更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
181～208 件を表示 ／ 全 208 件
加熱不要！電子機器の実装に適した高強度接着剤
電子機器の実装において、部品の確実な固定は製品の信頼性を左右する重要な要素です。特に、小型化が進む電子機器では、接着剤の性能が重要になります。加熱による部品への影響を避けつつ、高い接着強度と耐久性を実現することが求められます。当社の2液型接着剤は、常温硬化技術により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電子部品の固定 ・基板への部品実装 ・筐体への部品接着 【導入の効果】 ・加熱による部品へのダメージを軽減 ・高い接着強度による信頼性向上 ・作業時間の短縮
作業性が良く、低コスト！高度な耐水性、耐油性、耐ガソリン性等が得られます
『メタロックPH-50』は、ゴムと金属等との加硫接着に用いる下塗り接着剤です。 一般に使われている従来のプライマ－に比べて、接着部の耐熱性が著しく 良くなり、200℃以上での加硫接着も可能。 上塗接着剤としては「メタロックG-25、F-116」 等を用い、またナイロンや セラミックスとゴムの接着にも良好な結果が得られます。 【特長】 ■接着部の耐熱性が著しく良くなる ■高温暴露耐性が大幅に向上 ■優れた耐水性、耐油性、耐ガソリン性等が得られる ■金属部品の屈曲に対する耐性は、従来のプライマーと同等 ■作業性が良く、低コスト ■粘度が低いので塗布し易く、塗布量も従来品の半分位ですむ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックスとの接着も可能！高温に長時間さらされても安全度が著しく高くなります
『メタロックPA』は、「メタロックG-25」などのプライマ－で、 特に耐熱性のすぐれたゴム－金属の接着を得ることができます。 高温加硫あるいは長時間加硫でも良い接着が得られ、180～200℃程度の 高温加硫、あるいは140～160℃での長時間加硫などに安全な接着が得られます。 また、接着部の耐熱、耐水、耐油性などが大幅に改良され、 水、ブレーキオイル、グリ－スなどに対する耐性も向上します。 【特長】 ■セラミックスとの接着も可能 ■高温加硫あるいは長時間加硫でも良い接着が得られる ■接着部の耐熱、耐水、耐油性などが大幅に改良される ■水、ブレ－キオイル、グリ－スなどに対する耐性も向上 ■鉄鋼以外の金属への接着性が改良される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
比較的低温(80℃)で硬化・接着を発現！エネルギーやプロセス時間の短縮に貢献
『DOWSIL SE 1720 CV Kit』は、2成分形、白色、 混合比1：1の加熱硬化型シリコーン接着剤です。 非流動タイプで低分子シロキサン低減品となっており、 混合後の十分な作業時間を確保できます。 無溶剤で、温度調節による速硬化・様々な硬化プロセスの 利用が可能。低温硬化や短時間硬化により エネルギーや時間の節約にも対応しています。 【特長】 ■流動性 ■1：1混合 ■比較的低温で良好な硬化性 ■混合後の十分な作業時間 ■低分子シロキサン低減品 ■無溶剤 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加熱不要！高強度接着で、造船の防水性能を向上！
造船業界では、船体の防水性能が非常に重要です。水漏れは、船の安全性や耐久性を損なうだけでなく、修理コストの増大にもつながります。特に、過酷な環境下で使用される船体においては、高い防水性と耐久性を両立する接着剤が求められます。当社の2液型接着剤は、常温硬化技術により、加熱を必要とせず、施工現場での作業性を向上させます。また、高い接着強度と耐水性により、長期的な防水性能を実現します。 【活用シーン】 ・船体構造部の接合 ・デッキ、ハッチのシーリング ・タンク、パイプの防水 【導入の効果】 ・高い防水性能の実現 ・作業時間の短縮 ・長期的な耐久性の向上
加熱不要！金属とFRPなど異素材も強力接着！
