Last Updated： Aggregation Period:2025年10月08日～2025年11月04日
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鋼材にわずか0.5秒当てるだけで焼入れ深さを測定！溶接・硬度・材質違いも判別可能！
鋼材における溶接良否判定・硬度判定・材質判別・焼入れ深さ判定を行う検査装置です。 プロープで鋼材に0.5秒当てるだけで金属の内部組織の変化を捉え、焼入れ深さを算出します。 【特徴】 ■4探針のセンサで計測 ■溶接・硬度・材質・焼入れの違いを判別 ■センサは測定サンプルと0.5秒触れるだけ ■非破壊だから検査した品もそのまま商品として使用可能 ※詳しくはお問合せいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください
溶接状態を自動判定！打痕深さも非破壊で測定可能
『Matrixeye』は、スポット溶接内部を3次元で高速・高精細に画像化する 検査装置です。 独自開発の超音波3D開口合成手法を用いて、スポット溶接内部を3次元で画像 化します。画像で認識できるため、超音波の専門家でなくても分かりやすい 検査システムです。 【特長】 ■3次元で画像化 ■平行線を画面に表示 ■自動良否判定 ■圧接検出機能 ■測定箇所を画面に表示 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型センサープローブ採用！検査対象は低炭素鋼板、高張力鋼板への使用も可能
『ナゲットプロファイラー』は、磁気を用いた非破壊検査装置です。 ナゲットを数値化でき、ナゲットと圧接の判別が可能。 ジェル、水などの媒体は必要ありません。 溶接品質の変動が確認できます。完成車組み立てライン、 部品の出荷検査、部品の受入検査でご利用可能です。 【特長】 ■センサを当てて軽く検査 ■検査速度は1打点あたり4秒程度 ■溶接品質の変動が確認できる ■検査結果を電子ファイルで自動保存 ■バッテリーで駆動(ライン内に持ち込み可能) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■非破壊検査■検査装置■スポット溶接 ■OEM採用■国内外対応■無償サンプルトライ■無償レンタル■初年度無償修理対応 ■ドライバーチェックレス■破壊頻度低減■危険作業低減■工数削減■原価低減 ■ナゲット数値化■ジェル不要■検査時間短縮■インライン検査可能 ■トレサビリティ■品質管理■自動化検討
溶接継目、欠陥部など検出装置。
非接触型渦電流センサーで、管、ワイヤー、ケーブル、ロッド等の溶接不良部を検出します。 数種の全周コイルセンサーにより最少径1mm～最大径90mmまで対応します。 素材速度10m/秒で0.6mmの分解能を持ち、不良部の位置も十分正確に認知できます。 ＜特徴＞ ★直径1mm～90mm まで計測可能 ★ワイヤー、ケーブル、パイプ、棒鋼、線材のひび、継目、穴、異材部の検出 ★コントローラ1 台で2ch 接続可能（モデルによって異なる） ★材質に合わせて255 種類の測定プログラム設定が可能 ★検査速度 0.6～600 m/分 ★汎用パソコン使用可能 ★多種類の材料に応じたセンサーの提供 ★DC マグネットヨーク（オプション） ★パラメーターの download and upload 可能 ★フィールドバスインターフェース（オプション） PROFIBUS, CONTROLNET, DEVICENET, INTERBUS 等
非破壊検査装置に関することなら当社におまかせ
磁束透過型『非破壊検査装置』は、コイルから交流磁束を試験体に 照射すると渦電流が発生し、発生した渦電流はコイルからの磁束を 打ち消すような磁束を放出します。 磁束に乱れが生じた場合、本センサはその乱れを検出します。 また、本センサは電磁誘導センサの一種です。振幅と位相のズレを 検出することにより合否判定を行うことができます。 【磁束透過型センサの特長】 ■検査時間が早い ■金属内部の検査が可能 ■欠陥検出精度が高い ■表面の影響を受けにくい ■前処理・後処理の必要が無い など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査対象ワークは金属全般！内部欠陥などさまざまな内容を検査する非破壊検査装置です。非破壊検査の原理資料も進展中。
