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国内特許取得済み！空調の電力削減を提案します
『α-HT(R)』は、流動抵抗を大幅に削減し運転時間の短縮、省電力での 運転が可能な流体撹拌装置です。 冷暖房効率の大幅アップを実現。 業務用空調機の銅管路（液菅）に接続するだけで、圧縮機の負荷を下げ 消費電力量をおおよそ10％～30％削減します。 また、業務用エアコンのみならず、冷媒が高温・高圧になる ガスヒートポンプにも対応しています。 【特長】 ■カンタン取付け ■配管材類なので改造ではなく配管に挿入するだけ ■ランニングコスト不要 ■メンテナンス不要 ■安全率は当社比で2倍に ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粘度＋液温管理が必要な仕事に！インキの液温度と粘度を同時にコントロール
『VF-03型シリーズ』は、エアー駆動式モーターで液体を撹拌する、エアー 駆動撹拌器です。 撹拌の運転・停止がワンタッチレバー操作。また、撹拌スピードがゼロから MAXまで無段階調整可能です。 一斗缶やペール缶用、ドラム缶用の他にタンク外径に合わせて、金具のスライド 機構により取付調整可能です。 【特長】 ■ピストン形エアーモータにより回転音が低騒音 ■撹拌能力の高いステンレス製羽根を採用 ・K型は、羽根1枚を取付 ・D型は、羽根2枚を取付 ■ステンレス製羽根軸長は、ご希望の長さに変更可能 ■取手を取付したハンディタイプ「VF-03T型」も有り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
可搬型と立型の2種類あり！ダイライトタンクに合わせた機種を選定
『撹拌機』は、液によりシャフトのライニングができる製品です。 使用目的や液名、濃度などから、ダイライトタンクに合わせた機種の 選定が可能です。 可搬型、立型、羽根のいらない遠心式撹拌機があります。 【特長】 ■ダイライトタンクに合わせた機種を選定可能 ■可搬型と立型の2種類（SS、SUS304、SUS316）あり ■液によりシャフトのライニングができる （ゴムライニング、FRPライニング） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヒアリング内容をもとにして、年間の削減シミュレーションを作成！
当社で取り扱う流体撹拌装置『αESG』の設置までの流れについて ご紹介いたします。 お客様の使用環境をヒアリングし、導入効果の年間シミュレーションをご提示。 また、お客様が必要とされる場合、お客様の空調機で検証実験を行い、 削減効果の見える化をします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【教えていただきたい情報】 ■空調機器の情報 ■空調図面 ■設置時期 ■契約電力会社、電気料金 ■稼働環境(営業時間、営業日数、稼働時間、設定温度、熱源の有無など) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷媒を抜いてから保湿処理を施すまでの工事の流れをご紹介！
当社で取り扱う流体撹拌装置『αESG』の設置工事について ご紹介いたします。 現状使用している冷媒を抜き、切断した配管にα-HTを 割り込ませます。 ロウ付けを行い、配管施工後に保湿処理を施し、 工事完了です。 【設置工事の流れ】 1.現状使用している冷媒を抜く 2.切断した配管にα-HTを割り込ませる 3.ロウ付けを行う 4.配管施工後に保湿処理を施す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入した即日から削減されるかや配管サイズ対応についても掲載！
当社で取り扱う流体撹拌装置『αESG』の性能を最大限に発揮する為のQAを ご紹介いたします。 「配管接続の方法は」や「新品のエアコンにも効きますか」など、 多数の質問にお答え。 当製品は、簡易点検を実施し、異音や異臭・配管漏れ等が見られない正常な エアコンを前提としております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【QA内容(一部)】 ■健全・健康なエアコンに取り付ける ■配管工事等、業者任せにせず「施工要領書」に沿った施工を実施する ■異型サイズの配管接続を行わない ■配管接続の方法は？ ■新品のエアコンにも効きますか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
防爆安心！あらゆる液体の撹拌に
当社では、エア駆動を採用する事で発熱を抑え、引火性のある液体の撹拌 にも対応している『エア・ミキサー』を取り扱っております。 また電機トラブルがないので寿命も長いという利点があり、サイレンサー 付きで騒音を低減、作業環境の改善にも大きく貢献いたします。 【特長】 ■安全 ■静音 ■長寿命 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
下段のブレードを3本にすることにより、短時間で撹拌可能！新設計のギヤBOXを採用で大変丈夫です
当製品は、省スペース・大容量を実現させた設計の攪拌機です。 新設計のギヤBOXを採用しているため、大変丈夫。 また、下段のブレードを3本にすることにより、短時間で攪拌できます。 さらに1回の混合量が200～250kgとかなり大容量です。 尚、当製品の重量は1500kgとなります。 【特長】 ■コンパクト・省スペース設計 ■耐久性抜群 ■大容量 ■よく混ざる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
