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接着剤(樹脂) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

接着剤の製品一覧

256~270 件を表示 / 全 308 件

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コンクリートひび割れ補修浸透性エポキシ接着剤アルファテック380

コンクリート構造物の強化や、鉄筋の発錆膨張によるコンクリートのはく落を防止に。

アルファテック380は、コンクリートのひび割れ補修用に開発された浸透性のエポキシ接着剤です。ひび割れの表面から塗布することで、毛細管現象によって内部に浸透し、コンクリートと接着して一体化します。 JWWA K 143(水道用コンクリート水槽内面エポキシ樹脂塗料塗装方法)適合品 JWWA Z 108(水道用資機材の浸出試験方法)適合品 【特長】 ・ひび割れ表面から、ハケやローラーで塗布することで浸透し、接着できます。 ・下方向に限らず、上方向、横方向でも、毛細管現象によって浸透し、接着できます。 ・圧縮、曲げ、引張に対して、高い強度と耐久性を発揮します。 ・乾燥面はもとより、濡れたコンクリートにも、高い接着性能を発揮します。 ・低粘度で可使時間が長く、注入、塗布、充填などの施工に最適です。 ・無溶剤なので、揮発物の成分を含んでいません。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 接着剤

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構造用弾性接着剤【船舶・車両・標識工業用】SAF メタクレート

溶接加工並みに強力!構造用接着強度及び高靭性を両立!FRPや多くのプラスチックスとガラス、金属などの接着が可能です。

ボスティック・ニッタ株式会社(Bostik Nitta)は『構造用弾性接着剤』を 取り扱っております。 当社の製品SAFシリーズは、構造用接着強度及び高い靭性を両立でき、大きな 変形が生じる船舶や車両などにおいて、FRPや各種樹脂部材と金属などの異種基材接着を可能にします。 【特長】 ■ 構造用接着強度と高い耐衝撃強度(靭性)を両立 ■ 大きな変形が生じる船舶や車両などにおける異種基材接着が可能 ※日本語カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

  • 接着剤
  • エンジニアリングプラスチック

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1005CR塗布実績多数!『Seal-glo チップ接着剤』

チップ部品仮固定剤として開発されたエポキシ系接着剤!低温硬化90℃/90秒により電子部品の負担を軽減します。

チップ部品縮小による部品脱落を解決!従来の常識を覆す微細塗布を実現します。 他社では難しい1005CR等の微細塗布が『Seal-glo チップ接着剤』であればディスペンサー、マスク開口部の詰まりもなくスムーズに塗布可能! 部品サイズ縮小の傾向により新規引き合いを多数いただいております。 【メリット】 ・1005CRボンド塗布対応問題無し(ディスペンサー・印刷) ・0603CRボンド塗布実績有(ディスペンサー) ・ノズル内径Φ0.075mmまで吐出可能を確認 ・90℃/90秒の低温硬化を実現 ・チクソ性により安定した適度な山の高さの塗布形状 ・高い接着強度、優れた保存安定性と耐湿特性 ・国内及び、海外への豊富な輸出実績 ・樹脂マスク請負も可能 現在使用されている他社チップ接着剤と比べ『Seal-glo チップ接着剤』であれば、コストメリットも多く、VA/VEとなるケースも多く見受けられます。 ぜひ、この機会に富士化学産業『Seal-glo チップ接着剤』をご検討下さい。 *詳細はお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい

  • 基板加工機
  • 接着剤

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ポリオレフィン素材もそのまま強力接着!| プラスチック用接着剤

