更新日： 集計期間:2025年05月21日～2025年06月17日
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欠陥検知・品質評価を実施！表面・裏面同時検査で断面形状取得能力が格段に向上！
当製品は、鋼板の溶接部断面形状およびピンホールを連続的に計測し、 品質基準閾値をもとに溶接品質の評価を行う装置です。 超高精細インラインプロファイル測定器により溶接部の断面形状を抽出し、 品質基準閾値にて欠陥検知・品質評価を実施。透過型センサにて溶接部の 貫通穴欠陥を検知します。 超高精細インラインプロファイル測定器と当社独自の溶接検査ロジックを 組み合わせ、溶接部の厳格な品質管理を実現することが可能です。 【特長】 ■表面・裏面同時検査で断面形状取得能力が格段に向上 ■オンライン検査モニタリング機能と過去データー保存機能 ■超高精細インラインプロファイル測定器と当社独自の 溶接検査ロジックを組み合わせ、溶接部の厳格な品質管理を実現 ■既設設備に組み込むことでオンラインでの自動検査が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼材にわずか0.5秒当てるだけで焼入れ深さを測定！溶接・硬度・材質違いも判別可能！
鋼材における溶接良否判定・硬度判定・材質判別・焼入れ深さ判定を行う検査装置です。 プロープで鋼材に0.5秒当てるだけで金属の内部組織の変化を捉え、焼入れ深さを算出します。 【特徴】 ■4探針のセンサで計測 ■溶接・硬度・材質・焼入れの違いを判別 ■センサは測定サンプルと0.5秒触れるだけ ■非破壊だから検査した品もそのまま商品として使用可能 ※詳しくはお問合せいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください
溶接状態を自動判定！打痕深さも非破壊で測定可能
『Matrixeye』は、スポット溶接内部を3次元で高速・高精細に画像化する 検査装置です。 独自開発の超音波3D開口合成手法を用いて、スポット溶接内部を3次元で画像 化します。画像で認識できるため、超音波の専門家でなくても分かりやすい 検査システムです。 【特長】 ■3次元で画像化 ■平行線を画面に表示 ■自動良否判定 ■圧接検出機能 ■測定箇所を画面に表示 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅の狭い鋼帯（磁性、非磁性問わず）の溶接継目の検出。鋼帯幅は5-30mm、厚さ0.2-4mm、搬送速度5m/秒まで。
★鋼帯をスタンピングプレスへ供給する場合、リールの巻き出し最終端と新たなリールの巻き出し部を溶接し連続して搬送しますが、プレス工程の事前に溶接部の検出は必ず行われます。 ★スタンピングプレスの場合、検出の自動化に最も重要な点は搬送が短時間に可動と停止を繰り返す状態で検出を行わなければなりません。 ★ローランドNS9Nは特に細幅鋼帯専用の検出器として開発された初の製品でございます。 詳しくはお問合せいただくかカタログをダウンロードください。
溶接継目、欠陥部など検出装置。
非接触型渦電流センサーで、管、ワイヤー、ケーブル、ロッド等の溶接不良部を検出します。 数種の全周コイルセンサーにより最少径1mm～最大径90mmまで対応します。 素材速度10m/秒で0.6mmの分解能を持ち、不良部の位置も十分正確に認知できます。 ＜特徴＞ ★直径1mm～90mm まで計測可能 ★ワイヤー、ケーブル、パイプ、棒鋼、線材のひび、継目、穴、異材部の検出 ★コントローラ1 台で2ch 接続可能（モデルによって異なる） ★材質に合わせて255 種類の測定プログラム設定が可能 ★検査速度 0.6～600 m/分 ★汎用パソコン使用可能 ★多種類の材料に応じたセンサーの提供 ★DC マグネットヨーク（オプション） ★パラメーターの download and upload 可能 ★フィールドバスインターフェース（オプション） PROFIBUS CONTROLNET DEVICENET INTERBUS 等
検査対象ワークは金属全般！内部欠陥などさまざまな内容を検査する装置です。
磁束透過型検査装置は表面の欠陥から内部の欠陥まで全体を検査できる装置です。 表面にあるクラックなどの欠陥検出から金属組織に関わる残留応力の測定まで 検査から計測まで幅広く応用できる装置です。 【磁束透過型センサの特徴】 ■検査時間が早い ■金属内部の検査が可能 ■欠陥検出精度が高い ■表面の影響を受けにくい ■前処理・後処理の必要が無い など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査対象ワークは金属全般！内部欠陥などさまざまな内容を検査する非破壊検査装置です。非破壊検査の原理資料も進展中。
磁束透過型検査装置は表面の欠陥から内部の欠陥まで全体を検査できる非破壊検査装置です。 表面にあるクラックなどの欠陥検出から金属組織に関わる残留応力の測定まで 検査から計測まで幅広く応用できる非破壊検査装置です。 【磁束透過型センサの特徴】 ■検査時間が早い ■金属内部の検査が可能 ■欠陥検出精度が高い ■表面の影響を受けにくい ■前処理・後処理の必要が無い など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査時間が早い！金属内部の検査が可能！欠陥検出精度が高い！表面の影響を受けにくい！前処理・後処理の必要が無い！