自動車業界では、軽量化と同時に高い強度を両立させるため、異素材の接合が求められます。特に、車体の組み立てや部品の固定において、高い接着強度と耐久性が重要です。従来の接着剤では、加熱が必要であったり、接着後の修正が難しいという課題がありました。当社の2液型接着剤は、常温硬化で、貼り合せ後の修正も可能。24時間後には最終強度の90%以上に到達し、自動車製造における多様な接合ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・車体部品の接合 ・内装部品の固定 ・FRPと金属の接着 【導入の効果】 ・加熱工程の削減 ・作業時間の短縮 ・高い接着強度による製品の信頼性向上
中高ニトリルゴムとの接着に好適！接着部の耐油、耐熱、耐水性等は良好です
『メタロックN-20』は、二トリルゴム、アクリルゴム等と各種金属類、 又は金属板、シルバ－トップ鋼板、ボンデ鋼板等との加硫接着剤です。 ゴム層が薄い場合にも良好な接着を得る事が出来、中高ニトリルゴム との接着に好適。 塗膜の接着性は、加硫接着前の焼付け（プレベ－ク）に対しても安定 しており、また加硫接着終了後の折曲げ、切断、打抜きに耐えます。 【特長】 ■塗膜の色は無色で、この塗膜の色は焼付け後に淡黄色となる ■塗膜の接着性は、加硫接着前の焼付け（プレベ－ク）に対しても安定 ■シルバ－トップ鋼板等とニトリルゴム等との接着が良好 ■加硫接着終了後の折曲げ、切断、打抜きに耐える ■ゴム層が薄い場合にも良好な接着を得る事が出来る ■接着部の耐油、耐熱、耐水性等は良好 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接着部の耐油、耐熱、耐水性等は良好！高～中高ニトリルゴムとの接着に適しています
『メタロックN-15』は、ニトリルゴム、アクリルゴム等と各種金属類、 又は金属板、シルバ－トップ鋼板、ボンデ鋼板等との加硫接着剤です。 接着部の耐油、耐熱、耐水性等は良好。塗膜の接着性は、加硫接着前の 焼付け（プレベ－ク）に対しても安定しています。 また、ゴム層が薄い場合にも良好な接着を得る事が出来、高～中高 ニトリルゴムとの接着に適しています。 【特長】 ■塗膜の色は無色で、この塗膜の色は焼付け後に淡黄色となる ■塗膜の接着性は、加硫接着前の焼付け（プレベ－ク）に対しても安定 ■シルバ－トップ鋼板等とニトリルゴム等との接着が良好 ■加硫接着終了後の折曲げ、切断、打抜きに耐える ■ゴム層が薄い場合にも良好な接着を得る事が出来る ■接着部の耐油、耐熱、耐水性等は良好 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加熱なしで固まる高強度接着剤｜貼り合せ後修正可能、４時間で固まる！
建築構造の分野では、部材の接合において、高い強度と耐久性が求められます。特に、現場での施工においては、作業時間の短縮と、多様な材料への対応が重要です。従来の接着剤では、加熱が必要であったり、硬化に時間がかかる、あるいは特定の材料にしか対応できないといった課題がありました。当社の2液型接着剤は、常温硬化技術により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・コンクリート部材の接着 ・金属とFRPの接着 ・現場での補修作業 【導入の効果】 ・加熱が不要なため、現場での作業効率が向上 ・多様な材料に対応し、設計の自由度を向上 ・高い接着強度により、構造物の耐久性を向上
加熱不要！金属とFRPなど異種材料も接着可能。軽量化に貢献！
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。異種材料の接合は、軽量化を実現する上で重要な技術ですが、従来の接着剤では、加熱が必要であったり、接着強度が十分でないという課題がありました。コバヤシの2液型接着剤は、常温硬化で、金属とFRPなど異なる材料の接着が可能であり、軽量化と高い強度を両立します。 【活用シーン】 ・航空機の部品接合 ・宇宙船の構造部材の接合 ・ドローンの機体接合 【導入の効果】 ・加熱工程が不要になり、作業効率が向上 ・軽量化による燃費性能の向上 ・高い接着強度による安全性の向上
加熱不要！高強度接着剤で家具の強度アップ！