ポリオレフィンをプライマーなしでも強力に接着。もはやポリオレフィンは接着可能な材料です。

3M(TM) Scotch-Weld(TM) アクリル系オレフィン用接着剤 DP-8010 BLUEは、 前処理や設備が不要ながら、ポリオレフィンを材料破壊強度で接着。 プライマーレスでプライマー処理+従来の接着剤などの従来工程以上の接着力を発揮します。 またカートリッジ入りの主剤と硬化剤を専用ハンドガンと専用ノズルによって 定量混合し吐出するシステムのため、面倒な二液混合の手間を省き、 作業場所を選ばすさまざまな形状の素材や異種素材に対しても安定した接着性が得られます。 【Scotch-Weld(TM) DP-8010 を使用することのメリット】 振動融着・熱融着に対し、 1.高価な設備が不要 2.異種材料の接合が可能 3.さまざまな形状に対応 4.素材の変形がない 5.作業場所を選ばない プライマー処理+従来の接着剤に対し、 1.より強力な接着力 2.工程の削減 3.接着作業までの時間が自由 機械的固定に対し、 1.応力分散が可能 2.設計・デザインの自由度アップ 3.素材を傷めない 4.美しい仕上がり (IATD)

  • 補修剤

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チップ部品固定用接着剤 Seal-glo

1005CR塗布実績多数!『Seal-glo チップ接着剤』。高速ディスペンサー、印刷問わず微細塗布に対応!

チップ部品仮固定用接着剤 Seal-glo NEシリーズはSMD実装に求められる90℃加熱90秒の短時間で、部品への負担が少なく硬化が可能。高速ディスペンサーや微細印刷性に優れた各種グレードを備えて皆様のご要望にお応えしております。 ■特徴 ・1005CRボンド塗布対応問題無し(ディスペンサー・印刷) ・0603CRボンド塗布実績有(ディスペンサー) ・ノズル内径Φ0.075mmまで吐出可能を確認 ・90℃/90秒の低温硬化を実現 ・チクソ性により安定した適度な山の高さの塗布形状 ・高い接着強度、優れた保存安定性と耐湿特性 ・国内及び、海外への豊富な輸出実績 ・樹脂マスク請負も可能 ■硬化条件 ○ 推薦硬化条件はシリーズにより異なります。 ディスペンサー、印刷によっても硬化温度が異なる為、詳しくはお問合せ下さい。 ○基板に搭載する部品の大きさ・配置によっては、実際に接着剤にかかる温度が変化する場合がありますので最適な硬化条件を求めてください。 詳しくはPDFのダウンロード、もしくはお問合せください。

  • 基板加工機
  • 接着剤

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部品の耐熱性でお困りの方!低温で硬化可能な接着材料

硬化プロセスの短縮!耐熱性が低い部材への適用や熱応力による反り、変形の抑制を実現 エポキシ系熱硬化型接着剤・封止材

★こんなことでお困りではないでしょうか?  〇耐熱性の低い部品を低い硬化温度で接着したい  〇熱による応力を緩和したい  〇インラインでスナップ硬化させたい 『プレーンセット』は、当社がこれまで積み重ねてきた潜在性硬化剤の 技術を元に生み出された一液性エポキシ樹脂接着剤です。 カメラモジュールのような精密電子部品、半導体実装、通信部品、 カーエレクトロニクスなど様々な分野で活躍しております。 ユニークな特長をもった以下のような製品をラインアップ。 「可とう性タイプ」 「ガスバリアタイプ」 「UV熱併用タイプ」 「導電性タイプ」など それぞれの特性などをカタログよりご覧いただけます。 【特長】 ■80℃以下といった低温硬化性を有するため、熱に弱い部材を含む電子部品の組み立てに好適 ■低温で硬化可能なため、120℃、150℃で数秒での硬化が可能 ■低い温度履歴のため、冷却時の部材の収縮などによって発生する応力を緩和し、ソリ、変形を抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。  また、下記URLの弊社HPもご覧ください

  • 接着剤

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RAYGU【紫外線硬化接着剤『レイグGG90』(ガラス用接着材)

