更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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ビッグデータを価値に変換し、経営改善に向けた指針を提供！DSサービスをご紹介
当社では、データの価値を最大化することで、製造工場の経営改善を支援する 『DSサービス』をご提供しております。 「データコレクションサービス」をはじめ、「ビッグデータ解析サービス」や 「データ有効活用サービス」をラインアップ。 物理現象に基づくアナリティクスで、ビッグデータを価値に変換し、経営改善に 向けた指針を提供します。 【提供サービス】 ■データコレクションサービス ■ビッグデータ解析サービス ■データ有効活用サービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場の生産性改善をやわらか発想で見える化！お金をかけずに生産効率を変える
令和モノづくりラボでは、生産現場の効率改善にお悩みの企業様へ 生産効率改善のご支援を行っております。 お金をかけない改善は、柔軟な発想が必要。しかし、それは経験がないと 難しいため、まずは実際に経験してもらい、コツを掴んでいただきます。 繰り返すうちに、自然に改善に必要な“やわらか発想"が身に付きます。 同じ設備、同じ作業員のまま生産効率をアップさせるための豊富な ノウハウがあります。もちろん、お金をかけることでさらに高効率を 実現可能なケースもありますが、低コストで納める工夫をします。 ご用命の際は、当社までお問い合わせください。 【改善例】 ■作業分担を見直し設備能力を1.5倍に ■連絡経路見直しで、トラック待ち時間大幅減 ■くず処理を変えるだけで効率15％UP ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「２０２４年問題に備える」部品の入数を最適化して輸送量ＵＰ＆輸送費カット！通い箱の内装材で大きく変わる搬送コスト！
部品輸送でこのようなお悩みを抱えていませんか？ ■既存のサンボックスを使い回ししたいが、部品が思ったほど収納できない。 ■２０２４年問題に備えて、部品の輸送効率を上げたい。 ■輸送費削減のため包装資材の見直しを進めたいが、どう手を付ければいいかわからない。 サンボックスやプラダン箱といった部品通い箱の内装材を形状変更することで 部品の収納容積を削減し、輸送効率の改善をした事例となります。 ２０２４年問題が迫る中、運送便が確保できるかどうか、輸送費が上昇するのかどうか といったことはまだまだ不透明な状況です。 その中でできる対策として、少しでも部品輸送の効率化・包装コストの見直しを進めておくことが 事前にできる対策となります。 【導入のポイント】 ■通い箱の内寸を最大限に有効活用できる内装材を設計提案致します！ ■通い箱への部品の収納容積の削減で、輸送費・保管コストの削減に！ ※ＰＤＦカタログもご利用下さい。
工作機械のタンク清掃、切削液・切粉回収の悩みを解決！製品特徴をまとめた資料進呈
＜工作機械まわりの清掃で、こんなお悩みはありませんか？＞ ・タンク清掃にコストがかかる ・清掃時間がかかりすぎて残業が発生する ・工作機械をストップするため休日出勤で清掃している ・電気を使いたくない現場で電動クリーナーを使っている 当社の、コンプレッサーエアをつなぐだけで使える 『ろ過クリーナー／エアバキュームクリーナー』なら解決できます！ 『循環式 タンク清掃ろ過クリーナー』 ■機械稼働中でもタンク清掃が可能 ■エアをつなぐだけで回収から吐出までOK 『エア式 タンク清掃ろ過クリーナー』 ■既存のオープンドラム缶に乗せて、エアホースをつなぐだけで使用可能 ■一旦すべての切削液・切粉を回収し、綺麗な切削液だけを吐出 『エアバキュームクリーナー』 ■壊れにくく、メンテナンスフリー。丸洗い可能 ■ゴミ・切粉・オイルも吸える、乾湿両用
「貨物が自社倉庫で溢れてしまった」「需要の波を吸収するバッファ機能がほしい」など、物流に関するお悩みを解決！
物流で悩みを抱えていませんか？ ”自社倉庫で溢れてしまった貨物” ”需要の波を吸収するバッファ機能” ”分散された工場やサプライヤーからの貨物の集積” ”物流部門の人材不足” それらをすべてアスト中本の新倉庫で吸収させて頂きます。 連絡を頂くだけで、貨物の回収から庫内作業、そして取引先への配送まですべてをハンドリングさせて頂きます。 足回りを備えた弊社だからできる総合物流サービスです。 【お客様の一部の実績】 ・輸入検品・ラベル貼り1日に10,000ピース ・約3,000アイテム数の中から日に平均300点ピッキング 平均100梱包・出荷 これらはごく一部のハンドリング実績です。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
改正省エネ法に対応したマネジメントシステム！
