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料理の配膳作業を省人化！接客時間が増えることでサービス向上・顧客満足アップ
がんこフードサービス株式会社様に、自動搬送装置（AGV）を導入した 事例をご紹介します。 人材確保が課題となっている一方で、接客サービスの質を維持していくことも 求められているため、人手を省いても付加価値を下げない料理の配膳や 下げ膳の作業を自動化し、省人化を図りたいと考えました。 そこで、当社の自動搬送装置（AGV）を導入。 導入後は、配膳や下げ膳の手間が軽減。集中制御システムにより、店内の 様々な通路を4台のAGVが効率よく走行できるようになりました。 【事例】 ■導入の背景 ・配膳・下げ膳作業の一部を自動化することでサービスを保ちつつ 人員配置を最適化したい ■選ばれた理由 ・ホテルでの事例から自動搬送装置に着目 ・現場状況に合わせたカスタマイズも満足 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
周辺装置含むカスタム対応を評価！製造工程の自動化により、安全・品質・生産性が向上
当社の「自動搬送装置(AGV)」を株式会社ツムラ様へ導入した事例を ご紹介いたします。 175kgにもなる容器を人がキャスターで運搬するのは体の負担が大きく、 負担率が高い工程となっており、生産効率を上げるうえでも機械化・自動化に 取り組みたいと考えました。 導入後は、顆粒の充填、容器交換、運搬といった工程がすべて自動化され、 安全性が向上したほか、人為的誤りの防止につながりました。 【事例概要】 ■課題 ・175kgもなる容器を人がキャスターで運搬するのは体の負担が大きい ・容器の交換・運搬は20分に1度のペースで繰り返し行う必要がある ■導入後の効果 ・自動化で1ラインあたり2名相当の省人化 ・効率向上で年間45トンの生産数量アップ ・顆粒の充填、容器交換、運搬といった工程がすべて自動化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産工程で必要な各種搬送を多様なAGVで自動化！カスタム対応で連携・連結
当社の「自動搬送装置(AGV)」を株式会社サクラクレパス鹿児島工場様へ 導入した事例をご紹介いたします。 生産工程をできるだけ機械化・自動化し、省人化と生産性向上に取り組む ことをコンセプトとして決定。 導入後は、組み立てから梱包仕上げまでの生産工程の全自動化が実現し、 様々な運搬作業が省けた分、人員を別の業務に配置でき、生産性向上に つながっています。 【事例概要】 ■導入の背景 ・新工場では生産工程の自動化がコンセプト ・資材・部材や完成品などの搬送は自動搬送装置(AGV)を活用したいと考えていた ■導入の効果 ・組み立てから梱包仕上げまで全自動化 ・様々な運搬作業が省け、生産性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
発泡ボード搬送に自動搬送装置(AGV)を導入！単純作業を機械化して生産性向上
当社の「自動搬送装置(AGV)」を株式会社日本農園様へ導入した事例を ご紹介いたします。 スタッフが発泡ボードを台車に載せて運搬していましたが、台車の重さは 100kg近く重労働。機械化することで業務効率を向上したいと考えました。 導入後は、1日平均1,200枚の発泡ボードを自動搬送することでスタッフに よる運搬作業を削減でき、課題だった人手不足の解消につながっています。 【事例概要】 ■課題 ・工場では人手不足 ・発泡ボードを100m先にある場所まで、スタッフが台車で運搬 ・台車の重さは100kg近くになり、運搬作業は重労働 ■導入後の効果 ・1日平均1,200枚の発泡ボードを自動搬送 ・人による作業を他に充てられ、生産性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「運ぶ」をまかせて、「働く」をイノベーション！課題の解決策をご提案
当社で取り扱っている自動搬送装置『AGV』についてご紹介いたします。 外部(上位システムや装置など)からの指示に従い、適切に走行制御するシャープ独自の集中制御システム「AOS」によって、ダイナミック経路指示、速度調整、追従・交差点制御、デッドロック回避機能を用いて、最大500台（※1）の同時制御を実現します。 （※1）使用状況による 【特長】 ■集中制御システムの豊富な機能でAGVを賢く制御 ■既存設備やシステムと連携して課題を解決 ■開発から生産、サポートまですべて日本国内で完結 ▼▼弊社WEBサイトから、商品情報をまとめたカタログをご覧いただけます▼▼ https://jp.sharp/business/agv/download/ ▼▼自動化の導入から運用まで、まずはお気軽にお問い合わせください▼▼ https://jp.sharp/business/agv/inquiry/
