更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
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省エネ&低炭素化に貢献いたします！
『FORCE』は、導線に電気が流れる際に生じる送電ロスを軽減する装置です。 低次の高調波を軽減し、節電に貢献。 トランス単位で5%～15%の電力削減効果が見込めます。 世界で2,000ユニット以上の設置実績があり、短期償却も可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■インビーダンス損失を最小化し、電気を節約 ■各機器のライフサイクルの延命化に貢献 ■電気の流れを改善 ■多種多様な工場やオフィスにも対応 ■ナットを外して設置するだけなので、短時間で取付可能 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
循環冷却水のスケーリングでお困りの方、必見です。従来の様に化学薬品を用いてスケール対策からの脱却により、環境負荷発生抑制します。
本装置は、独自の電気分解技術を活用し、化学薬品を使用せずに循環水のスケール除去が可能です。 化学薬品を使用しない方式の為、環境負荷の低減につながるほか、循環冷却水を極力ブロー、補水しない運用を行う事で水資源の節減にも貢献します。 【特長】 ■無薬品による循環冷却水管理 ■濃縮による強制ブロー回数を激減させて、節水運転が可能 ■水質の変化により、配管内などに固着したスケールも徐々に溶解 ■黒錆化させることで、発生による配管・設備へのダメージも抑制 ■定期的なタンク清掃と簡単な電極交換で自己保守が可能 ■稼働翌日には回収され始めたスケール分を確認可能 ■消費電力は最大1KVAと省電力設計 ■日本国内・海外に導入実績多数 ※詳細は資料請求していただくかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
約15%～20%の燃費削減率を実現し、CO2・COも削減！メンテナンスコストの削減にも繋がります
TERAQOL技術による『INDUSTRIAL WAVE加工』は、油や水が電磁的に 改質されるため、運転効率の改善による燃費の安定化による 燃費効率の向上が期待できます。 また、周波数による振動により、配管内への新たなスラッジや スケール付着を防止。 そのため、装置の耐久性向上だけでなく、メンテナンスコストの 削減にも繋がります。 【得られる効果（一部）】 ＜ボイラー設備に「産業用機器 e-WAVE INDUSTRY」を取り付けた場合＞ ■約15%～20%の燃費削減を実現 ■ボイラー温度の低下率と温度上昇が安定しバーニング回数が減少 ■ボイラー設備の環境改善による経年変化の軽減を実現 ■操業停止による経済的な損失を回避 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
重油・軽油・高粘度バイオ燃料にファインバブルを添加し、内燃機関の燃料消費量とCO₂などの有害物の排出量を低減します。
重油・軽油・高粘度バイオ燃料にファインバブル（＜100µm）を添加し、着火性の向上と燃焼時間の短縮によるディーゼル機関やガスタービン機関などの内燃機関の燃費改善とCO₂などの有害物の排出量を削減します。 小さな動力（エンジン出力の0.1%以下）で稼働し、省エネ効果が大きく、燃料供給系統やエンジンの改造も不要で、容易にアドオン可能です。 ●燃料消費量を低減 ●CO₂、NOx、黒煙などの有害排出物を低減 ●シンプルな機器構成 ●既存設備への後付け ●エンジンの改造不要 ●小さな動力で運転 ※画像は学術機関との共同研究により製作した装置の一部を掲載しています。
粉体のブリッジや閉塞を解決する方法をアニメーションで解りやすく説明！（実施例集進呈）
大きなコストをかける前に、取付簡単で低コストの「ブローディスク」をお試し下さい！ 粉体ブリッジ防止機器「ブローディスク」は、エアー噴射とゴムディスクの振動で容易に粉体の流れを改善します。 ホッパー図と内容物詳細をいただければ、個別の解決方法もお知らせしています。 【用途例】 ◆トナー ◆二次電池材料 ◆フライアッシュ ◆セメント ◆消石灰 ◆医薬 ◆食品 ◆リサイクル材粉末 ◆木材粉砕材 ◆各種プラスチック粉 ◆樹脂ペレット ◆肥料 ◆飼料 ◆顔料 ◆粉体塗料 ◆金属粉 ◆高分子凝集剤 ◆バイオマス発電関係 ◆焼却設備 ◆鋳造設備 ◆集塵装置 ◆粉砕装置 ◆計量装置 etc ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
排出部付近の対策が重要！お客様の条件に沿った合理的な解決案をご案内します
既設分の改善ということで、エンジニアリング会社様より お問い合わせいただき「ブローディスク」をご採用いただきました。 対象物の流動性は悪くないものの排出部はΦ50と小さく、 ここに重点をおいて対策。 詳細な配置などはお問合せください。 お客様の条件に沿った合理的な解決案をご案内しています。 【事例概要】 ■ホッパー径：Φ800 ■排出径：Φ50 ■対象物：鉄粉(比重：約3、粒子径：平均100ミクロン程度) ■機器配置 ・ブローディスクミニを合計4個 ・ブローディスク4個 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微粉砕品のラットホールを解消するため、ブローディスクミニをご採用いただいた事例
大手電機機器メーカー様の材料開発部門の御担当者より コンタクトいただいた案件です。 樹脂リサイクル微粉「微粉砕品」の流動性が悪く開発テスト機のホッパーで ラットホールができ困っているとお電話いただきました。 特にブリッジやラットホールの対策は実施されておらず、 今般ブローディスクを設置いただくことになりました。 当機器の設置後は安定して、この樹脂微粉砕品が流出するようになっています。 【概要】 ■ホッパー径：350φ ■排出径:80φ ■ホッパーコーン部傾斜：45° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
対象物は粒子径-100μ程度の農薬関係！ブローディスクを導入いただいた事例
化学プラントのサイロに設置いただいた事例をご紹介いたします。 ブローディスクの設置数量について当初4個の案がありましたが、窒素ガスの 使用量が少なく済むように、8個を設置していただくこととなりました。 本件では対象物を拝見していませんが、お客様曰く「かなり流動性が悪い」 ということでした。しかし設置後は問題なく設備を稼働していただいています。 【概要】 ■サイロ直径：φ1200 ■排出部径：φ200 ■対象物 ・農薬関係 ・粒子径-100μm程度 ・嵩密度-0.6程度 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Φ800ホッパーでのブリッジとその下部のレジューサーで発生するラットホールの解決例をご紹介！
タルク＋添加剤のブリッジとラットホールを解消した事例について ご紹介いたします。 Φ800ホッパーの排出部から少し上にブローディスク(BD-15タイプ)を 4個設置。レジューサーにブローディスクミニ(BD-08タイプ)を2個設置。 これらの対策案により、ユーザー様の課題は一発でクリアとなりました。 どうすればブリッジ、ラットホール、粉の詰まり、閉塞を低コストで 簡単に解消できるか。当社ではその答えを持っているつもりです。100％とは 言えませんが、お客様の問題を低コストで簡単に解決できる可能性は大いに あると考えています。 【対策案】 ＜機器設置＞ ■Φ800ホッパーの排出部から少し上にブローディスク(BD-15タイプ)を4個設置 ■レジューサーにブローディスクミニ(BD-08タイプ)を2個設置 ＜制御＞ ■電磁弁4個を内蔵したコントローラーC-SV4を用い、上記ブローディスクと ブローディスクミニを4か所に分けて順次エアーレーション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
