更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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サーモグラフィ検査システムのアプリケーションについてご紹介！
サーモグラフィ検査システムは「FSW(摩擦攪拌接合)での温度検査」に 使用できます。 当社はFLIR社製品の正規代理店として、高性能な「サーモグラフィカメラ」を 利用した品質管理に役立つソリューションをご提供しています。 当社開発の「サーモグラフィコントローラ」はサーモ検査の主要な機能が 標準的に装備されたオールインワン設計により、高機能を低価格でご提供いたします。 詳しい事例やシステム構成は、下記までお問い合わせください。 【問い合わせ先】 旭日産業株式会社 工業製品事業部 サーモグラフィ担当 TEL：03-5200-8116 E-mail：info_kougyoseihin2-1@ns.asahi-san.co.jp 【お問い合わせフォーム】 https://www.asahi-san.co.jp/form/
サーモグラフィ検査システムのアプリケーションについてご紹介！
サーモグラフィ検査システムは「ロボットによる接着材の塗布時の漏れ検査」に 使用できます。 当社はFLIR社製品の正規代理店として、高性能な「サーモグラフィカメラ」を 利用した品質管理に役立つソリューションをご提供しています。 当社開発の「サーモグラフィコントローラ」はサーモ検査の主要な機能が 標準的に装備されたオールインワン設計により、高機能を低価格でご提供いたします。 詳しい事例やシステム構成は、下記までお問い合わせください。 【問い合わせ先】 旭日産業株式会社 工業製品事業部 サーモグラフィ担当 TEL：03-5200-8116 E-mail：info_kougyoseihin2-1@ns.asahi-san.co.jp 【お問い合わせフォーム】 https://www.asahi-san.co.jp/form/
AI画像検査ソフトでプラスチック製品の「カケ」「気泡」を検出します！
プラスチック加工メーカー様は以前より弊社の検査ソフトで運用いただいているお客様です。 今回の簡易検証はプラスチック製品の「カケ」「気泡」を検出したいご要望です。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「傷ブツ検査」機能を使用することにより1カ所を0.41秒で検査することができました。 画像は検査結果です。 左の画像の枠はOK 品は欠け等の異常は検出しないので「合格」判定の青色となっています。 右の画像はNG 品ですが欠け部分を検出して「不合格」判定となり赤色の枠を表示しています。 【使用したソフトと機器】 使用ソフト：EasyInspector（旧EasyInspector） 視野範囲：約299x 238mm 検査対象の最小サイズ：10mm 検査個所数：1ヶ所 カメラ解像度：130万画素 レンズ焦点距離：8mm レンズと製品との距離：約360mm 照明：バー照明 照明と検査品の距離：650ｍｍ上部より照射 現行『EasyInspector2』colorパッケージ【傷・ブツ検出】で検査できます
東レグループ内外の設備で40年以上にわたり約5,000件の調査実績！設備の腐食、減肉や割れ等を検査することで設備の健全性を評価
『静機器診断』では、塔槽類、熱交換器、配管等の各種設備の腐食や劣化状態を評価し、 漏洩や破損に対するリスクの洗い出しや余寿命の判断をすることが出来ます。 単なる測定データの提出だけでなく、損傷解析その他で得た豊富な知見をバックグラウンドに 出来る限りの原因推定や対応策の提言も行います。 全長検査が困難な長距離配管においては極値解析法で経済的に評価するなど、 お客様のご要望に応じてフレキシブルに対応します。 ■浸透探傷試験、超音波探傷、磁気探傷試験等の各種非破壊検査 ■工業用内視鏡や360度カメラを用いた狭所の点検 ■スンプ法を用いた金属組織観察 ■FRPタンク劣化評価（東レと評価基準を共同開発） 他
学習無しでサイズや個数をチェックできるAI、過検出を自動的に低減する機能などを追加