家具業界では、製品の耐久性と安全性が求められます。特に、日常的な使用による衝撃や負荷に耐えるためには、部材同士を強力に接着することが重要です。接着強度が低いと、製品の破損や事故につながる可能性があります。コバヤシの2液型接着剤は、常温硬化技術により、加熱することなく高い強度を発揮します。 【活用シーン】 ・木材、金属、FRPなど、様々な素材の接着 ・家具の製造、修理 ・DIYでの家具製作 【導入の効果】 ・高い接着強度による製品の耐久性向上 ・多様な素材への対応による設計の自由度向上 ・加熱工程が不要なため、作業効率の向上
加熱不要！金属とFRPなど異種材料も接着可能。絶縁用途に。
エネルギー業界では、高い絶縁性能と耐久性が求められます。特に、高温環境や屋外での使用を想定した場合、接着剤の性能が製品の信頼性を大きく左右します。絶縁性を確保するためには、適切な接着剤の選定が不可欠です。コバヤシの2液型接着剤は、常温硬化技術により、加熱を必要とせず、多様な材料の接着を可能にします。絶縁性を損なうことなく、高い強度を実現します。 【活用シーン】 ・発電所の部品接着 ・送電設備の絶縁部品の固定 ・太陽光パネルの接合 【導入の効果】 ・高い絶縁性能の維持 ・過酷な環境下での耐久性向上 ・作業時間の短縮
加熱不要！スポーツ用品の耐久性向上に貢献する高強度接着剤
スポーツ用品業界では、製品の耐久性が重要です。激しい使用や外部からの衝撃に耐えるためには、高い接着強度を持つ接着剤が不可欠です。特に、スポーツ用品は、使用環境が過酷なため、接着部分の剥離や破損は、製品の寿命を縮めるだけでなく、安全性の問題にもつながります。当社の2液型接着剤は、常温硬化技術により、加熱することなく高い接着強度を発揮し、スポーツ用品の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ラケットのフレーム接着 ・シューズのソール接着 ・プロテクターのパーツ接着 ・スポーツ用具の修理 【導入の効果】 ・高い接着強度による製品寿命の延長 ・耐衝撃性の向上 ・修理コストの削減 ・安全性の向上
溶剤系の接着剤をお使いの方へ！ホットメルトフィルムは柔らかさを提供します！
海外では2003年よりNike社の無縫製(No Sew)スポーツシューズにご採用頂いており、実績を重ねている環境負荷の少ない、RoHS対応のホットメルトフィルムです。 日本では、靴／カバン／加飾フィルム／自動車内装 といった分野で各社様にご採用／接着テストを行って頂いております。 ●溶剤系の接着剤を用いると、接着後の製品が固くなってしまう事が多々ありますが、ホットメルトフィルムでは被着材の柔らかさを残しつつ、強力に接着が可能です。 サンプル接着も可能ですのでお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはカタログをダウンロードまたはお問い合わせください。
水性のウレタン系接着剤、水性なので安心してお使いいただけます。
ウレタン樹脂を主成分とした水性接着剤です。 無黄変タイプでウレタン樹脂特有の高い耐候性、耐久性を有しております。 繊維加工や各種一般用接着剤としても優れた性能を発揮いたします。
UL94 V-0認証取得品 グレーの非流動性タイプ
『DOWSIL SE(TM) 9188 RTV』は、1成分形の室温硬化型 シリコーン接着剤です。 グレーで非流動性、速乾性を備えた低分子シロキサン低減品 となっております。 回路基板上およびモジュール内の部品固定や、固定部品の振動低減 に適しております。ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■1成分形、室温硬化 ■非流動性 ■UL94 V-0(難燃性) ■無溶剤 ■低分子シロキサン低減品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
紫外線や可視光線に瞬時に反応し、秒単位の硬化性を誇る1液タイプです。
【特長】 ◆秒単位で接着 紫外線や可視光線に瞬時に反応し、秒単位の硬化性を誇ります。短時間で高効率な作業が可能な1液タイプです。 LED照射装置での硬化に対応します。 ◆多彩な用途 ガラス、プラスチックなどの接着、コーティング、シーリングなど用途多彩です。 ◆環境に配慮 無溶剤、RoHS指令適合品です。
流動性、セルフレベリング性あり、速乾性タイプ
