更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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真空環境下での使用に最適。高精度加工で半導体製造装置の性能向上に貢献。
半導体製造装置業界では、真空環境下での高い気密性と耐久性が求められます。特に、薄肉加工部品は、装置全体の軽量化と高精度な動作に不可欠です。不適切な加工は、真空漏れや部品の破損につながり、装置の性能を著しく低下させる可能性があります。当社の『A5052薄肉加工 φ60 t1.2』は、これらの課題に対応し、半導体製造装置の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・真空チャンバー部品 ・真空配管部品 ・半導体製造装置内部部品 【導入の効果】 ・真空漏れのリスク低減 ・装置の軽量化 ・高精度な動作の実現 ・装置寿命の延長
電波利用機器の軽量化・高精度化に貢献します。
通信機器業界では、電波の送受信効率を高めるために、薄肉で高精度な金属部品が求められます。特に、電波干渉を最小限に抑え、機器の小型化を実現するためには、部品の形状精度と材質が重要です。当社のA5052薄肉加工は、これらの課題に対応し、通信機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・無線通信機器 ・アンテナ部品 ・電波遮断ケース 【導入の効果】 ・軽量化による機器の可搬性向上 ・高精度加工による電波伝送効率の向上 ・幅広い加工サイズと材質への対応
大型NC旋盤・マシニングセンタによるプロペラ加工は、外山精機工業にお任せ下さい！
造船業界において、プロペラの正確な形状と高い耐久性は、船舶の性能を左右する重要な要素です。プロペラの不適切な加工は、推進効率の低下や振動の発生につながり、結果として燃費の悪化や船体の損傷を引き起こす可能性があります。当社では、Φ850の大型NC旋盤と5軸マシニングを駆使し、プロペラの複雑な形状を高精度に加工することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・プロペラの製造 ・プロペラの修理 ・大型部品の加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・加工プロセスの短縮 ・高品質な製品の提供
大型NC旋盤・5軸マシニングでタービン部品加工の課題を解決します！
エネルギー業界、特にタービン分野では、高い精度と耐久性が求められる部品加工が不可欠です。タービンの効率と安全性を確保するためには、部品の正確な寸法と表面仕上げが重要であり、不適切な加工は性能低下や故障につながる可能性があります。当社では、Φ850の大型NC旋盤と5軸マシニングを駆使し、タービン部品の複雑な形状や厳しい公差に対応します。高い精度と短納期を実現し、お客様のニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・タービンブレード ・ローター ・ケーシング ・その他、大型タービン部品 【導入の効果】 ・加工プロセスの短縮 ・高い加工精度 ・豊富な材質への対応（ステンレス、アルミなど） ・航空宇宙分野での実績を活かした高品質な加工
大型NC旋盤・マシニングセンタによる主軸加工は、外山精機工業にお任せ下さい！
工作機械業界では、主軸の精度と耐久性が機械全体の性能を左右します。特に、高負荷がかかる切削加工においては、主軸の剛性や振れ精度が重要です。主軸の不具合は、加工精度の低下や工具の破損につながる可能性があります。当社Φ850大型NC旋盤は、大物の加工に対応し、5軸マシニングとの連携により、高精度な主軸加工を実現します。 【活用シーン】 ・工作機械の主軸部品加工 ・産業用機械の主軸部品加工 ・航空宇宙関連部品の主軸加工 【導入の効果】 ・高精度な主軸加工による製品品質の向上 ・加工プロセスの短縮によるコスト削減 ・幅広い材質への対応による多様なニーズへの対応
柔らかく加工が難しい銅やアルミにも対応可能。鉄や非鉄問わず、大型の旋盤加工や機械加工が得意です。
大型旋盤加工から5軸マシニングまで一貫対応。愛知を拠点に大型・複雑形状部品の高精度加工を実現します。 当社は、大物加工を得意としていますが、5軸マシニングにも一貫対応できるため、 加工プロセスの短縮を実現できる点で高い評価をいただいています。 【実績のある業界】 ■自動車 ■専用機部品 ■産業用機械 ■電力関係型部品 ■医療部品 ■航空宇宙関連部品 など 愛知県を中心とした東海エリアの製造業のお客様との取引実績が豊富で、試作から量産まで幅広くサポートしています。 大型部品の加工先をお探しの方や、旋盤加工とマシニング加工をまとめて依頼したい方は、ぜひお気軽にご相談ください。 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種表面処理に対応可能！工作機械部品および工作機械関連部品をメインに製造しております