磁束透過型検査装置は表面の欠陥から内部の欠陥まで全体を検査できる非破壊検査装置です。 表面にあるクラックなどの欠陥検出から金属組織に関わる残留応力の測定まで 検査から計測まで幅広く応用できる非破壊検査装置です。 【磁束透過型センサの特徴】 ■検査時間が早い ■金属内部の検査が可能 ■欠陥検出精度が高い ■表面の影響を受けにくい ■前処理・後処理の必要が無い など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
亀裂と腐食の迅速な評価に最適なポータブル機器
モダンで頑丈、ポータブル、そして高性能なマルチテクノロジー機器です。 ユーザーフレンドリーなインターフェースを介して直感的な C-Scan イメージングを提供します。 直感的なリアルタイム C-SCAN イメージング 高品質の C スキャンは豊富な情報を伝えます。Reddy のオンザフライ 2D イメージングのおかげで、信号の分析がより直感的になりました。 強力な渦電流アレイ技術 Reddy 内部の最先端電子デバイスにより、最大 128 個の SmartMUX チャネルを提供し、より広い範囲をカバーする高解像度のシングルパススキャンを実行できます。Reddy を使用した 表面渦電流アレイ検査は、キズの検出確率が高く、検査が大幅に高速化されます。 強力な漏洩磁束検査技術 広い範囲、高いPOD、視覚的に直感的なデータ表示など、アレイ技術のすべての利点を備えた装置ならではの、磁性材料の迅速な裏面腐食検査が実施可能です。
デジタルRTにも対応し検査効率大幅に向上
当社は、株式会社リガクの取り扱うX線非破壊検査装置をご提供しています。 各種プラントの配管検査、ビルメンテナンス、コンクリート内の配筋検査、 軽合金の溶接部、更には合成樹脂の接合部など、非破壊検査のさまざまな ニーズにお応えします。 また、デジタルRT対応のラインナップも各種取り揃えていますので、 フィルムRTからの移行サポートも対応しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■X線発生器 ■デジタル検出器（DDA） ■イメージングプレートスキャナー（CR） ■X線透過検査システム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
渦電流センサを応用した非接触の検出器です
渦流探傷とはコイルに交流電流を加えると磁束が発生します。 磁束を金属に与えると、金属表面には電磁誘導によって渦電流（誘導電流）が発生します。流れが変わりコイルのインピーダンス変化、信号変化として検出する事が出来ます。 渦流探傷に求められる技術はキズなどの信号変化を高感度にピックアップするセンサ技術と微弱なピックアップ信号の中から必要な情報を抽出する最新の回路技術との複合技術です。
材料内部の損傷・異物・変質の非破壊検査に。高速・連続測定による検査が可能
『MDK磁気式非破壊検査システム』は、電磁誘導センサーの一種である MDKセンサーを用いて材料の内部情報を把握できるシステムです。 連続測定が可能で、材料内部の損傷や異物、変質の有無を迅速に検出。 比較的深部の情報も得られ、表面形状の影響を受けにくいため、 様々な材料や形状の検査に対応可能です。 測定対象や目的に応じて形状やコイルの巻き数などを カスタマイズしたセンサーの提供にも対応しています。 【特長】 ■非破壊で材料内部の詳細情報を把握 ■高速・連続測定による効率的な検査が可能 ■高い分解能と広範囲の検査能力 ■処理用PCをノートPCとすることで 現場に持ち込んでの調査にも活用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
位置情報を基に超音波信号を画像処理！平面図、断面図に展開して欠陥の位置、形状をモニタ表示