シャトルタイプとループタイプをご用意！パレット単位用の軌道走行型高速搬送ビークル
『パレットトラバーサー』は、パレット単位用の軌道走行型高速搬送ビークルです。 1台の前進・後進で往復走行し、パレット品の搬送、移載を行う「シャトルタイプ」と 複数台設置し、連続搬送が可能な高能力タイプの「ループタイプ」をラインアップして おります。 【特長】 ■パレット単位用 ■1台の前進・後進で往復走行し、パレット品の搬送、移載を行う（シャトルタイプ） ■複数台設置し、連続搬送が可能な高能力タイプ（ループタイプ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水平タイプと傾斜タイプをラインアップ！ベルトコンベヤのご紹介
当社が取り扱う、搬送機器『ベルトコンベヤ』をご紹介します。 ローラーコンベヤでは搬送できないサイズや形状のワークを搬送する場合などに 使用する「水平タイプ」と多層階間や高低差のあるコンベヤラインで接続搬送する 場合に使用する「傾斜タイプ」をラインアップ。 「傾斜タイプ」は、単体での使用も可能です。 【水平タイプ 仕様】 ■機幅 (mm) ：400、500、630、700、800 ■機長 (mm) ：600～1、500 ■機高 (mm) ：500～2、000 ■搬送速度：16～100m/分 ■搬送質量：Max.60Kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Max.120m/分の高速搬送が可能！さまざまな用途に使用可能な搬送機器
『ラピロールコンベヤ』は、平ベルトのフリクションにより駆動する ローラーコンベヤです。 駆動ベルトのテンションは、エアシリンダー式によるオートテンションを採用し、 人手による張り調整は不要。 ゾーンごとに駆動コントロールが可能な「アキュームレーションタイプ」と 一括駆動の「ベーシックタイプ」を品揃え、さまざまな用途にお使いいただけます。 【特長】 ■Max.120m/分の高速搬送が可能 ■高密度ロープレッシャー ■簡単・ローコスト ■人手による張り調整が不要 ■挟まれ・巻き込み防止のベルトカバーを標準装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高密度・ゾーンの2タイプのアキュームレーションが可能なローラーコンベヤ
『ラピロールライトコンベヤ』は、平ベルトのフリクションにより駆動し、 Max.120m/分の高速搬送が可能なローラーコンベヤです。 高密度に溜めておける「コンタクトアキュームレーションタイプ」をはじめ、 「ゾーンアキュームレーションタイプ」や「ベーシックタイプ」をラインアップ。 「アキュームレーションタイプ」は、コントロールユニットを内蔵しており、 複雑な制御システムを必要としないため、ユニットの接続のみで簡単に設置でき、 ローコストで導入できます。 【特長】 ■平ベルトのフリクションにより駆動 ■Max.120m/分の高速搬送が可能 ■高密度・ゾーンの2タイプのアキュームレーションが可能 ■高密度に溜めておける（アキュームレーションタイプ） ■搬送物同士を接触することなく溜めておける（ゾーンアキュームレーションタイプ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産・流通のさまざまな現場で活躍！高機能で導入簡単な薄型コンベヤ
『ライトローラー』は、設置・移動が簡単。複雑な配線工事や制御システムを必要とせず、電源を投入するだけでラインを構成できる画期的なコンベヤシステムです。 複雑な制御システムを導入する必要がないのでローコストで導入できます。 また、ユニットの接続も工具なしで簡単にでき、レイアウト変更など、 設置に手間がかかりません。 【特長】 ■設置・移動が簡単 ■ゼロプレッシャーアキュームレーションが可能 ■オールインワン制御 ■クイックセッティング ■薄型のユニットで構造もシンプル ■フレキシブルにさまざまな用途・目的に使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ローラーによるフレキシブル＆クリーン搬送システム「エクセルフロー」などをご紹介
当社が取り扱う『エクセルシリーズ』をご紹介します。 清浄度クラス10以下のクリーン環境に対応・静電圧5V以下・省電力設計の 「エクセル3C」をはじめ、「エクセルフロー」や「エクセルコンパクト」 「エクセルマグネット」などを豊富にご用意。 用途に合わせてご活用ください。 【ラインアップ（抜粋）】 ■エクセル3C ■エクセルフロー ■エクセルコンパクト（モジュール分割タイプ） ■エクセルフリーコンパクト（アキュームタイプ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い汎用性・ユニークな駆動方式！ローラーのガタつきがなく、スムーズに搬送