圧倒的な硬化速度、作業時間を短縮!従来と変わらない接着強度と粘度を実現

ガラス同士を「穴あけレス」で瞬時に固定できる UV 硬化型接着剤です。 粘度 90mPa・sの低粘度フォーミュラが 0.1 mm 以下のすき間にも素早く浸透し、365 nm UV ライト照射でわずか 1 秒で初期硬化。 従来比で組立時間を大幅に短縮しながら、高強度・無溶剤のクリーン施工を実現します。 【博物館・美術館向け】 大型ガラス展示ケースをドリルレスで製作。ヒンジやロックと併用しても意匠を損なわず、長期保存品質と透明美観を両立。 UV 照射後すぐに次工程へ移行できるため、夜間の展示替えでもタイムロスなし。 【研究施設・大学向け】 観察ボックスや薬品棚の簡易ガラススクリーンを短時間で試作。無溶剤なのでクリーンルーム/ドラフト外でも安全作業。 ソフトクローズ扉金物と組み合わせれば、薬品飛散や試料暴露のリスクを最小化。 【穴あけ不要ソリューション】 専用 UV ライト(365 nm)を用いた後付け補強プレート貼付けも 90 秒で完了。 低粘度かつ高強度の接着力があり、ガラスケースの組立作業に好適。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 接着剤

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【熱可塑性樹脂の圧送】小型1軸押し出し機

熱可塑性樹脂(エラストマー・ポリアミド・PP/PET等)を1分で融解可能!熱履歴が少なく熱可塑性樹脂のゲル化・炭化の発生を防止

常温で固形の熱可塑性樹脂を短時間で運送・加熱し、連続的な安定供給を可能としたシステムです。  【用途/実績例】 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • IPROS2456088232715635939.jpg
  • その他加工機械

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【溶解不可樹脂の送り出しが可能】 小型一軸押し出し機

熱可塑性樹脂(エラストマー・ポリアミド・PP/PET等)を1分で融解可能!熱履歴が少なく熱可塑性樹脂のゲル化・炭化の発生を防止

常温で固形の熱可塑性樹脂を短時間で運送・加熱し、連続的な安定供給を可能としたシステムです。  【用途/実績例】 ・熱可塑性樹脂の圧送や塗工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械

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塩ビ樹脂との接着、電線の難燃コーティング、絶縁シール等用接着剤

酢酸エチル、MEK、トルエンなどから選定可能!樹脂溶液としてのご提供以外に充填剤や顔料を分散させた貴社オリジナル品の調合にも対応

☆ 塩ビ酢ビ樹脂溶液を提供します︕ ~ 各種、塩ビ酢ビ系樹脂の分散・溶解が可能 ☆ 溶媒を選定いただけます︕ ~ 酢酸エチル、MEK、トルエンなどから選定可能 ~ また、単⼀溶媒だけでなく混合溶媒への溶液化も可能 ☆ 固形分5〜40%程度まで可能です︕ ~ 酢酸エチル/単独溶媒についても固形分 40%品をご提供可能(樹脂溶液として) ☆ 貴社オリジナル処⽅調合が可能です︕ ~ 単なる樹脂溶液としてのご提供だけではなく、充填剤や 顔料を分散させた貴社/オリジナル品の調合が可能 ☆ 各種包装形態への充填が可能です︕ ~ 18L ⽸だけでなく各種容器への充填が可能です

  • その他

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【調査資料】ポリ酢酸ビニル接着剤の世界市場

ポリ酢酸ビニル接着剤の世界市場:スチレンブタジエンゴム、ポリビニルアルコール、ダミーメラミンホルムアルデヒド樹脂、溶剤、 ...

本調査レポート(Global Polyvinyl Acetate Adhesives Market)は、ポリ酢酸ビニル接着剤のグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界のポリ酢酸ビニル接着剤市場概要、主要企業の動向(売上、販売価格、市場シェア)、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 ポリ酢酸ビニル接着剤市場の種類別(By Type)のセグメントは、スチレンブタジエンゴム、ポリビニルアルコール、ダミーメラミンホルムアルデヒド樹脂、溶剤、エポキシ樹脂、アクリル樹脂・プラスチック、UV硬化樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂を対象にしており、用途別(By Application)のセグメントは、建築・建設、寝具・家具、履物を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、ポリ酢酸ビニル接着剤の市場規模を算出しました。 主要企業のポリ酢酸ビニル接着剤市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。

  • その他の各種サービス

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水性ウレタン系接着剤 U-830

水性のウレタン系接着剤、水性なので安心してお使いいただけます。

ウレタン樹脂を主成分とした水性接着剤です。 無黄変タイプでウレタン樹脂特有の高い耐候性、耐久性を有しております。 繊維加工や各種一般用接着剤としても優れた性能を発揮いたします。

  • 接着剤
  • コーティング剤

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PARQIT 低硬化収縮率エポキシ系接着剤

位置ずれの気にならない硬化収縮率の低い光硬化樹脂!