『平板接合部探傷スキャナ』は、アルミとチタン平板の溶接部を 全没水侵にて探傷し、リアルタイムでデータ収録・画像処理する 平板専用の自動超音波探傷装置です。 超音波探傷部と機構部にて構成。超音波探傷部は探傷条件の設定、 結果の保存、読込みができます。 また、機構部は駆動軸であるX軸、Z軸で構成され、 いずれも自動で走査可能です。 【検査】 ■位置情報を基に超音波信号を画像処理 ■平面図、断面図に展開して欠陥の位置、形状をモニタに表示 ■検査結果画像は評価方法に合わせた色表示処理可能 ■モニタ表示画像はハードコピーし印刷可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属・樹脂・プラスチック・ゴム・CFRP・異種接合などの、溶接・溶着・接着・剥離の状態を非破壊・非接触で検査可能！
従来の超音波探傷は、ジェルや水など何らかの媒質を介してプローブを接触させる必要がありました。 本装置では、空中超音波法を採用し、空気中で非接触にて測定が可能となりました。 【特長】 ○非接触・非破壊で内部検査が可能 ○単軸ロボットを移動させることで、150x100mmの範囲の計測が可能 ○計測結果は透過強度分布がカラーコンター図で表示され、欠陥部分が一目瞭然。 ◎無料評価テスト受け付けます。詳細はお問い合わせください。
超音波探傷器とデータ処理パソコンでの構成！探傷条件の設定、結果の保存、読込みが可能
『超音波スキャニング装置』は、対象ワーク内の欠陥を全没水侵にて検出し、 リアルタイムでデータ収録・画像処理する自動超音波探傷装置です。 検査は、位置情報を基に超音波信号を画像処理し、平面図、 断面図に展開して欠陥の位置、形状をモニタに表示。 内部欠陥、肉厚（厚み）測定、溶接接合部、スパッタ材・ターゲット材などの内部・接合検査など色々な検査に使用できます。 検査結果画像は評価方法に合わせた色表示処理が可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【装置の構成】 ■超音波探傷部：超音波探傷器とデータ処理パソコンでの構成で、 探傷条件の設定、結果の保存、読込みが可能 ■機構部 ・X軸、Y軸：サーボ、自動走査 ・Z軸：手動 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無資格でも使用可能。非接触で検査ができるのでほとんど表面処理をせずに欠陥を迅速に検出できる！ポータブル・簡単操作の非破壊検査装置
ついに、裏側・重ね板構造での欠陥検出が可能な検査装置が完成しました。 「内部・裏側の亀裂を検査するのに大変な時間・費用がかかる」 「業者に委託しないとなかなか亀裂・欠陥の検査ができない」 上記のようなお悩みをお抱えではありませんか？ 当製品は、非磁性体ステンレス鋼などの表面、内部、裏側の欠陥や、 重ね板構造の下板の欠陥までが判ります。 性能検査の結果では、非磁性体ステンレス鋼の厚さ10mm、裏亀裂の深さ 3mm以上の欠陥を容易に検出。 その上、溶接部のような凸凹のある場合には、1～3mm程度、 センサーを浮上させて走査しても可能なので、ほとんど表面処理 （ビード研磨、塗装、汚れの除去）をする必要がありません。 さらに、大きな亀裂の場合には表面から10mm以上浮上しても検出が 可能で、焼き入れなどの材質変化の検査も可能となっております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新機種登場・最新のリモートフィールドアレイ（RFA）・AI-ECTを用いた熱交換器細管検査への革新！
Ectaneは、10年以上にわたり1,000台以上の納入実績。第 3 世代のユニットは 10番目の技術であるリモートフィールドアレイ（RFA）技術をサポートし、高度な熱交換器細管検査を実現します。 比類なきパワーと柔軟性 Ectane は、細管および表面の電磁気応用検査における世界標準機。5 Hz から 10 MHz の広い周波数範囲、8 つのチャンネル入力、最大 32 のタイムスロットを提供するこの機器は、幅広いアプリケーションに対応。モジュラー設計の Ectane 3 の 11 モデルは、検査のニーズに合わせて選択可能、3 つの異なるアレイ構成で提供：64素子、128素子、256素子、および10種類の検査技術に対応。 幅広い用途 10種の検査技術を実行：ECT、ECA、TECA、NFT、NFA、RFT、RFA、MFL、MFLA、IRIS RFA、最新の高度な検査技術の登場 特許出願中の低周波マルチプレクサーを使用したリモート フィールド アレイ (RFA) は、Ectane 3 だけが提供できる検査技術。炭素鋼管熱交換器検査の高解像度の C スキャンイメージングを提供。