『Etomas21』は、改正省エネ法の提出書類が自動的に作成でき、 エネルギーマネージメントで大幅なコスト削減を実現する省エネソフト です。 年間使われている電気やガスなどの使用量データをすべて集め、エネルギー 原単位に置き換えた定期報告書の作成が可能。 また、複数事業所のエネルギー情報も本社で一元管理でき、設備を 省エネ型に変更した場合にも簡単に対応できます。 【特長】 ■各事業所のエネルギー消費量を集計し本社で一元管理可能 ■豊富な機能が容易に使用可能 ■必要書類を簡単に作成 ■管理標準データベースでエネルギーコストの削減が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パーソナルジム「FIT STUDIO PULES」様に、業務用アロマディフューザーを導入させていただきました。
神奈川県横浜市にありますパーソナルジム「FIT STUDIO PULSE」様に、業務用アロマディフューザー(MicroFragrance)を導入させていただきました。 「FIT STUDIO PULSE」は、アスリート指導実績多数の代表トレーナーが直接指導する事で人気のパーソナルジムとなっております。 弊社の扱う業務用アロマディフューザー「マイクロフレグランス」は、香りの演出+消臭効果もございます。 ディフューザーを設置する事により、ジム内をより快適な運動環境にする事ができる為、多くのスポーツ施設様からお問合せをいただいております。 業務用アロマディフューザー「マイクロフレグランス」は、オフィス、クリニック、店舗、カーディーラー、ホテル等、様々な場所に導入させて頂いております。 弊社では現在、2週間無料お試し設置キャンペーンを行っております。 弊社のマイクロフレグランス事業部は、資格を持った香り演出のプロフェッショナル集団です。 香り演出にご興味がございましたら、株式会社オムニにお任せください!
IoTカメラで、自動で｢パシャッ｣と撮って、｢パッ｣とクラウドへ ｢巡回点検楽スルー｣
巡回点検楽スルーは、｢人手不足の解消｣｢働き方改革の対応｣を コンセプトとしたIoTカメラを使用したシステムです。 課題解決のテーマとして 1：巡回点検業務の効率化 日々のメーター検針・設備巡回にかかる労力を軽減し、業務を 効率化できます 2：遠隔データ収集 高い・危険・狭いなどの日々の見回りが大変な場所でも定期的に データ収集可能です。 3：正確な点検記録 読み取り時の撮影画像が保存されるので、異常値は再確認ができます 4：点検品質向上 12回/日、96回/日、144回/日のいづれかの撮影プランを選択する ことで、点検回数を増やすことができます。 5：同時一斉点検 撮影データが一斉にクラウドにあがるので、点検時刻がバラつくことは ありません。 以上の特徴があるため、設備管理業務、巡回点検業務にお役に立てる ツールとなります。
BODの除去率は80%・ノルマルヘキサン抽出物質の除去率は82%と大幅に改善！8年半以上経過してもノーメンテ状態を維持。
アクアブラスター納入前、たった1日で大量の油脂スカムが溜まりオイルボール化。周辺設備を腐食するほどの硫化水素が発生していました。水面のオイルボールと底部に沈んだオイルボールは定期的に人力で救い上げ産廃処理していました。アクアブラスターを納入した結果、BODの除去率は80%・ノルマルヘキサン抽出物質の除去率は82%と大幅に改善。8年半以上経過しても除去・浚渫作業を一切行う必要がなくノーメンテナンス状態が続いています。劇的に水質が改善されたことで、水鳥たちが毎年欠かすことなく沈殿槽に訪れてくれるようになりました。 以下、2012年に設置してから2020年まで8年間の結果 ・調整槽の滞留6時間で、BOD・n-hexは、80％以上カットされている。 ・調整槽で発生していた浮上油脂と沈殿汚泥は、8年間一度も除去していない。 ・100ppmあった硫化水素は、0ppmとなった。 ・曝気槽1の出口で、瀬戸内規制をクリアしている。 ・BODの汚泥転換率が、35⇒25％に削減された。 ・沈殿槽が常に安定しており、鴨が飛来するまでになった。 ・余剰汚泥が激減し、その蒸気乾燥臭も気にならなくなった。
ロボット研磨の最高峰。均一な力加減を要するグラインダー、サンダー工程を一定押付力で自動化、押付力高速自動補正で高品質仕上げ
FerRobotics Compliant Robot Technology GmbH（ファーロボティクス）が開発した独自技術ACTを用いたオービタルポリッシングキット。 ACTは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工において加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面等に対して加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、重力荷重も自動補正し、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。 百聞は一見に如かず！です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください。