レンズやホルダー、微細な光学部品、センサー類、ファイバーなどの位置ズレを気にする用途の固着に適しています。 液状硬化性樹脂は、硬化反応の際、液体から固体に変化する時に体積が収縮します。 これを硬化収縮といい、精度を要する接着においては、光軸ずれや、位置ずれなどの原因になります。 一般的に、エポキシ樹脂の硬化収縮率は3~5%程度あり、無機フィラーを含有したタイプでも、2%程度の収縮があります。 この現象は、エポキシ樹脂に限らず、アクリレート系樹脂においても同様で、アクリレート系樹脂は、一般的にエポキシよりも収縮率が大きく、5~10%程度収縮します。 当社が開発したエポキシ系精密接着剤は、無機フィラーを含有しているタイプで、硬化収縮率が1%を下回るタイプや、線膨張係数が、4~7×10^-5台のタイプ、また硬化波長が、300㎚、360㎚、405㎚、更には可視光硬化タイプと多岐にわたっております。 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。

  • プラスチック
  • 接着剤
  • 光学実験部品

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PARQIT UV 硬化型仮止め接着剤

手間のかかる工程、溶剤、残留接着剤の除去不要! 再利用可能でSDGsな UV 硬化型仮止め接着剤!

従来の代表的な仮止め剤は、 ワックスや松脂の様な融点の低いホットメルト樹脂を加熱し溶解させ基材に接着させた後、冷却後に加工工程行い、 剥離時には加熱により樹脂を再溶融させ剥離し、基材に残った樹脂を、 温水やアルカリ溶液等の洗浄溶媒を用い洗浄するタイプや、 UV 硬化や熱硬化により固めた仮止め剤を洗浄溶媒 を用い、溶解させ剥離させる方法が一般的でした。 当社が新たに開発したタイプは、UV 硬化により基材を接着した後、200℃×1~10 分程度の熱履歴を加える事に より、常温で接着強度が低下し剥離可能となる新しいタイプの仮止め剤です。 熱可塑性樹脂とは異なり、熱履歴により接着強度が低下する為、120℃×1 時間や、160℃×10 分程度の耐熱環境にも耐えます。 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。

  • プラスチック
  • 接着剤
  • 光学実験部品

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異種材料を接合する接着剤『TYFORCE(タイフォース)』

DIC独自の設計により金属と樹脂の柔軟な異種接合を実現!即接着による生産プロセス短縮にも貢献。

『TYFORCE(タイフォース)』は、アルミなどの金属と樹脂など、 様々な接着を実現することができる接着剤です。 当社独自の柔軟性の高い樹脂設計により、基材に合わせた応力を緩和し、 塗工後は湿気硬化により自己架橋する為、高い強度と耐久性を発現。 【特長】 ■柔軟性の高い樹脂設計により、基材に合わせた応力を緩和 ■湿気硬化により自己架橋する為、高い強度と耐久性を発現 ■硬化剤不要の一液タイプなので混合工程を省略できる ■貼り合わせ後の冷却固化により、仮固定が可能 ■工程削減によるコストダウン ※仕様詳細はPDFをダウンロードしてご覧ください。 ※具体的な製品を検討されている方に向けて、  詳細な資料(用途別・溶融粘度・オープンタイム・接着強度などの数値など)をご用意しております。  詳しくはお気軽にお問い合わせください。 ▶資料ダウンロード、お問い合わせ等の際は、以下の「基本情報」欄の「■DIC株式会社の個人情報の取り扱いについて」をご確認下さい。

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