『ゼノロールコンベヤ』は、ドライブシャフトの回転を プーリーとゼノベルトを介して、一本一本のローラーに独立して 動力を伝える機能性の高いローラーコンベヤです。 駆動モーターを装備したドライブユニットから各ユニットへ効率的に動力伝達。 ラインレイアウトに対しモーター数を最小限におさえる事ができるため、 導入・維持コストとも低減できます。 【特長】 ■ローラーのガタつきがなく、スムーズに搬送 ■安全性の高さを誇っている ■導入・維持コストとも低減 ■接触物がないので、ローラー面は常に清潔さを保つ ■冷凍環境に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
事前に粘着障害を防止！未加硫ゴム搬送機械にトシカルSコーティングを施した事例をご紹介
こちらのゴム製品メーカー様では、防振ゴム製造時、帯状の未加硫ゴムを搬送させる 機械装置を使用しています。この機械装置では、ゴムの進行方向を乱さずに 搬送させるため、押さえ板と呼ばれる部品でゴムを押さえる構造になっています。 未処理品だとゴムがくっついてしまい、ゴムの進行方向の乱れを防ぐことが できませんでした。 そこで当社にご相談があり、「トシカルＳ TS-1000」を採用。コーティング後は ゴムの付着がなくなり、生産性の向上に大きく貢献しました。 【概要】 ■お客様：ゴム製品メーカー様 ■対象：防振ゴム製造工程 ■施工：トシカルS TS-1000 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真剣・誠意・精微！技術レベルの向上に努力をして、お客様の繁栄と共に歩み続けます
当社は、昭和61年に創立以来、20余年にわたり機械設計産業に携わり、 多種多様な設計エンジニアリング事業を展開してまいりました。 21世紀を迎えた今日、社会や技術の進歩も目覚ましく前にも増して 変化のスピードを速めています。 刻々と変わる時代に対応するためにも更なる技術を磨き、皆様方の良き パートナーとして、広く社会に貢献できる企業でありたいと考えます。 【事業内容】 ■機械設計業務 ・自動搬送装置、自動組立機械、金属加工機、検査機器等 ・各種製造ライン設備等 ・各種洗浄装置、工場設備配管等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボート基板を傷つけない！サーボモータによる正確なコントロールが可能
『ボートアンローダ』は、ボート基板詰り検出センサーを装備した 搬送関係システムです。 マガジンの接触部にはSUS（ステンレス鋼）フレーム使用。 マガジンをしっかり固定し、ボート基板に傷をつけません。 タッチパネル操作が可能なほか、LEDタワーライトも装備しております。 【特長】 ■SMEMA規格インターフェイス ■タッチパネル操作 ■LEDタワーライト装備 ■サーボモータによる正確なコントロール ■マガジンの接触部にはSUSフレーム使用 ■ボート基板詰り検出センサー装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンベアの長さとスライドのストロークは設定にて変更可能！6モードによる効果的な基板供給
当社が取り扱う、搬送関係システム『シャトルコンベア （ジャンクションタイプ）』をご紹介します。 ダブルプレート板による耐久構造で、レーンレイアウトは 変更可能。 LMガイドにて低騒音・低振動となっており、スムーズで 平行な幅調整ができます。 【特長】 ■SMEMA規格インターフェイス ■タッチパネル操作 ■サーボモータ駆動 ■保護安全カバー ■カバーで覆われており安全性が向上 ■基板の流れをカスタマイズできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特寸テーブル対応が可能！様々な産業の幅広いニーズに対応し、省力・省人に貢献
『MAX-Tシリーズ』は、多種多様な機能を満載したテーブルリフターです。 テーブル固定を溶接構造から皿ビス固定式に変更。これにより、3タイプの テーブル対応や特寸テーブル対応が可能となりました。 また、各アームの接合部はピン止め方式を採用しているため、メタルブッシュ の交換およびアームの分解・組み立てが容易です。 【特長】 ■アーム固定部：上下フレームとアームを固定金具、ピンにて強固に連結 ■テーブル面：テーブル固定を溶接構造から皿ビス固定式に変更 ■ローラガイド部：テーブルの衝撃による跳ね上がりを防止 ■ローラ部：従来のブッシュ式から、ISO規格ベアリング方式に改良 ■アーム部：メタルブッシュの交換およびアームの分解・組み立てが容易 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内外に多数納入実績のあるロングセラー商品。高い安定感を実現したチェーンコンベアの決定版。