『DOWSIL(TM) SE 9186 Sealant』は、1成分形の室温硬化型 シリコーン接着剤です。 半透明または白色で、速乾性を備えた低分子シロキサン低減品 となっております。柔軟性があり低応力な製品です。 塗布後、流動性があり、充填やセルフレベリングが可能で、 シーリングによる潜在的ストレスクラック対策にも対応します。 【特長】 ■1成分形、室温硬化 ■加熱による硬化促進も可能 ■流動性(塗布後、セルフレベリング性あり) ■柔軟性、低応力 ■無溶剤 ■低分子シロキサン低減品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工業用ゴム製品に使用されるゴムの特性と用途をご紹介！【資料プレゼント】
「ブチルゴム」は、耐候性、耐オゾン性、耐ガス透過性がよく、 極性溶剤に耐える特長があります。 自動車タイヤのインナーチューブ、キュアリングバッグ、ルーフィング、電線被覆、 窓わくゴム、スチームホース、耐熱コンベアベルトなどに使用されます。 当社では、「ブチルゴム」以外にも様々な種類のゴムを取り扱っております。 詳しくはお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅方向の拡張とライン速度UPへの対応力が高く、省力化、大量生産の方法が構築しやすい！
『ヒロダイン7000』は、カーテンアッセンブリ用として使用できる ホットメルト溶着材です。 押出ラミネート工法、インフレーション工法、ロールコーター工法等の製法 ができ、PE、PP、PET、PSに加え、金属、ガラス等、難接着物への基材にも 接着できます。 また、イージーピール用途以外として紙や不織布などの基材に対し、押出加工 することで、産業用途、工業用途等、幅広い用途にも適しております。 【特長】 ■ヒートシール方式 ■無溶剤100％固形分による接着完了時間短縮 ■粉末状、不織布状による通気性維持 ■縫製作業不要 ■ボンディング効果 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
30秒で4個の防水コネクタが完成するホットメルトモールディング工法のご紹介
ホットメルトモールディングとは、無溶剤1液型の熱可塑性ホットメルト 接着剤を金型内に低圧で注入する成形技術です。 この工法は、防塵、防水、耐振動、耐衝撃、絶縁、筐体機能といった目的で 広く利用されています。 当カタログでは、防水コネクタゴムブシュからの切替で工程改善＆ＶＡの 事例をご紹介しています。 【課題】 電線挿入部を防水したい ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い薬液や樹脂に対応でき塗布パターンの交換が容易！ シンプルで多機能なディスペンサー塗布装置
サンツールは、熱可塑性樹脂(ホットメルト)をはじめとした 薬液・香料・油その他液体の塗布装置の設計・製造・販売を行っている会社です。 今回は、幅広い業種で採用されているサンツールの『ディスペンサー塗布装置』を紹介させていただきます。 ・小型で自動機搭載も簡単 ・ヘッドの交換で各種塗布パターンが可能 【スプレー、スパイラル、コーター、ビート／ドット】 ・機構が簡単でメンテナンスフリー ・反応型ホットメルト用も準備 数々のお客様の課題解決に貢献してきたディスペンサー塗布装置！ ・手作業でされている貼り合わせ作業の置き換え！ ・溶剤を使用しての貼り合わせ作業の置き換え！ 課題解決事例集配布！詳しくはカタログダウンロードをお願い致します。
酢酸エチル、MEK、トルエンなどから選定可能！樹脂溶液としてのご提供以外に充填剤や顔料を分散させた貴社オリジナル品の調合にも対応
☆ 塩ビ酢ビ樹脂溶液を提供します︕ ~ 各種、塩ビ酢ビ系樹脂の分散・溶解が可能 ☆ 溶媒を選定いただけます︕ ~ 酢酸エチル、MEK、トルエンなどから選定可能 ~ また、単⼀溶媒だけでなく混合溶媒への溶液化も可能 ☆ 固形分５〜40%程度まで可能です︕ ~ 酢酸エチル/単独溶媒についても固形分 40%品をご提供可能（樹脂溶液として） ☆ 貴社オリジナル処⽅調合が可能です︕ ~ 単なる樹脂溶液としてのご提供だけではなく、充填剤や 顔料を分散させた貴社/オリジナル品の調合が可能 ☆ 各種包装形態への充填が可能です︕ ~ 18L ⽸だけでなく各種容器への充填が可能です