高精度・高速な外観検査AI『Roxy AI』がバージョンアップしました。 今回の機能追加により、これまで以上にAI検査導入のハードルを下げ、 検査工程の品質安定化・コスト削減を実現します。 ■AIの学習無しでサイズや個数のチェックが可能に サイズや個数をチェックする専用のAIを追加しました。 お客様によるAI学習は一切不要。簡単な設定だけですぐにお使いいただけます。 高精度な不良検出AIとサイズ・個数チェック用AIを組み合わせることで、 様々な種類の目視検査を自動化できます。 ■キーエンス社のLJ-X8000シリーズに対応 レーザーで高さ情報を収集するキーエンス社のLJ-X8000シリーズに対応しました。 光を吸収してしまうゴム系の素材や、光が乱反射する光沢系の素材といった これまでエリアカメラでは撮影が難しかった製品の検査も自動化できます。 ■過検出を自動的に低減 正常部分を不良と判定してしまう過検出は、AI検査では避けて通れない問題です。 V1.16の新機能を使用すると、過検出低減に有効なデータを自動的に生成できるため、 AI作成にかかる工数を削減できます。
鏡面・メッキ製品のキズや異物の検出・分類に成功！反射を抑える特殊撮影技法で高い検出精度を実現！NuLMiLでの検出事例をご紹介
外観検査システム『NuLMiL』での検出事例をご紹介いたします。 鏡面・メッキ製品における不良の検出に適用可能。 特殊な照明を用いて反射をさせずに撮影した画像に対して、当製品での 検証を実施し、キズや異物等の不良の検出・分類に成功しました。 この撮影技法はINZ-02にも応用されており、小型部品であれば準自動化も 可能です。 【課題】 ■目視で検査しているものを、自動化、省人化したい ■小ロット多品種製造でAIでの検査が困難 ■傷や変色など不良の種類毎に分類を行いたい ■製品に光が反射してしまい、誤検出してしまう 【検証内容】 ■特殊な照明を用いて撮影 ■当製品をを使用し、不良分類に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
商品（パッケージ）の封止部分に異物などの噛み込みを検査したり、お菓子など製品の出来栄えをAIを使って検査する装置を紹介！
『Sealing Checker-AI』は、AI搭載だから、輝度の影響を受けず安定した 検査が可能な噛み込み検査装置です。 20mmのスキマがあれば設置可能。AI搭載だから、マスキング不要で、 背張り部の噛み込みも見逃しません。 また、色差・異物・シワ・形状など様々な表裏検査が可能な外観検査装置 「Separate Checker-AI」もご用意しております。 【Sealing Checker-AIの特長】 ■ラインカメラを使用した高速撮像・高速検査を実現 ■AI搭載により、安定した検査を実現 ■自由にレイアウト可能なユニット型 ■既存の製造ラインに、20mmの隙間があれば設置可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ロボットアームで全方位検査可能。シンプルかつフレキシブルな外観検査装置。商用生産スケール対応可能。
『AIロボット外観検査』は、ロボットアームを使用してボトルを持ち上げ、 回転させることで、カメラが全方位から、人間の目以上の精細検査を行う 異常検出のための実証済みソリューションです。 撮影された画像は、事前に欠陥認識のために訓練された、機械学習アルゴリズム (AI)によって解析。機械学習の活用により、従来のボルテックスミキサーで製品を回転させる方法が不要となります。 これまでの製品搬送技術にとらわれず、ペン型形状の製品等の検査をも可能にします。 この先進的なソリューションは、小規模から大規模までの製薬企業に向け、外観検査に新たな選択肢を提供します。 研究や治験関連のみならず商用生産スケール向けに対応した検査装置もご用意しております。 【検査可能】 ■微粒子(気泡とは区別されます)等の異物 ■傷 ■ひび割れ ■封印ミス ■充填量 など ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
