更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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アクアブラスターに変更した結果、BODを加重平均値で30％以上削減！沈殿不良が解消され薬剤投与なく安定して放流できるように。
調整槽での腐敗臭防止と処理能力を強化する為、既設の散気装置をアクアブラスターに変更した結果、BODを加重平均値で30％以上削減できている。 また、これまでは、最終沈殿槽での沈殿不良により、薬剤投入を行っていたが、沈殿不良が解消された為、薬剤投与なく安定して放流できるようになった。 特記として生産品の増産や瞬間的な高濃度排水の流入事故があった場合でも、問題なく処理されることにお客様は非常に満足されている。これを機に関連工場の前処理には特命採用されることとなった。
撹拌機+ディスク型ディフューザーの曝気で処理不良が起こっていたが、アクアブラスターを導入し撹拌機を完全に停止を可能に！
この工場では、撹拌機を使用して曝気を行っていたが、DO不足のため、並行してディスク型ディフューザーで曝気を行っていた。 しかし、それでも処理不良のため、既設のブロワを利用して、散気装置をアクアブラスターAL-750に変更したところ、処理が出来るようになり、55wの撹拌機を完全に停止させて今に至る。 その後、生産量あたりの汚泥発生量が削減できたため、他の排水系列の水槽でもリピート受注となった。 ★生産量当たり汚泥減容率 → 18.8%減 ★従来の撹拌装置55Kw → 完全停止
『夢のような排水処理システムだ。』とご評価いただき、新工場の排水処理設備にもリピートいただきました。
400t水槽を200tに減らし、河川放流から下水放流に転換したにも関わらず、年間1,500万円のコスト削減に成功。 また、2.5人の従事者が必要であったが、設置後は、スクリーンで分別された、し渣除去のみとなった。 また、この地域のBOD・SS規制値は、600mg/L未満であったため、処理が進み過ぎる事もあり、夜間ブロワは停止させることができた。 結果として、『夢のような排水処理システムだ。』とご評価いただき、新工場の排水処理設備は、『アイエンスイノヴェイテヴシステム』を特命受注した。
調整槽に既設の散気装置をアクアブラスターに変更し処理能力アップを行った結果、ノルマルヘキサン抽出物質と汚泥の削減を実現！
油脂分の処理能力を強化する為、調整槽の既設の散気装置をアクアブラスターに変更して、処理能力アップを行った結果、ノルマルヘキサン抽出物質は、調整槽通過後50％以上削減されており、その他項目についても同様に下がり、加圧浮上で発生する汚泥を半減化した。 これまで、流入側のpHは酸性傾向で、薬剤中和を行っていたが、現在では、アクアブラスター効果で、自動的に中性となり中和剤は不要となった。 また、DOについても調整槽出口で常に2.0mg/L以上をキープするようになり、最終沈殿槽での沈殿不良も解消され、脱水汚泥の臭気が、嫌気臭から好気臭に変化した。
BODの除去率は80%・ノルマルヘキサン抽出物質の除去率は82%と大幅に改善！8年半以上経過してもノーメンテ状態を維持。
アクアブラスター納入前、たった1日で大量の油脂スカムが溜まりオイルボール化。周辺設備を腐食するほどの硫化水素が発生していました。水面のオイルボールと底部に沈んだオイルボールは定期的に人力で救い上げ産廃処理していました。アクアブラスターを納入した結果、BODの除去率は80%・ノルマルヘキサン抽出物質の除去率は82%と大幅に改善。8年半以上経過しても除去・浚渫作業を一切行う必要がなくノーメンテナンス状態が続いています。劇的に水質が改善されたことで、水鳥たちが毎年欠かすことなく沈殿槽に訪れてくれるようになりました。 以下、2012年に設置してから2020年まで8年間の結果 ・調整槽の滞留6時間で、BOD・n-hexは、80％以上カットされている。 ・調整槽で発生していた浮上油脂と沈殿汚泥は、8年間一度も除去していない。 ・100ppmあった硫化水素は、0ppmとなった。 ・曝気槽1の出口で、瀬戸内規制をクリアしている。 ・BODの汚泥転換率が、35⇒25％に削減された。 ・沈殿槽が常に安定しており、鴨が飛来するまでになった。 ・余剰汚泥が激減し、その蒸気乾燥臭も気にならなくなった。
体感型の空間デザインは当社にお任せください！