【特徴】 ■残粒がない為、カビ、害虫の発生がなくなり、製品の品質が保持されます。 ■噛み込み防止装置内蔵のため、歩留まり低下の防止ができ、砕粒がありません。 ■搬送に要するエネルギーを最小とする機構なので、余分な動力は不要です。 ■搬送機構部は全て優美なケースに包囲されており、ネズミや鳥の糞などの混入が無く衛生的であり、搬送物の飛散もなく周囲の環境はいつもきれいに保たれます。また、搬送物は外気温、湿気に触れないため、製品品質の均一化を保持できます。 ■流速が25m/分前後と非常に遅く、運転音はほとんど感じられません。 ■ケース組立式で、据付はきわめて簡単です。 ■軸受部は全て注油箇所がないため、定期的な点検や保守が簡単です。 ■シャッター装置は、自動制御に対応できますので、押しボタン一つで運転もラクラクです。（オプション）
多岐にわたる分野で培ったノウハウ！リピート率の高さとご紹介の多さが誇りです
石井工機の強みの根源は、長年に渡り蓄積された知識・経験・技術と、 それを活かすことのできる人間力です。 当社は創業以来50年、各産業界がかかえる省力化・高速化という 生産システムにおける永遠のテーマに真摯に貢献し続けてきました。 多岐にわたる分野で培ったノウハウを、高度な技術と熱い心を持った 技術者が応用・展開し、当社ならではの強みとして磨き続けています。 【3つの強み】 ■品質：技術力と提案力で「好適」を目指す ■スピード：納期で不安にさせない体制 ■コスト：ライフサイクルコストを重視 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「やりとりのスムーズさが魅力」、「安心してお願いできる」といったお客様の声をご紹介
石井工機は、機械や装置の設計製作、部品の加工、既存設備の改造対応など 多様な業務内容で一貫生産を実現しています。 ご要望に適した品質・コストでのスピード対応が可能で、製品を毎日安心して ご利用いただけるよう、納品後のメンテナンスまでしっかりサポート。 お客様に「図面の情報だけでなく、設計側の意見を汲んだ加工をしてくれる」、 「製作部品の仕上がりと梱包の丁寧さに、とても満足している」といった お声をいただいております。 【お客様の声（抜粋）】 ■図面の情報だけでなく、設計側の意見を汲んだ加工をしてくれる ■製作部品の仕上がりと梱包の丁寧さに、とても満足している ■複合加工の一元的な対応と、やりとりのスムーズさが魅力 ■加工技術・納期・金額、さまざまな面で要望を叶えてくれる ■アフターサービスが◎ どんな些細なことも対応してくれる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
反発力を利用して、Pallet移送、Pallet移送時位置/速度、任意の制御
当社の『リニア搬送装置』をご紹介いたします。 Linear Motorと磁石の反発力を利用して、Pallet移送、Pallet移送時位置/速度、 任意の制御が可能。 Linear MotorとControllerが直結構成でModule化されたSystemとして linear Motorの配列によってOneway、往復、上昇/下降、曲線物流など 自由な物流flowを実現します。 【特長】 ■Linear Motorと磁石の反発力を利用 ■自由な物流flowを実現 ■非接触Carrier移送に伴う粉塵と騒音が少ない ■現場環境に合わせて様々な形やデザインが可能 ■Carrier数量制限なしの独立と精密位置制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
将来的な製品のマイナーチェンジにも柔軟に対応可能な汎用性の高い装置を製作！
名古屋精工が『自動車部品搬送装置・姿勢変換装置』を製作した事例を ご紹介します。 お客様は、“3種類の100kg程度の重量製品を人力で移動させたり、 前後や表裏の姿勢を変えたりするのは方法がばらばらで危険を伴うため、 装置化して安全性と安定性を確保したい”と強く望んでいました。 そこでこの装置を製作しましたが、3種類の製品の形状と寸法は具体化されていたものの 縦横高さに大きな差があったため、お客様の要望である『手間の軽減や繰り返し精度の向上』を 実現する機構の設計には非常に苦労しました。 【事例概要】 ■製品：エンジンヘッドを検査する工程の工程間搬送と姿勢を変える装置 ■苦労した事 ・3種類の製品の縦横高さに大きな差があったため、お客様の要望だった 「手間の軽減や繰返しの精度を向上させた機構」の設計は大変苦労した ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
搬送装置の種類とメリットデメリットについて詳しく解説！適切な選び方などもご紹介