各トレイのワーク収納数は最大100枚！高精度のカット＆チェック機能をコンパクトなボディーに凝縮
『SSE-VI03』は、ロール状に巻き取られた長尺のプレス打ち抜き加工品を 画像処理検査にてOK/NG判定し、定尺に切断して収納できる装置です。 1枚当たり最速0.5秒（ワーク長さ150mmの場合）のハイスピードで 正確にワークをカット。 切断されたワークは画像処理検査の結果に応じてOK製品トレイ又は NG製品トレイに自動的に収納されます。 【特長】 ■ワークはロールフィーダーにて定寸（＝カット長）搬送 ■ラインカメラによる画像処理にて外観検査しOK/NG判定された後に カッターで切断され、製品トレイに収納 ■検査内容は、表面キズ、打痕、折れ、はがれ等 （目視で確認できる程度のサイズ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用の文字検査装置では判別の難しい、かすれや一部欠損のある文字の判別も可能となります
印刷不良やフォントの関係で判読の難しい文字の読取りを行いたい！！ 通常の撮像では、判別の難しい、かすれや一部欠損のある文字に対し、 様々な照明を当て、その画像を合わせることにより、読み取りが可能となります。【解説書進呈中】 株式会社エーディーディーは長年におよぶ検査装置開発の技術により、各種部材の対応を数多く行っております、そのノウハウにより、お客様の希望に沿った納品対応が可能となります。 「自社の製品は自動検査が難しい」「今まで他社の装置で断られた」 そんなお悩みを画像処理外観検査システム「iVision」が解決します！ ※詳細はカタログをＰＤＦよりダウンロードください。 当社ではまず、お客様が「何を」「どの様な状態」で検査を行いたいかを確認し、 それに応じたカメラや照明等を検討し、その上で必要な検査装置をご提案させて頂きます。
透明のものから、小型のもの、複雑な形状のものまで！NuLMiLでの検出事例をご紹介。
外観検査システム『NuLMiL』での検出事例をご紹介いたします。 歯ブラシ製品における、不良の検出に適用可能です。 ブラシ部分の汚れや、樹脂部分の欠けをマイクロスコープで不良部分を明瞭に撮影することで、検査を可能にしました。 【課題】 ■目視で検査しているものを、自動化、省人化したい ■小ロット多品種製造でAIでの検査が困難 ■傷や変色など不良の種類毎に分類を行いたい ■製品に光が反射してしまい、誤検出してしまう 【検証内容】 ■容器に合わせた照明の当て方で撮影 ■照明とカメラは安価なものを使用し、導入コストを削減 ■当製品を使用し、多品種製造や不良分類に対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
2D・3D・AIの外観検査とは：役割分担と組み合わせ方
2D＋3D＋AIの外観検査は、色や模様は2Dのカメラ、形や深さは3Dのセンサー、良否の判断はAIが受け持つ、という役割分担です。2Dだけでは深さが分からず、3Dだけでは色の違いが分かりません。判断のAIは、撮れた情報が良いほど働きます。足りない部分だけを足すのが、無理のない進め方です。 【ポイント】 ■色と模様は2D、形と深さは3D、判断はAIが受け持ちます。 ■2Dで足りる検査に、3Dを足す必要はありません。 ■AIは、撮れた情報の質を超えて、見つけられません。 ※くわしい解説は、関連リンクの技術ノートと、ダウンロード資料をご覧ください。
AI導入で、高い品質での検品無人化へ！複数種類の原材料・異物に対応できた事例
消耗品製造における原材料の品質検査に、AIを導入した事例をご紹介します。 ご依頼いただいた企業様では従来、製造ラインで流れてくる原材料(植物)に まれに混入する微細な異物を、検査員が目視で発見する必要があり、 検査員による目視での発見が難しく、既存の検査装置では対応できない上、 工場・ラインごとに条件が異なりました。 課題を解決するため、製造ライン上に設置した固定カメラと、良品/不良品を 判定するAIアルゴリズムを導入し、高い品質での検品無人化を実現。 また、複数の工場・ラインへの対応には、お客様自身で実施可能なトータル システムを導入しました。 製造ラインでの製品や原材料の外観検査(検品)へのAI導入については、 ぜひアラヤにご相談ください。 【AI導入後の効果】 ■異物検出の自動化 ■複数種類の原材料・異物に対応 ■異なる条件の他工場/ラインへお客様自身で対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質検査の自動化を検討されている方必見！外観検査ソフト「Roxy AI」の導入にお得なIT導入補助金が活用できるかもしれません！