当社では、アナログによる展示からデジタル演出の効果的な活用まで、 お客様のニーズに応じた適したコミュケーション空間をデザインします。 今、求められている空間デザインは、単なるデザイン性の高さだけでなく、理解や共感を深めるようなコミュニケーション空間であると考えます。 特にSDGｓや環境啓発分野での実績が多く、環境問題に敏感な企業様のブランディングやコンテンツマーケティングを支援します。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【活用シーン】 ■企業ショールーム ■企業/一般ミュージアム ■ファクトリーツアー（工場見学施設） ■展示会・イベント・商業施設 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
長年の経験と実績から、あなたの職場の安心・安全をお守りします
常盤産業株式会社の取り扱う『職場環境改善製品』についてご紹介します。 減音20dB以上の実績を有する設備騒音 防音パネル「T-Mute」をはじめ、 セラミック素材(瓦リサイクル)の滑り止め「T-Grip」や、感染症予防製品 などを各種ご用意。 ご要望に合わせてお選びいただけます。 【ラインアップ(抜粋)】 ■設備騒音 防音パネル T-Mute ■地震対策 ゲルシート耐震 T-LOCK ■転倒防止 滑り止め T-Grip ■赤外線サーモグラフィカメラ(ハンディー型・ドーム型) ■飛沫防止板 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
脱木材による環境負荷低減にも貢献した巻き養生材の開発事例をご紹介いたします
王子インターパック株式会社による、巻き養生材の開発事例をご紹介 いたします。 ハイプルエース化により脱木材を実現し、作業効率の向上とSDGsへの 貢献を図りました。 オール段ボール化により風袋重量が半減し、作業性が大幅に向上しました。 また、コストが年間960,000円削減できました。 【事例概要】 ■課題 ・脱木材により梱包材の安定供給を実現 ・ハイプルエース化することでSDGsへ貢献 ・梱包・開梱時の作業効率改善 ・梱包材廃棄を容易にする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
出入口の消臭エアカーテンとしても利用可能！工場内の臭い改善、外部へのニオイ漏れが防げる業務用脱臭装置
ファン内臓タイプの中和消臭器。 排気ダクトに接続するだけでなく、室内へ消臭剤を吹き出すことが出来ます。塗装工場、リサイクル工場、産業廃棄物処理施設などの臭い対策に。 出入口の消臭エアカーテンとしてもご利用いただけます。 設置や維持管理も簡単です。 電源ON時に消臭を発散する「VFD-SRXシリーズ」とタイマー設定時のみ消臭剤を発散する「VFD-SRXTシリーズ」を取り扱っております。 【特長】 ■嗅覚に働きかける消臭方法 ■ダクト正圧側にも広い室内にも消臭剤を吹き出すことが出来る ■出入口の消臭エアカーテンとしても利用可能 ■ファン内蔵タイプ ■設置や維持管理も簡単 ■二次側(正圧)取付/ファン付 ※詳しくはリンク先をクリックするか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場や作業現場への熱中症対策の決め手に、全く濡れないミスト「クールミストLine」！ 低コストで実現できます。
商品や作業員がまったく濡れないミストです。濡れては困る工場の現場でもご使用頂けます。 ★平均粒径15μmの超微粒子で、高速気化熱で涼しくなります。 ★夏場は、-8℃以上の現場冷却（環境によって異なります）、 冬場は加湿と一年中お使いいただけます。 設置環境により40℃が27℃になった事例もあります。 ★空間に設置するので、最小のスペースで取付けができます。 ★導入コストもランニングコストも安く実現できます。 エア使用量：28ℓ/min、水の使用量は7mℓ/min～40mℓ/min 1台当り1日（8時間）で約4ℓの使用 ★簡単取付 コンプレッサーと水道があれば、設置OK。お客様でも取付可能で、すぐに稼働できます。 水道が無い場合は、水タンク（2L、5Lご用意）でのご使用も可能です（水タンクはオプション）。 ★勿論、大幅な電気代の削減になります。 スポットエアコン(2口タイプ)1.7kwに比べ、クールミストLineはコンプレッサーの電気0.264kwと、 1台あたり約85%の電気量削減が可能です。 ★デモにお伺いいたします（デモ機のお貸出しも行います。）
★高いリチウム吸蔵放出容量を発揮できる炭素材料とは? ★負極材料の特徴(急速充放電性、サイクル特性)