コンプレッサーエアーを清浄化し、不良を劇的改善！ これ一つで油分・水分・不純物を全て除去
塗装工程におけるピンホールやハジキ、ブツといった不良は、塗料中の不純物が主な原因となることが多く、安定した品質確保の課題となっています。 一般的なフィルターでは、全ての不純物を完全に除去することは難しく、特に微細な異物や凝集物が塗装面に影響を与えがちです。 「3in1マルチ・ドライフィルター」は、この課題に対し、従来のフィルター技術を超えた独自の「3in1」構造を採用。 これにより、コンプレッサーエアーの様々な不純物を効果的に捕捉し、「限りなく不純物を除去する高い性能値」を実現しています。 これは、単にゴミ・異物を除去するだけでなく、塗装品質を阻害する微細な粒子や凝集物を極限まで取り除くことを目指した性能です。 この高い清浄度を維持することで、塗装不良の発生リスクを極限まで低減し、歩留まりの大幅な向上と再塗装コストの削減に貢献いたします。 安定した高品質な塗装面を継続的に実現するために、「3in1マルチ・ドライフィルター」は強力なソリューションとなります。 詳細資料のダウンロード、または製品についてのご質問は、お気軽にお問い合わせください。
研削切削クーラントタンクに投込むだけでクーラント用マイクロナノバブル発生装置ＹＪが加工時間短縮！工具・砥石寿命・加工精度向上
クーラント用マイクロ・ナノバブル発生装置ＹＪは、水中ポンプと マイクロバブル・ナノバブル発生装置「YJノズル」を組み合せた応用装置で、研削加工機のクーラント液タンクに投げ込むだけで加工時間短縮を実現します。『クーラント用マイクロ・ナノバブル発生装置ＹＪ』は、マイクロバブル・ナノバブルの、帯電し長時間結合することなく球状のバブルを維持する特性がクーラント液の特性とマッチングすることにより、ミクロの世界でビーズやベアリングと同様の効果を発揮。『クーラント用マイクロ・ナノバブル発生装置ＹＪ』は、抵抗を減らし、浸透性、洗浄性を高めるため研削性能がアップし、臭気の低減にもつながるほか、完全ストレートパイプ構造のノズルは目詰まりもなく、ほとんどメンテナンスが必要ありません。 【クーラント用マイクロナノバブル発生装置ＹＪの特長】 ■研削抵抗値が下がり研削抵抗電流値が低下（省エネ効果） ■砥石摩耗量が減少し、砥石の延命効果が期待できます ■切削・研削時間大幅短縮 ■切り込み量、加工精度が大幅アップ ■クーラント液の臭気の低減、寿命がアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造工場・倉庫の作業環境改善をサポートする製品や、新取扱い製品等ご紹介！
■天井いらずでどこでも設置が可能な、工場・倉庫用自立式パーティション「エニファ」 ・スチール間仕切や不燃仕様のアルミ間仕切の標準仕様。ご予算に応じた選択ができます。 ■介護医療院に間仕切設置でプライバシー保護『ベッド間間仕切』 ・介護保険施設となる「介護医療院」向けのベッド間間仕切についてご紹介。
写真・数値・コメントをまとめて管理。曖昧な記録をやめ、原因追及と再発防止につながる仕組みを導入
『ドラムロール』は、町工場や中小製造業の品質改善に役立つ、 不良の記録を“データで見える化”できる生産・販売管理システムです。 【こんなお困りごとはありませんか？】 ・不良の原因を紙や口頭で記録しており、再発防止に活かせない ・工程ごとの記録が散在し、追跡や分析が難しい ・改善活動が属人化し、引き継ぎがスムーズにいかない 『ドラムロール』なら、 ■ 写真・数値・コメントを一元管理し、不良データを整理 ■ 現場と事務の情報を同じ画面で共有でき、確認漏れを防止 ■ シンプル操作で現場にすぐ定着、改善活動のベースに活用可能 ■ AIが不良情報を自動で分類し、原因追及や再発防止に役立てられる 「感覚や経験に頼った記録から、データに基づく改善へ──」 『ドラムロール』は、町工場の品質管理をDXで支援します。 ※導入コスト・機能一覧・導入事例などはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
配置は重要！ブローディスクを単体でお試しいただいた事例をご紹介
鋳物工場でのダスト堆積の改善事例をご紹介します。 同工場では、ホッパー面が緩傾斜で、付着堆積を改善するために、 「ブローディスク」を導入することになりました。 当製品導入前には、単体でお試しいただき、同時に配置・制御などを お打ち合わせしています。 【事例概要】 ■目的 ・ホッパー面が緩傾斜で、付着堆積の改善 ■提案 ・導入前に単体でお試し ・同時に配置・制御などをお打ち合わせ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