赤塚製作所では『中物旋盤加工および2次加工』を承っております。 主に工作機械部品および工作機械関連部品をメインに製造。 ここ数年は、ステンレスやアルミ等の非鉄金属の案件も増えており、またフランジワーク、円筒ワーク共に薄物ワークのご相談も増えてきております。 2017年には太陽工機の複合円筒研削機を導入、2020年にはものづくり補助金を利用して東京精密の高精度CNC三次元座標測定器XYZAX AXCELを導入し、日々精度向上に努めております。 是非当社にお任せください。 【目安加工サイズ】 ・切削加工：内径加工最小サイズ フランジワークΦ30～、円筒ワークΦ100～ ・研磨加工 外径加工 最大サイズΦ500程度 内径加工 最小サイズΦ110 内径Φ50以下は要相談、極薄ものフランジ加工はΦ500まで（非鉄可）です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
各種表面処理に対応可能！工作機械部品および工作機械関連部品をメインに製造しております
赤塚製作所では『中物旋盤加工および2次加工』を承っております。 主に工作機械部品および工作機械関連部品をメインに製造。 ここ数年は、ステンレスやアルミ等の非鉄金属の案件も増えており、またフランジワーク、円筒ワーク共に薄物ワークのご相談も増えてきております。 2017年には太陽工機の複合円筒研削機を導入、2020年にはものづくり補助金を利用して東京精密の高精度CNC三次元座標測定器XYZAX AXCELを導入し、日々精度向上に努めております。 是非当社にお任せください。 【目安加工サイズ】 ・切削加工：内径加工最小サイズ フランジワークΦ30～、円筒ワークΦ100～ ・研磨加工 外径加工 最大サイズΦ500程度 内径加工 最小サイズΦ110 内径Φ50以下は要相談、極薄ものフランジ加工はΦ500まで（非鉄可）です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
コーター（塗工機）で使用されるロールプレスなどの高硬度部品の加工が可能！ ノウハウがあるため断続切削などの難加工を得意としてます
株式会社セイワとは、様々な材質に対応し、 少ロットなど単品加工を得意としています。 特にダイス鋼（SKD11,SKD60）の焼き入れ後の旋盤加工、 SUS630の旋盤加工などを得意としています。 NC旋盤などの工作機械を多数を保有しているため短納期に対応できます。 また信頼できる協力企業と連携し、熱処理にも対応しており セイワにご依頼いただければ一貫生産で納品可能です。 コーター（塗工機）で使用されるロールプレスの装置に使用される プレスロールを製作しており、長年の知識と技術により低コストで納入ができます。 プレスロールはSKD11の旋盤加工が必要となり、 加工が難しいためロールプレス装置を新規でお考えの場合は 経験豊富な弊社にお声掛けください。 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お問合せ下さい。
大型ターニングセンタで、タービン部品の複雑形状を精密加工
発電業界のタービンでは、高い耐久性と精度が求められます。 特に、高温・高圧環境下で使用される部品は、素材の選定と精密な加工が重要です。特殊素材の加工は、専門的な技術と設備が必要とされます。当社の大型旋盤加工は、これらの課題に対応し、タービンの性能維持に貢献します。 シールリング、摺動リング、ダイヤフラム内輪、リテーナ、加減弁、羽根車のほか、ラビリンスリング、スペーサリング、ブッシュ、スリーブ、弁座、インペラ、ロータ、各種フランジ・カバー類など、回転機械向け部品の実績があります。
【大型ボスや厚物丸物の加工先がない】方へ！【Φ1000超に対応する大型旋盤】で解決し、【外注選定の手間ゼロ】を実現
「図面にあるΦ1000を超える大型フランジや大径リング、どこに頼めば加工できるんだ……」と工作機械のキャパ不足でお悩みではありませんか？ ・厚物ギヤブランクの機械加工を依頼したいが、重すぎて既存の協力会社に断られた ・大型ボスの穴あけ加工や割れたフランジの追加工など、手のかかる大物ワークに対応してもらえない ・千葉近郊で、大物旋盤加工をワンストップで任せられる加工屋がみつからない 株式会社岩井工機の大物・丸物機械加工サービスが、その調達の課題を根底から解決します。 【技術的特徴（3つの強み）】 ・Φ1000以上の大径丸物加工： 大型旋盤・大型マシニングセンタを保有し、他社が敬遠する巨大ワークにジャストフィット。 ・厚物・難形状の確かな剛性加工： ギヤブランクや大型ボスなど、重量物や肉厚金属の切削・穴あけも高精度に処理。 ・柔軟な追加工・修正対応： ゼロからの新規削り出しはもちろん、溶接後の歪み取りや、既存フランジへの追加工にも対応。 ※詳細はカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
