1～15 件を表示 ／ 全 19 件
小型ホッパーにおいて、柔らかいゴム粒子の粉末の流出不良を改善しました！
小型ホッパーにおいて、柔らかいゴム粒子の粉末の流出不良を改善しました。 粉体のブリッジ状況や使用条件に応じた、当ブリッジブレーカーの使用方法を過去の多くの経験とともにお知らせしています。 【製品仕様】 ○ブローディスクミニ ＢＤ－０８Ｓ－Ｗ ６個 ○コントローラー Ｃ－ＳＶ１ １面 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 詳しくはお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
コンテナから樹脂繊維の排出がうまくできず、ブローディスクをお試しいただきました。 結果良好とのことで、導入いただくこととなりました。 『排出口のすぐ上に設置することによりトラブルをクリアできた。』と好評をいただきました。 粉体、粒、ペレット、その他バルク製品のラットホールやブリッジの解決が 必要な場合は、お気軽に無償でお試しになられることをお勧めしています。 【コンテナ概要】 ■サイズ：1200×1200 ■排出口：200×200 ■傾斜：45° 【材料概要】 ■名称：ゴム補強用短繊維 ■繊維長：1-3ｍｍ ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
リサイクル材の混合設備の排出不良を解決したブローディスクの事例を紹介
リサイクル材の混合設備で、石膏ボード粉砕品タンクからの排出不良を ブローディスクにより改善できないかとご相談いただいた案件です。 特に梅雨時に不具合が著しいそうで、本件は梅雨前に当機器を設置いただきました。 結果は例年のようなトラブルはなく順調に梅雨時に稼働いただくことができました。 【概要】 ■ホッパーサイズ：1500×2500 ■排出部：300×1500 スクリューにて切り出し ■ブローディスク運転方法 ・電磁弁6個を内蔵したコントローラーにより、 合計12個のブローディスクを2個づつ6か所に分けて順次エアーON 当機器は、ホッパー内部へのエアーレーションとシリコンディスクのバイブレーションで 粉粒体のブリッジや詰まりを簡単に解消します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
造粒物の排出不良を解消した、ブローディスクの実施事例をご紹介！
今回は、フィルム製造プラントのリサイクル関連工程における ブローディスクの実施事例をご紹介します。 フィルム粉砕品の造粒物(微粉も含む)が、 原料ホッパーでの付着残留等により、排出不良となっていました。 本機器の取り付けにより不具合を解消しています。 【概要】 ■ホッパー概要 ・直胴部径：1000φ ・排出径：100A ■造粒物サイズ：数mm程度 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ホッパーやサイロ内の詰まり、珪藻土の流出不良を改善した事例をご紹介
珪藻土がホッパーやサイロ内で詰まり 「人が付きっぱなっしのため何とかしたい」とご相談をいただきました。 当機器の特徴についてご説明したのち、 当機器サンプルを複数個お持ち帰りいただきました。 お客様の工場にある遊休設備の小型ホッパーでお試しいただき、 もちろん結果良好！ 角ホッパー、丸ホッパー複数のタンクに導入いただいています。 ブローディスクは取付が容易（特に溶接等は必要ありません）で、 ローコストですから多数個設置しても合理的です。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
流動性の悪い粉体のブリッジやラットホール対策に、ブローディスクを採用いただいた事例
比較的流れの良い粉(ユーザー様談)にもかかわらず、 ホッパーをハンマリングしても流出しないと御相談いただいた案件です。 当機器は流動性の悪い粉体のブリッジやラットホール対策に非常に有効です。 ホッパーの傾斜部にブローディスク標準型(BD-15)を4個、 排出口の近くにブローディスクミニを2個、 設置することによりこの問題を解決しています。 【概要】 ■対象物：コラーゲン粉末（混合物、嵩比重0.4程度） ■ホッパー径：800φ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ファンネルフロー改善にブローディスクを導入！ 運転方法に関してもユーザー様の条件に沿ってお知らせします
建材関係の製造所様より、ホッパーの転用にあたり、ブリッジ等が予想されることからノッカー4基を設置されたところ、この効果が薄くファンネルフローとなってしまい当社へコンタクトいただきました。 対象物を拝見すると微粉で流動性は不良ですが、当社経験上大きなリスクはないと判断しブローディスクの配置をお知らせしたのち導入。 当機器設置の後にユーザー様をフォローさせていただきましたが、マスフローにて稼働できているとお聞きすることができました。 【概要】 ■対象物：名称等非開示 ■ホッパー径：1800Ø ■排出径：200Ø ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジ対策として各面にブローディスク標準型を1個ずつ計4個設置！結果はもちろん良好