この度、高精度・高速、現場で使いこなせる 「Roxy AI」をIT導入支援補助金対象ソフトとして登録申請する過程に入りました。 今後、この補助金を利用して「Roxy AI」を導入いただく際の一助となることを目指しております。 この補助金を利用すると、導入費用の最大50%（5万〜150万円未満）の補助を受けられます。 目視検査の自動化や業務効率化を検討される中小企業・小規模事業者様は、この機会をお見逃しなく。 ※登録申請について、正式に承認され次第、再度ご案内いたします。 ■IT導入補助金について 自社の課題に合ったITツールを導入する費用の一部が補助されます。 IT導入補助金の対象ツールを導入する中小企業・小規模事業者等は、導入費用の一部に対して補助金の申請が可能になります。 申請方法やスケジュールなどのIT導入補助金の詳細は、公式サイトをご覧ください。 ■申請の支援について 補助金の各種申請を株式会社JTGがサポートいたします。 初めての申請でも心配はご無用。なんでもJTGにお問い合わせください。 ※製品の詳細は資料をダウンロードください
ギアの内蔵化により配管の掃除や配管の洗浄といった配管内作業の用途の配管掃除や配管清掃用高圧洗浄機等を取り付けた台車の小型化に！
日本国内には高度成長期以降に整備された配管等のインフラが次々と老朽化し、その配管整備・配管メンテナンスが大きな問題になってきています。 配管損傷によって水道管破裂といった事故も増えてきた昨今、給排水配管も腐食・亀裂・摩耗による損傷を避けるため、定期的な配管メンテナンスが必要になってきています。 曲がりくねった複雑な配管は人の手によってメンテナンス作業を行うことは難しく、配管内を無人で遠隔操作できる配管メンテナンス用ロボットによる配管整備が必要となっています。 配管内作業台車に配管検査用のカメラを搭載した配管検査ロボットや配管掃除・配管洗浄ロボットといった配管内メンテナンスロボットも多く製造されています。 【特長】 ■速度制御・位置制御用のエンコーダ搭載可能【特殊台車用途】 ■コアレス構造のため高速回転が得意でコギングがない ■強力永久磁石を使用することによりモータが高効率 ■ドライバーユニットによる出力からモータの回転速度を検出
穴・筒の内面検査｜内径の傷をカメラで見る方法
穴や筒の内面は、光を当てにくく、カメラも向けにくい場所です。見る方法は二通りです。入り口から奥を見る方法と、細いカメラや鏡を中に入れて内面を見る方法です。内面を円筒の展開図のように1枚に開くと、傷を見つけやすくなります。深い穴の奥ほど、見えにくくなります。 【ポイント】 ■内面は光が届きにくく、カメラも向けにくい場所です。 ■入り口から見るか、中に入れて見るかで構成が変わります。 ■奥へ行くほど暗く、小さく写ります。 ※くわしい解説は、関連リンクの技術ノートと、ダウンロード資料をご覧ください。
人間が目視で行ってきた水質検査をAIが監視します。 カメラを通して浮遊物・泡・波の状態の24時間リアルタイム監視を実現。
産業分野で使用される水は、施設内において国の定める排水基準を満たすよう適切に処理する必要があります。工場などの生産施設に設置される排水処理設備は、24時間365日運転することを前提に設計されており、処理状態の良否判定は多くの場合、一定時間ごとに作業者が目視で確認を行れています。「Deep Inspection Liquid」では、定点カメラを置くことで水処理施設の水質の異常（浮遊物や泡の発生、色味の変化など）をリアルタイムに検知することを目指しています。 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■AIによる24時間の監視システム ■現場環境に応じて柔軟な監視システムを構築 ■判断の属人化の防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ルールベースでは難しい検査にAIを活用
