更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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エアーリーク検査は内→外の漏れを見るだけではなく外→内の漏れも検査できます！
リーク検査は内圧をかけて見るだけではありません。 外から内へ雨水、油分等の液体が侵入してくるのを防ぐため、 検査には、その使用条件にあった検査が必要になります。 当社では「ワーク真空方式」と「ワークチャンバー方式」の 2つの検査方法を採用しています。 両方法ともに、真空場に漏れ出てくるエアーを検知するため、温度の影響を 最小限に抑えられ、測定が安定し加圧検査では見ることができなかった 小さいリークを発見できます。 【真空差圧方式の特長】 ■陽圧(加圧)検査において必ず問題となる温度の影響を極めて最小限にできる ■陽圧検査において時間や手間、コストを省くことができる ■密閉性が上昇しシール性が上がる ■ワークシールの問題も極めて小さくできる ■エアを利用することで真空状態を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各トレイのワーク収納数は最大100枚！高精度のカット＆チェック機能をコンパクトなボディーに凝縮
『SSE-VI03』は、ロール状に巻き取られた長尺のプレス打ち抜き加工品を 画像処理検査にてOK/NG判定し、定尺に切断して収納できる装置です。 1枚当たり最速0.5秒（ワーク長さ150mmの場合）のハイスピードで 正確にワークをカット。 切断されたワークは画像処理検査の結果に応じてOK製品トレイ又は NG製品トレイに自動的に収納されます。 【特長】 ■ワークはロールフィーダーにて定寸（＝カット長）搬送 ■ラインカメラによる画像処理にて外観検査しOK/NG判定された後に カッターで切断され、製品トレイに収納 ■検査内容は、表面キズ、打痕、折れ、はがれ等 （目視で確認できる程度のサイズ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
撮像面との距離が一定なので歪みの無い均一な視野で幅広いワークの撮像が可能！このため寸法検査に最適！
コアテック株式会社が取り扱っている「ラインカメラ」画像検査ユニットのアプリケーション事例をご紹介いたします。 「接写型ラインカメラ」は、ワークサイズに関係なく1台のカメラで全幅を撮像でき、低いスペースでコンパクトに設置が可能です。 歪みの無い均一な視野で幅の広いワークの寸法検査や、塗工幅の寸法検査に適しています。 【特長】 ■歪みの無い均一な視野で幅の広いワークの寸法検査に最適 ■塗工幅の寸法検査などにおすすめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電力・耐電圧・絶縁抵抗全てがこの一式で検査できます！
■PCの操作で検査条件の設定がフレキシブルに変更可能 ■全ての動作、データ処理をPCで自動制御 耐電圧／絶縁抵抗を測定後ワークに電源を印加して電圧を測定 ■ワーク（モータ）の３種類の出力が確認可能 PCの操作で検査条件の設定がフレキシブルに変更可能 ■全ての動作、データ処理をPCで自動制御 耐電圧／絶縁抵抗を測定後ワークに電源を印加して電圧を測定 ■ワーク（モータ）の３種類の出力が確認可能 詳しくは、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください
こすれを検査したいなどの用途に！浅いキズだけを強調するアルゴリズムを開発
当社で行っている、卓上型検査装置「AKIRA」を使用した、こすれ検査 についてご紹介いたします。 ワークがこすれて発生する浅いキズは「明暗差」もでませんが、当社の 技術では、ワーク表面のざらつきを消し、浅いキズだけを強調する アルゴリズムを開発し正確に判定することが可能。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■ワークがこすれて発生する浅いキズは「明暗差」もでない ■当社の技術は、ワーク表面のざらつきを消し、浅いキズだけを 強調するアルゴリズムを開発し正確に判定することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ざらつきのあるワーク表面の異物検査をしたいなどの用途に好適！