【講演要旨】 リチウムイオン二次電池用負極材料としてのソフトカーボンの可能性について、各種技術データ等を踏まえた特徴と他負極材動向の中での位置づけ等を紹介し、今後の開発展望について述べさせて頂きます。 【講演主旨】 カーボンナノウォール(CNW)はプラズマCVD法によって基板に垂直に生成される新規ナノカーボン材料の一つである。CNWはナノグラファイトドメインから構成されている特異な構造をもつ。本講演では、CNWの生成法、および構造上の特徴について説明する。また、最近の実験においてCNWがリチウムイオン二次電池負極材や燃料電池白金担持電極材として有効であることがわかってきた。本講演では、CNWの電池電極への応用についても紹介する。 【講演主旨】 炭素材料系の研究開発状況と問題となっているSEI形成に関する研究例を紹介する。特にSi-C-O系炭素材料の開発状況と黒鉛負極の表面状態に関する分析事例について発表する。
設備故障、チョコ停、ドカ停などの現場トラブルを未然に防ぐため、稼働データやメンテナンスデータの可視化・共有化が可能です。
属人化されている保全業務を見える化します！ 【選ばれる主な理由&導入効果】 ■リアルタイムで生産現場を可視化し、業務効率化 ■不良品発生が5分の1に減少 (不具合の兆候を事前に察知し防ぐことで、不良品の削減に繋げることができます) ■生産ラインの「よどみ」が見える化され、残業時間が削減 ■レポート作成コストの削減 ■PDCAサイクルの高速化 ■見たい情報へすぐにアクセス、分析可能 ■レポート作成の時間と費用を削減 (画面上のグラフデータをそのままExcelやPowerPoint、PDFに出力できます)
高周波誘導加熱で熱処理工程における様々な課題を解決します。
誘導加熱(IH)は、金属・カーボン等の導電性材料を加熱するための、非接触で火炎を使用しない加熱方式です。 加熱対象上に渦電流を発生させることで、発振した出力がジュール熱による自己発熱としてワーク上で直接消費されます。 そのため火炎等、熱源からの熱伝導による間接加熱では達成が難しいタクトでの高速昇温が可能です。 目標温度への昇温時間は、対象の材質・サイズ、目標温度、加熱範囲と、使用する誘導加熱電源の出力のバランスによって決まります。
本来の目的である検査作業よりも、記録や入力といった無駄な作業に多くの時間を費やしていませんか？二重入力作業の改善事例をご紹介！
■課題・原因 工場の検査現場では、測定そのものよりも、測定結果の記録や入力など前後作業に多くの時間がかかっていた。 測定機器（ノギス・マイクロメータ・三次元測定機など）と記録システム（Excel・専用検査システム・MES・QC工程表）が 分離しており、「測定→メモ→PC入力」という二重作業が必要となり、作業効率が低下していた。 ■解決法 音声入力による検査データ登録システム「WorkingVoice」を導入。 測定結果を声で入力できるようにし、測定と記録作業を同時に実施可能にした。 これにより、手を使わずに次の測定に移ることができ、従来の二重作業をなくして平均サイクルタイムの短縮に成功した。 ■導入後の効果 作業者は手を使わずに測定結果を報告できるようになり、音声によるフィードバックでヒューマンエラーを削減。 既存の測定機器やシステム環境を大きく変えずに汎用マイクとPC／タブレットのみで導入できたことから 小規模から始められるDXとして現場で高く評価された。 ※本システムの活用例などを紹介したPDF資料はPDFダウンロードボタンよりご確認ください！
リサイクル材の混合設備の排出不良を解決したブローディスクの事例を紹介
リサイクル材の混合設備で、石膏ボード粉砕品タンクからの排出不良を ブローディスクにより改善できないかとご相談いただいた案件です。 特に梅雨時に不具合が著しいそうで、本件は梅雨前に当機器を設置いただきました。 結果は例年のようなトラブルはなく順調に梅雨時に稼働いただくことができました。 【概要】 ■ホッパーサイズ：1500×2500 ■排出部：300×1500 スクリューにて切り出し ■ブローディスク運転方法 ・電磁弁6個を内蔵したコントローラーにより、 合計12個のブローディスクを2個づつ6か所に分けて順次エアーON 当機器は、ホッパー内部へのエアーレーションとシリコンディスクのバイブレーションで 粉粒体のブリッジや詰まりを簡単に解消します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