磁束透過型検査装置は表面の欠陥から内部の欠陥まで全体を検査できる装置です。 表面にあるクラックなどの欠陥検出から金属組織に関わる残留応力の測定まで 検査から計測まで幅広く応用できる装置です。 【磁束透過型センサの特徴】 ■検査時間が早い ■金属内部の検査が可能 ■欠陥検出精度が高い ■表面の影響を受けにくい ■前処理・後処理の必要が無い など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動検査機導入により検査を一定基準化！作業員削減、検査工程の見える化が可能！
『一斗缶 内面検査装置』は、汚れやキズ、異物、スパッター飛散り、 溶接不良、接合部不良を検知する製品です。 4つの検査ステージにより底面部、側面（4面）部、溶接部、 つば接合部をインラインで全数検査。 自動検査機導入により検査を一定基準化するほか、トレーサビリティの 導入検査結果証拠残しが可能です。 【特長】 ■全数検査を実現 ■検査の一定基準化 ■作業員の削減 ■検査工程の見える化 ■トレーサビリティの導入検査結果証拠残し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波を視ながら完全非接触で検査できるレーザー超音波可視化検査装置です。
レーザー超音波可視化検査装置 LUVI-LLSは、レーザー振動計の組合せにより、完全非接触･非破壊検査を可能にします。 測定物に直接触れることなく、センサの接着状態に左右されない再現性の良い測定ができます。 また、複雑な形状や高温表面、微小デバイスから橋梁や飛行機などの大型構造物まで、表面条件やサイズを問わずに測定可能です。 【特徴】 ○その場で超音波を視ながら欠陥検出 ○複雑形状物体を伝わる超音波でも可視化可能 ○広域･迅速可視化検査が可能 ○レーザーとガルバノスキャナーを組合せ高速走査 ○面倒な光学調整が不要 【主な用途】 狭隘箇所の溶接部の欠陥検査、3Dプリント中のオンライン検査、波動伝播メカニズムの解明、超音波探触子の性能評価、材料評価等
亀裂と腐食の迅速な評価に最適なポータブル機器
モダンで頑丈、ポータブル、そして高性能なマルチテクノロジー機器です。 ユーザーフレンドリーなインターフェースを介して直感的な C-Scan イメージングを提供します。 直感的なリアルタイム C-SCAN イメージング 高品質の C スキャンは豊富な情報を伝えます。Reddy のオンザフライ 2D イメージングのおかげで、信号の分析がより直感的になりました。 強力な渦電流アレイ技術 Reddy 内部の最先端電子デバイスにより、最大 128 個の SmartMUX チャネルを提供し、より広い範囲をカバーする高解像度のシングルパススキャンを実行できます。Reddy を使用した 表面渦電流アレイ検査は、キズの検出確率が高く、検査が大幅に高速化されます。 強力な漏洩磁束検査技術 広い範囲、高いPOD、視覚的に直感的なデータ表示など、アレイ技術のすべての利点を備えた装置ならではの、磁性材料の迅速な裏面腐食検査が実施可能です。
デジタルRTにも対応し検査効率大幅に向上
当社は、株式会社リガクの取り扱うX線非破壊検査装置をご提供しています。 各種プラントの配管検査、ビルメンテナンス、コンクリート内の配筋検査、 軽合金の溶接部、更には合成樹脂の接合部など、非破壊検査のさまざまな ニーズにお応えします。 また、デジタルRT対応のラインナップも各種取り揃えていますので、 フィルムRTからの移行サポートも対応しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■X線発生器 ■デジタル検出器（DDA） ■イメージングプレートスキャナー（CR） ■X線透過検査システム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
塗料やコーティングの上から精度よく表面開口キズを検出し深さを評価する非破壊検査技術”ACFM”
ACFMテクノロジーはその30年の歴史の中で、塗料やコーティングの上から精度よく表面開口キズを検出し深さを評価する技術として確かな評価を受けてきました。先駆けとなった Amigo2 ACFM装置は、頑丈さ、信頼性、使いやすさの面で高評価を得ています。現場で求められる速度、信号品質、可搬性を向上するために進化する時が来ています。Amigo2 をご紹介します。 Amigo2 が主に注力するのは、塗料やコーティングの上から様々な金属部品の表面開口キズを検出し、その深さを評価することです。 例えば以下のような検査適用例が挙げられます。 • 溶接部検査：磁性体鋼、非磁性体鋼、25mm深さのキズを計測 • 表面が高温な条件下 • 厚いコーティング下の検査 • ネジ山の検査
ワークの寸法検査／外観検査お任せください
機械加工後のワークを非接触で寸法検査／外観検査する装置です。 キーエンス社の投影画像測定器、画像検査装置を使用しています。 各検査機能以外に上下流の工程間受け渡しハンドリング、検査前の油分除去機能を備えます。 これらの機能以外にもオーダーメイドでお客様のご要望を具現化します。 ↓↓ご紹介画像・動画をご覧ください↓↓
予熱不要で省電力、小型軽量で高線量！小型X線検査装置「TXR-C1R150P-08」
「小型X線検査装置TXR-C1R150P-08」は冷陰極X線管を搭載した高出力・高線量検査用装置です。 特徴： 小型、軽量、高線量、バッテリー駆動 主な用途： パイプ溶接部・錆の付着検出、狭窄箇所、高所の検査、ボイラー配管・パイプラインの欠陥検出