ゴムのバフ粉（ゴムを削った粉）のブリッジ対策として ブローディスクをご採用いただいた例のご紹介です。 サンプルを拝見したところ、比較的サラサラな状態ですが、 雨の日など湿度によっては非常に厄介になるとのことでした。 お客様とご相談の結果、各面にブローディスク標準型を1個ずつ 合計4個設置し、比較的高めの空気圧で1個ごとにエアーONしていただく こととなり、結果はもちろん良好です。 【事例概要】 ■ホッパー概要：600×600（排出部：100×100） ■製品仕様 ・ブローディスク「BD-15S-B」：4個 ・コントローラー「C-SV4」：1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スクリューのすぐ上にブローディスク標準型を設置して作業効率を改善した事例！
精米時に発生する胚芽表皮のサイロ内でのブリッジを解消した事例をご紹介します。 問題発生時、スクリューの上でブリッジを形成しており、排出は数日に1回 ですが、その都度作業者が棒でつついてブリッジをほぐしていました。 そこで対応策として、スクリューに沿う面のスクリューのすぐ上に ブローディスク標準型を6個、2面で合計12個設置。 ブリッジの解消により、作業効率の改善を図ることができたと、ユーザー様に 高評価いただきました。 【事例概要】 ■サイロ概要 ・サイズ：約2000×4000（4000の面/2面が傾斜） ・排出：スクリューコンベア ■問題発生状況 ・上記スクリューの上でブリッジを形成 ・排出は数日に1回だが、その都度作業者が棒でつついてブリッジをほぐす ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配置は重要！ブローディスクを単体でお試しいただいた事例をご紹介
鋳物工場でのダスト堆積の改善事例をご紹介します。 同工場では、ホッパー面が緩傾斜で、付着堆積を改善するために、 「ブローディスク」を導入することになりました。 当製品導入前には、単体でお試しいただき、同時に配置・制御などを お打ち合わせしています。 【事例概要】 ■目的 ・ホッパー面が緩傾斜で、付着堆積の改善 ■提案 ・導入前に単体でお試し ・同時に配置・制御などをお打ち合わせ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。 他のブリッジブレーカーと違い打撃や振動で粉粒体が脱気され、閉塞が強くなってしまうことがありません。また、タンクにダメージも与えません。 粉粒体でお悩みの際は、弊社へご相談ください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ホッパー取付でエアーレーションと振動を発生させ、珪砂と水と薬剤の混合品の排出トラブルを解消。
建築塗材メーカー様にて、珪砂と水と薬剤の混合品がホッパーからの排出にトラブルがあり、エアーレーションと振動を発生させる当機器を導入いただきました。水分が多少ありますので、使用エアー圧力を高め（０．５Ｍｐａ程度）にしてうまく解決することができました。 【特徴】 ●ブローディスクは経済的で、しかも取付簡単！ ●多方面に数多くの実績があります ●機種選定や取り付け位置などを詳しくお伝えしています ●実物貸出し可能。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 詳しくはお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブローディスク標準型を設置し電磁弁が内蔵されたコントローラーで順次エアーを流すことで、排出不良を解決
ブローディスクの標準型（BD-15)を各面に1個、合計4個と、ブローディスクミニ（BD-08）を排出口より約50ｍｍ上方の対面に2個、設置しました。これまで問題だった、ホッパー傾斜が緩やかであることや、排出口径が小さいことなどを、電磁弁が内蔵されたコントローラーＣ－ＳＶ４にて順次エアーを流すことにより解決しています。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 詳しくはお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
粉粒体のラットホール現象や詰まり等でお困りの場合は、御気軽にご相談下さい
粉体投入ホッパー下部シュートでの粉粒体のブリッジ対策にて、 ブローディスクミニを導入いただきました。 当社のホームページから製品貸出のご依頼をいただき、 ユーザー様にて効果を検証。閉塞は全くなくなったとご評価いただきました！ 【概要】 ●シュート寸法：300A×240φ×250H ●材料：樹脂粉（粒+微粉） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
脱水したケーキ状物質の解砕品の排出がうまくいかずご相談いただきました。 かなり厄介な材料でしたが、 「このトラブルはホッパーの傾斜が緩すぎると認識、ホッパーを製作しなおす にはコストがかかりすぎるから、ダメ元でトライしたい」との要望でした。 エアー圧力を高めにすることになりましたが、お客様に十分満足いただけました。 ブローディスクへ興味をお持ちの方は、様々な事例があるので お気軽にお問い合わせください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
