樹脂：ナイロン、PBT、CFRP ■セラミック：アルミナ、ガラス ■熱抵抗Zeroも可能
特殊材質の接合から異種材の接合まで、理論に基づいたデータを保持しており、それを熟練工が形にしていきます！
ノースヒルズ溶接工業株式会社は、創業４年と短いながらも上場企業の研究開発担当者や大学の研究機関を中心として、日々多数の相談を頂いております。 聞きなれない特殊材質の接合から異種材の接合まで、理論に基づいたデータを保持しており、それを熟練工が形にしていく。新しい製造業として接合のトータルソリューションを目指しております。 また、接合の新技術３DWash工法を取り入れ、高い品質を維持しております。 ぜひ一度、弊社会社概要をご覧ください。御社の新しい製品のイメージが具現化されることを確信しております。 【ノースヒルズ溶接工業株式会社の強み】 接合技術は20種類以上にも及び、そのほとんどをノースヒルズ溶工業から提案が可能です。下記一例をご紹介いたします。 ■YAGレーザー溶接 ■銀ロウ付け ■電子ビーム溶接 ■プラズマ溶接 ■摩擦接合 ■TIG溶接 今ならイプロスユーザー様限定で 異種材接合と接合のトータルソリューションの提案カタログを進呈中！ ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
ディスクレーザーとCMTによる、航空宇宙用途の接合技術
航空宇宙業界では、軽量化と高い強度が両立した接合技術が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、接合部の信頼性が製品の安全性と性能を左右します。従来の溶接方法では、歪みや強度の問題が生じる可能性がありますが、当社の各種電子溶接技術は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 航空機部品 * 宇宙探査機部品 * 高強度を要求される構造体 【導入の効果】 * 高強度かつ低歪み接合 * 異種金属の接合 * 軽量化の実現
ディスクレーザー、CMTによる精密接合技術
医療機器業界では、製品の小型化、高精度化が進み、部品接合の品質が重要視されています。特に、精密な部品の接合においては、歪みの少ない接合技術が求められます。歪みは、製品の性能や耐久性に悪影響を及ぼす可能性があるため、高品質な接合技術が不可欠です。当社では、ディスクレーザーやCMTを用いた電子溶接により、低歪み接合を実現し、医療機器の精密化に貢献します。 【活用シーン】 ・精密医療機器の部品接合 ・異種金属の接合 ・小型部品の接合 【導入の効果】 ・接合部の歪みを抑制 ・製品の信頼性向上 ・設計の自由度向上
ディスクレーザー、CMTによる微細加工に最適な接合技術
半導体製造業界では、製品の小型化と高密度化が進み、微細加工技術が不可欠です。特に、高精度な接合技術は、製品の信頼性と性能を左右する重要な要素となります。歪みの少ない接合は、製品の品質を向上させるために重要です。当社では、ディスクレーザーやCMTを用いた電子溶接により、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・半導体デバイスの製造 ・精密部品の接合 ・微細加工が必要な製品 【導入の効果】 ・高精度な接合による製品品質の向上 ・歪みの少ない接合による製品信頼性の向上 ・多様な材料への対応
陽極接合、メタル-メタル接合、プラズマ活性化接合は当社にお任せください！
株式会社M.T.Cで行っている加工受託サービスについてご紹介いたします。 半導体加工で培った豊富な知識と経験で、MEMS受託加工サービスを提供 しており、接合工程では陽極接合、メタル-メタル接合、プラズマ活性化 接合を承っております。 また、前処理や成膜、フォトリソグラフィー、エッチング、電界メッキも 行っています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工内容】 ■前処理 ■成膜 ■フォトリソグラフィー ■エッチング ■電界メッキ ■接合 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