当社で取り扱う、外観検査装置『AKIRA』を用いた異物検査について、 ご紹介いたします。 ざらつきのあるワーク表面では異物との「明暗差」がでませんが、 凸だけを強調するアルゴリズムを開発し正確に見つけだします。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■ざらつきのあるワーク表面では異物との「明暗差」がでない ■凸だけを強調するアルゴリズムを開発し正確に見つけることが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
良品ワークだけで金属部品等の不具合をAIが自動検出！目視検査しか不可能だった複雑形状のダイカストなどのAI外観検査が可能に
AI外観検査システム『HACARUS Check』は、「協働ロボット+照明付きカメラ+高性能AI」がワークの不具合を自動検出するオールインワンパッケージです。ロボットとカメラによる撮像から、AIのOK・NG判定までワンストップで導入できます。 360度検査ができることから、ダイカストや切削加工品などの複雑な形のワークに適し、検査工数の削減や品質均一化を実現します。 ■対象ワーク 小型の自動車部品、ダイカスト、金属工作・加工、プレス加工、メッキ、軸受、繊維、ゴム、樹脂、プラスチック、セラミクス等 ■特徴 1. 360度検査 6軸ロボットアーム・点灯型リング照明・回転昇降台が連動で、撮像が難しい箇所の不具合を検出 2. 少量・良品・高速学習のAI HACARUS独自のAI技術により、不良品データを集める必要がなく、少量の良品データからスピーディーに高精度なAIを構築 3. 手軽な設置 コンパクトな外形、100V電源で稼働 最外形 1555mm × 740 mm × 860mm （キャスター付きアジャスターによる固定） ※より詳細は製品特設サイトをご覧ください⬇︎
X線CT受託サービス/製品内部の細部まで明確に可視化！
製品内部の細部まで明確に可視化することで、品質管理と検査を実現します。この技術は、非破壊検査を可能にし、構造解析や欠陥検出を効率的かつ正確に行うことをサポートします。 航空宇宙、自動車、電子部品、さらには医療機器製造など、さまざまな産業分野において活用され、信頼性の向上とコスト削減を同時に実現可能です。データを3Dで可視化することで、設計段階から製造後の検査まで、一貫したサポートを提供します。
リング形状製品の測定/加工時のチャックに！レンチ一本簡単操作で芯出し調整の時間を低減し、誰が操作しても高精度なクランプを実現
油圧式/スライド式の2タイプラインナップ ▶誰でも簡単、芯出し工数95%低減 ▶安価な機構で高精度を確保（振れ精度5μm以下） ▶本体共通で多品種に対応可能 ワーク形状や設備等の使用環境、お客様のご要望に合わせて設定いたします。 ワーク毎にコレット交換する段取りを解消したスライドキータイプ、 ワーク形状や用途が広い油圧タイプをラインナップしております。 簡単操作で個人差の出にくい安定した高精度クランプ治具として 「簡単」「高精度」「フレキシブル」を同時に実現します。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
ワーク表面の地合(荒れ)を軽減！表面状態の変化が大きいプレス品の欠陥を検出
当社で行っているプレス品の外観検査についてご紹介します。 特殊照明およびレンズ等により、ワーク表面の地合(荒れ)を 軽減しつつ、隣接輝度相関処理により、微細な欠陥を強調。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■検査部位：プレス品表面 ■対象欠陥：凹み(噛み込み)、キズ等 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナノオーダーの表面解析検査システムを量産へ！白色干渉計レベルの分解能を実現します
『QPM光学検査装置』は、半導体ウェハやレーザーパターニングプロセス等の 高精度な品質検査に対応するシステムです。 ワークを手動で供給する半自動タイプや、ラインに対応する量産タイプ など、ご要望に合わせたシステム構想が可能。 現在、システム化に向けて開発を加速中です。テスト分析も随時実施して おりますので、まずはお気軽にご相談ください。 【システム構想(半自動タイプ)】 ■ワーク手動供給 ■Φ300mmウェハOK ■小片ウェハは、治具実装にて対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
24時間温度管理不要！常識を捨てた素手でワークを揃えます。