MENOU AI開発プラットフォームはAIの専門知識を必要としない ノーコード画像検査AI開発のための統合開発環境です。 『MENOU-TE』は、AIの出力結果に対して柔軟な検査条件を追加できる独自機能を搭載。 複雑な検査にも対応可能で、従来のルールベースでは難しかった微細な違いも高精度に検出。 品質管理の信頼性を飛躍的に向上させます。 【特長】 ◇操作簡単なノーコードAI開発・運用ツール ・検査員がAIを学習可能なインターフェース ・分類・カウント・欠陥検出等の機能を標準準備 ◇低価格な導入費用 ・無償の初期検証 ・低額ラインタイムライセンス ◇撮像系（カメラ・照明等）選定サポート ・光学ノウハウを用いて選定・導入をサポート ・既存装置へのAIアドオンも提案 ◇検査のバラつきもAI×ルールベースで定量的に ・ノーコードでAIとルールベースをハイブリット利用 ・人が目視で無意識に行っている高度な検査を定量的に設定
ラベルの印字内容や貼付状態をAIが自動チェック。誤出荷や品質事故を防止します。
製品や梱包材に貼付されたラベルをカメラで撮影し、印字内容、貼付位置、ラベル種類、バーコードなどを自動検査します。 製品情報や生産指示データと照合することで、期限・品番の印字ミス、異なるラベルの貼付、ラベルの欠落などを検出し、誤出荷防止と確認作業の省人化を支援します。
推論AI処理能力！IA 10.1インチコンパクトオールインワンシステム
エッジAI検査は、特に卵農場、飲料の瓶詰め、食肉加工において、 高品質の基準と大量生産を確保するという点で、食品および 飲料業界にいくつかの利点をもたらします。 しかしながら、現状、生産ラインでは、モーターやコンベヤベルト からの衝撃や振動が絶えず発生することが多く、時間の経過とともに コンポーネントが損傷したり、コネクタが外れたりする可能性、 また多くの工場の濡れた環境は、システムの安定性と寿命にリスク をもたらします。 工場環境向けのAI画像検査システムを作成する解決策の1つとして、 Neousys Technology社(台湾)の防水パネルエッジAI PC「NRU-170-PPC」 をソリューションとして実装することが選択肢の一つに挙げられます。 【特長】 ■IP66防水 ■IFAKRA Z(GMSL2)または M12 カメラ コネクタ ■無線通信 ■IA 10.1インチコンパクトオールインワンシステム 詳細に関しましてはPDFファイルをダウンロード頂けましたら幸いです。 ご不明な点、ご質問等がございましたら、ご遠慮無くお問い合せ下さい。
シート基板の品質を保証！自動車部品の信頼性向上に貢献
自動車業界では、電子部品の品質が安全性と性能を左右する重要な要素です。特に、車載電子機器に用いられるFPC（フレキシブルプリント配線板）は、振動や温度変化にさらされる過酷な環境下で使用されるため、高い信頼性が求められます。導通不良や絶縁不良は、重大な事故につながる可能性があり、厳格な品質管理が不可欠です。当社の通電検査機『TY-CHECKER DS202/203（AT）』は、FPCの品質保証において、高い信頼性と効率的な検査を実現します。 【活用シーン】 * 車載用電子機器メーカー * FPC基板製造メーカー * 品質管理部門 * 自動車部品サプライヤー 【導入の効果】 * FPC基板の品質向上 * 不良品の流出防止 * 検査工程の効率化 * コスト削減
歯車・焼結部品の外観検査｜欠け・打痕・バリの見方
歯車・焼結部品の外観検査では、歯先の欠け、歯面の打痕、バリ、焼結体に出やすい角の欠けや表面の巣を見ます。欠けは輪郭の不足として2Dで見えますが、打痕やバリの高さは3Dが向きます。焼結面のざらつきと、歯面の光沢が同居するため、面ごとに撮り方を分ける発想が要ります。 【ポイント】 ■欠けは輪郭の不足で、2Dでも見えます。 ■打痕とバリは、深さや高さを見るなら3Dが向きます。 ■ざらつく面と光る面は、撮り方を分けて考えます。 ※くわしい解説は、関連リンクの技術ノートと、ダウンロード資料をご覧ください。