紫外線照射により瞬間接着が可能！接着信頼性が必要とされる広い分野で利用されています
『アロニックス BUシリーズ』は、一液・無溶剤タイプの紫外線硬化型 嫌気性接着剤です。 紫外線照射により瞬間接着できるため、作業時間の大幅な短縮が可能。 嫌気硬化性を有しているグレードは紫外線の当たらない部分も硬化します。 優れた引張り強度、剥離強度、衝撃強度を有し、耐久性も高いため、 弱電、電子、自動車を始めとする接着信頼性が必要とされる広い分野で 利用されています。 【特長】 ■紫外線照射により瞬間接着できるため、作業時間の大幅な短縮ができる ■嫌気硬化性を有しているグレードは紫外線の当たらない部分も硬化 ■プライマー、熱などの併用により、接着応用範囲が広がる ■一液性で計量、混合を必要としないため、取扱いが便利 ■オリゴマーが主成分のため、肉やせがほとんどない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接着剤向けの粉末レゾール用途事例：高い結合力でガッチリ接着。加熱・高負荷環境下で真価を発揮。木質材料、耐熱接着剤などに。
粉末レゾール樹脂（ピュアレゾール）は、モノマーの極めて少ないレゾール型フェノール樹脂を粉末化したものです。 臭気発生の抑制はもちろん、法令への対応(毒劇物取締法に非該当)。 作業性・混合性の向上など多面的なメリットが得られる製品を用途や要件に応じ、グレード展開しております。 今回は粉末レゾール樹脂を耐熱接着剤に活用した事例を紹介させていただきます。 【活用事例】 対象：木質材料、複合材の接着 役割：高強度・耐熱性が求められる箇所の接着バインダー 理由：熱硬化により強固なネットワーク構造を形成し、水や薬品による劣化に強い 効果：接着ラインの耐久性向上、接合部からの剥離防止、作業性の良い粉体での提供 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問合せ下さい。
各季節型の適用温度において60分以内にコンクリートを破壊するほどの接着力を発揮いたします。硬化物は低収縮で機械的強度に優れます。
・各季節型の推奨使用温度において60分以内にコンクリートを破壊できる程度の接着力を発現いたします。 ・エポキシ樹脂の特性を生かし液のヌレ性や硬化後の低収縮、機械的強度が期待できます。 ・溶剤成分を含まない設計としてありますので、厚膜での使用や密閉空間での使用が可能です。 ・主剤・硬化剤にそれぞれ着色をしておりますので混合不良が起きにくい設計となっております。 ・ある程度粘度が低い設計になっておりますので、流し込みに使用できます。 ・硬化の発現が早い設計になっておりますので、作業の効率化及び時間短縮が期待できます。その反面、可使時間が短くなっておりますのでご注意ください。
★いま必要とされる接着剤・接着技術の知識について、基礎からトラブル対策まで内容盛りだくさんの他では聴けない必須講座!
【日 時】平成23年1月27日(木) 10:30-16:30 【16:00講義終了。16:00-16:30:フリータイムQ&A(事前予約制、先着順)】 【定 員】30名 ※満席になりましたら、締め切らせていただきます。早めにお申し込みください。 【聴講料】1名につき48,300円(税込、昼食付、テキスト費用を含む)
ポリウレタン接着剤の世界市場が接着ソリューションを発表、目覚ましい成長を予測
世界のポリウレタン接着剤市場は、2022年に約96億3000万米ドルの収益を達成し、接着剤ソリューションを再定義する態勢を整えている。接続を強化し、製品の完全性を確保するという確固たるコミットメントにより、業界の専門家は、この市場が2031年までに164億米ドルの推定売上高に達すると予測している。この予想される変革は、2023年から2031年までの予測期間中に6.1％という驚異的な複合年間成長率（CAGR）を強調するものである。 ポリウレタン接着剤は、多様な産業における接着用途の縁の下の力持ちとして、材料の接合、構造的完全性の強化、製品の長寿命化に不可欠な役割を果たしている。自動車アセンブリーや建設プロジェクトから電子機器や履物に至るまで、これらのイノベーションは性能と効率を高める信頼性と耐久性のある接着ソリューションを提供している。 応募方法は[PDFダウンロード]ボタンからご確認いただくか、関連リンクから直接ご応募ください。
