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改善×ミナギ株式会社 - 企業1社の製品一覧

製品一覧

16~19 件を表示 / 全 19 件

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0117 アクリル樹脂のホッパーからの排出不良の改善

アクリル樹脂のホッパーからの排出不良を、ブローディスクにより改善した事例

アクリル樹脂の微粉のホッパーからの流出・排出不良の改善に、 ブローディスクを設置。 見掛比重が小さい、粒子径も小さい粉体で、ブローディスクによる対策前は 排出用ロータリーバルブの上で閉塞していたようです。 対策後は安定して排出するようになりました。 当社では、パウダー(名称や粒度、その他特徴)と ホッパー寸法などをご連絡いただきますと 適切な機種や運転方法などをご案内しています。 お気軽にお問い合わせ下さい。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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  • その他粉体機器

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0529 汚泥焼却灰の流出不良を改善

サイロ内容物の残量が少なくなった時排出不良が発生して、トラック積できない事例を解決!

プラント関連のお客様に下水処理場向けの案件として御採用いただきました。 対象物は汚泥焼却灰で、「サイロ内容物の残量が少なくなった時排出不良が 発生して、トラック積できない(残量20-30T以下でトラブル発生)」と いったトラブルでした。 今までは、メッシュタイプのエアーレーターご使用、エアー圧力を上げるも 改善に至らずメッシュ破損・周囲からエアー漏れ(他のエアーレーションも 併用して使用あり)があるとのこと。 そのため、大型サイロであるも、粉体レベル低下時のみのトラブルであるため、 排出部付近より3段に当機器を配置(サイロ下方3段だけとし、4段目5段目などは 設けず)。 最下段-4個・2段目-8個・3段目-8個の合計20個の標準タイプのブローディスクです。 電磁弁10個を内蔵したコントローラーによる制御。使用エアー圧力は高めに 設定し、少数個ずつ(2個ずつ)エアーONで対応致しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械

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0567 種子、肥料の混合物の排出困難を改善

見合う機種・機器配置をご案内!貸出しテストを実施し、結果良好で導入となった事例

種子と肥料の混合物が湿っているためにホッパーより排出できない、と お問い合わせいただきました。 対象物の現物は拝見に至っておりませんがホッパー図をお送りいただき、 それに見合う機種・機器配置をご案内し、当機器お貸出しによるテストを 実施していただきました。 結果は良好で導入いただく運びとなりました。 【ホッパー概要】 ■ホッパー径:Ø500 ■コーン部傾斜:約60° ■排出部:65A配管(コーン部の最下方に2ケ所) 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械

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0653 炭酸カルシウムの排出不良を改善

粉体ブリッジを簡単解決!ブローディスクの導入事例をご紹介します

「ブローディスク」の導入事例をご紹介いたします。 ホッパーから内容物の自然排出ができず、下部より棒で突き対処されていた お客様のよりお問い合わせいただきました。 ホッパー図面と内容物サンプルをお預かりして導入案をご提示いたしました。 導入によりユーザー様の問題は解決されました。 【事例概要】 ■対象物:炭酸カルシウム(粒状のものがメインであるが、微粉も含まれる) ■ホッパー:直径Ø700、排出150A、偏心ホッパー ■当機器配置:急傾斜側を主として高さを変え、合計4個設置  下段-1個・中段-2個・上段-1個 ■制御:電磁弁1個を内蔵したコントローラーC-SV1により4個をすべて同時に  エアーON/OFF ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ミキサー・攪拌器

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