搬送装置は工場の製造ラインには欠かせない装置です。 搬送装置を導入することで大きなメリットを得ることができます。 しかしながら搬送装置の種類は多岐にわたり、どれを選べば良いか 悩まれる方も多いのではないでしょうか。 搬送装置の種類とメリット、導入する時の注意点について解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※名古屋精工の専用機製造実績をまとめた資料は[PDFダウンロード]より ダウンロードをお願い致します。
固定製剤を最低限のスペースで垂直搬送！機器間の連携に威力を発揮
当社では、垂直エンドレスベルト方式の『錠剤垂直搬送装置』を 取り扱っております。 シンプルで各備品の分解、洗浄性(水洗い可能)にも優れた構造。 打錠機や錠剤検査機、包装機、回収装置等、後工程の機器の制約から 機械を嵩上げする必要がなくなります。 【特長】 ■動作は回転のみの動き ■速度調整によって輸送量をコントロール ■揚程は500mmと1000mmの2種類を標準化 ■オプション装置として分配装置、回収装置にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場内の搬送効率化！シャトルムーバによる自動搬送装置をご提案
当社での製造ラインの自動化・省力化の提案事例をご紹介いたします。 工場内の搬送効率化のため、シャトルムーバによる自動搬送装置をご提案。 LOAD部・UN LOAD部にて、受け取り、表裏反転、 上昇・下降、受け渡しを行います。 当社がご納品する装置は完全オーダーメイドです。 貴社に合わせてきめ細かく、好適な装置をお届けいたします。 【事例概要】 ■導入内容：シャトルムーバ ■効果：自動搬送 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベルトコンベア・ロボットなど！多種多様な製造ラインに対応した搬送方式をご提案
当社が提供する、「搬送装置」をご紹介いたします。 限られたスペースを活用し、自動化による時間短縮・搬送ミスの抑制・ コスト削減を目指し、多種多様な製造ラインに対応した搬送方式をご提案。 また、安全カバー、各種治具、ケース、大小加工部品などの設計・加工・組立を 承っており、特殊な加工にも対応可能ですので、お気軽にご相談ください。 【搬送方式】 ■ローラーコンベア ■チェーンコンベア ■ベルトコンベア ■ロボット 等 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現在多くの段ボール工場で活躍し、高評価を頂戴しています！
『GO-RIDER』は、人員削減を可能にした原紙搬送システムです。 段ボール工場の、多品種・小ロット化などの多様なニーズに対応する、 シンプルで合理的なライン。 高速処理スピードとコルゲーターの稼働率アップに応える、高生産性を 追求する理想的なライン。 さらに、耐久性の高さと効率のよさを実現いたします。 【特長】 ■コルゲーターと完全にリンクして、原紙を傾斜ストレージにセットするだけで ミルロールスタンドへ供給し、残ロールを搬出 ■全自動のシステムにより、原紙搬送に係わる人員を削減し、オペレーターは コルゲーターに専念することができる ■火災の心配がない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
国内4000台の納入実績！作業現場の省人化に貢献！粉体の外部飛散も無くなり、人と設備を守ります。
当社では、真空ポンプにて負圧を発生させ、搬送物（粉体、固形物）を 吸引して搬送する装置『バキュームコンベアー』を取り扱っています。 【導入メリット】 ■リスク軽減 ・人手で行う粉体投入作業は作業者への負担や、階段から落下するリスクを伴います →VOLKMANNにより、安全な輸送を実現 ■置換価値 ・機械式コンベアは部品点数が多く、清掃、メンテナンスコストが負担に →VOLKMANNにより、効率化を実現 ■コストダウン ・人手を介して行う作業には時間とお金がかかっている →VOLKMANNにより、省人化を実現 ※関連リンク https://volkmann.co.jp/vacuumconveyor/
省電力でより速く、より正確に！旋回、反転を搬送と同時に行うため、タクト短縮に好適
当社で取り扱っている『精密搬送装置』についてご紹介いたします。 加工機から加工機への装置間移送において、ワークヘ直にチャッキングし ワーク姿勢変換を実施。旋回、反転を搬送と同時に行うため、タクト短縮に 適しています。 また、省スペース化のために、特殊油圧シリンダを搭載しておりますので、 小スペースヘの設置にも対応しています。 【特長】 ■加工機から加工機への装置間移送において、ワークヘ直にチャッキングし ワーク姿勢変換を行う ■省スペース化のために、特殊油圧シリンダを搭載 ■小スペースヘの設置にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