特殊形状の混合翼を採用することにより、タンク内に投入された各種原料を容易に混合できます
当製品は、当社の「ZM型撹拌機」を基に、経済性を考えて製作した 撹拌機です。 特殊形状の混合翼を採用することにより、タンク内に投入された 各種原料を容易に混合可能。また、機械の伝導機構はモートルより Vベルト、更に高度の減速設計により運転は極めて静粛で且つ故障が 皆無です。 さらに、取扱が極めて簡便なことも特長です。 【特長】 ■運転は極めて静粛 ■故障が皆無 ■タンク及び底板部分はボルトに至る迄ステンレス製 ■衛生的で耐久性あり ■機械の移動はラクにできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
スカム・沈殿汚泥などを解決！強い水流により槽内を均一攪拌し汚泥を沈殿させない
微細気泡を発生させ汚水中に酸素を溶け込ませます。また、強力な 旋回流により槽全体を攪拌させます。 硫化水素は、発生源である汚水の停滞を無くし好気性微生物を活性化し 嫌気性微生物を死滅させる事により硫化水素の発生を抑制。 スカム・沈殿汚泥はキャビテーダーの強い水流により槽内を均一攪拌し 汚泥を沈殿させません。また、好気性微生物が活性化され汚泥を生物分解し 大幅な減量に貢献します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
振とう速度がスムーズに変更可能！水平振とう＋ロール回転で効率よく撹拌します
『ボトルシェーカー BR-2』は、振とうしながらボトル、 丸缶の脱着ができる撹拌器です。 振とう速度をスムーズに変える事が可能。 ボトル又は丸缶の沈殿物を回転させながら水平振とうしますので、 ムラなく早く均一に撹拌します。 【特長】 ■振とうしながらボトル、丸缶の脱着が可能 ■振とう速度がスムーズに可変できる ■ボトル又は丸缶の沈殿物を回転させながら水平振とう ■ムラなく早く均一に撹拌 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
柔軟性のあるフレキシブルワイヤーで回転力を伝達！
『FW-1』は、従来の撹拌器に比べて撹拌部が小型で軽量であり、撹拌部の 回転軸と撹拌棒とはゴムアダプターで接続するため、実験装置の組立が 簡単に行えるフレキシブル撹拌器です。 モーター（電気系統）と撹拌（回転）部分が分離しているので、 安全性が高く設置場所も自由に選べ、柔軟なセッティングが可能。 安全用防護壁やドラフト外部からのリモートコントロールも行えます。 また、モーター部を実験装置の上部に設置する必要がなく、モーター部を 引火性の有機溶媒や熱源、火気等の実験環境から遠ざけて設置し、撹拌を 遠隔操作出来ます。 【仕様】 ■製品コード：10-38-00 ■回転設定：ボリューム設定 ■回転数：90～1,200rpm（60Hz） ■撹拌能力：～10L ■本体サイズ：W160mm×D180mm×H170mm （ワイヤー、撹拌アームを除く） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
撹拌と同時に真空脱泡！性能（輝度）が向上し、時間短縮ができた事例をご紹介
LED封止材の撹拌において、『マゼルスター』を導入した事例を ご紹介いたします。 蛍光体、分散剤など粉体を均一に混合したいが、なかなか均一にならず、 材料が高価で少しでも歩留まりを良くしたいため、当製品を導入。 マゼルスターの高いせん断力により、均一に脱泡でき、性能（輝度）が 向上し、非接触で撹拌・脱泡できるので、歩留まりが改善。 【事例概要】 ■課題・問題 ・粉体を均一に混合したいが、なかなか均一にならない ・材料が高価なため少しでも歩留まりを良くしたい ・短時間で撹拌と脱泡をしたい ■解決・効果 ・高いせん断力により、均一に脱泡でき、性能（輝度）が向上 ・非接触で撹拌・脱泡できるので、歩留まりが改善 ・撹拌と同時に真空脱泡でき、時間短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
公転・自転速度の独立調整！過度の回転エネルギーを避け、温度上昇を抑えた事例紹介
金属ペーストの撹拌において、『マゼルスター』を導入した事例を ご紹介いたします。 金属粉は比重が大きく沈みやすい為、均一に撹拌する事が難しく、 金属同士の摩擦により、急激な温度上昇があり当製品を導入。 当製品を導入後は、自転の速度比率を上げる事で、粉末が遠心力で 沈まなくなり、均一な撹拌が可能に。また、公転・自転速度の 独立調整により、過度の回転エネルギーを避け、温度上昇を 抑える事も可能になった。 【事例概要】 ■課題・問題 ・金属粉は比重が大きく沈みやすい為、均一に撹拌する事が難しい ・金属同士の摩擦により、急激な温度上昇がある ・金属粒子の形状が、撹拌羽根で壊れる ■解決・効果 ・自転の速度比率を上げる事で、均一に撹拌できた ・温度上昇を抑える事ができた ・粒子形状を壊さずペースト状にできた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化学合成の品質向上、反応時間の短縮、省エネを実現します。顧客の求める合成反応をエンジニアリングし最適プロセスを提案いたします
合成反応を必要とする幅広い産業分野に、最適な混合エンジニアリングをご提供します。化学、医薬・培養、食品、電子材料等の分野で高性能プラスチックが日々開発されています。顧客との協業により、最適な合成反応機器を開発し、ご提供します。合成反応を高性能化し、高品位のアウトプットをご提供します。反応時間短縮や省エネルギーに貢献し、合成プロセス全体の効率化と原価低減に貢献します。