安定した漏れ検査の製造ラインはそのワーク固有の漏れ基準値から生まれます。 【特長】 オンライン計測に対応 ・温度条件を無視できます ・１日24時間温度管理不要です ・１年四季を気にしません ・炉の出口でも遠赤外線の前でも実施できます ・素手でワークを扱えます （オンライン検査は誤判定率が高い…という常識を捨てます） ◇◆◆◇◆━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 詳細はカタログをダウンロードしてご覧になって下さい。 もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━◇◆◆◇◆
異物を検査したいなどの用途に！凸だけを強調するアルゴリズムで正確に見つけだす
当社で行っている、卓上型検査装置「AKIRA」を使用した、異物検査 についてご紹介いたします。 ざらつきのあるワーク表面では異物との「明暗差」がでませんが、 凸だけを強調するアルゴリズムを開発し正確に見つけだします。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■ざらつきのあるワーク表面では異物との「明暗差」がでない ■凸だけを強調するアルゴリズムを開発し正確に見つけだす ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非破壊による内部の欠陥・状態観察が可能！ X線CTによる受託計測・解析・検査を実施しております。
進和メトロロジーセンターでは、 カールツァイス社 計測X線CT ZEISS METROTOMを所有し、受託計測業務を実施しております。 これまでの受託実績を踏まえて お客様のご要望にお応えしていきます。 新機能であるscatterControl(散乱線補正機構)を新たに搭載いたしました。 大型ワーク・金属を含む複合素材で、CTアーチファクト・ノイズ低減の効果があります。 ぜひお試しください。 検査内容 〇内部欠陥解析 〇CAD比較 〇寸法測定/幾何公差評価 〇繊維配向観察 〇肉厚測定 ○接合状態の観察 【受託依頼 フロー】 1） お問合せ（IPROS, ホームページ、Eメール、電話） 2） 撮像内容ヒアリング（大きさ、材質、観察内容、個数など） 3） アウトプットイメージのご説明 4） 御見積書 ご提出 5） ご発注 6） ワーク発送 7） 撮像・解析 8） アウトプットデータ ご提出 WEBでの解析結果ご説明も 実施しております！
ブツを検査したいなどの用途に！ざらつきを消しブツを強調するアルゴリズムを開発
当社では、卓上型検査装置「AKIRA」を使用して、ブツ検査を 行っております。 ざらつきのあるワーク表面ではブツとの「明暗差」がでませんが、 当社の技術では、このざらつきを消しブツを強調するアルゴリズムを開発し 正確に判定することが可能。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■ざらつきのあるワーク表面ではブツとの「明暗差」がでない ■当社の技術では、このざらつきを消しブツを強調するアルゴリズムを 開発し、正確に判定することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
良品のバラツキを学習し、不感帯を無くす！個体差の大きいワークでも検査可能
当社で行っている底部の外観検査についてご紹介します。 パーティングラインや文字等に重なった見え難い欠陥も検出可能。 良品のバラツキを学習し、不感帯を無くし検査を行います。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■パーティングラインや文字等に重なった見え難い欠陥も検出可能 ■バラツキが大きいパーティングライン付近でも、パーティングラインと 一般部を認識して検査を行える ■個体差の大きいワークでも検査可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
良品のバラツキを学習！大きな径のワークもラインセンサーカメラで回転検査
当社で行っている胴部の外観検査についてご紹介します。 バラツキが大きいパーティングライン付近でも、パーティングラインと 一般部を認識して検査可能。 良品のバラツキを学習し、不感帯を無くし検査を行います。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■パーティングラインや文字等に重なった見え難い欠陥も検出可能 ■バラツキが大きいパーティングライン付近でも、パーティングラインと 一般部を認識して検査を行える ■大きな径のワークもラインセンサーカメラで回転検査 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
目視検査しか不可能だった複雑形状の鋳物・ダイカストなど金属部品の欠陥を、AI検査で異常検出！良品ワークだけで外観検査が可能です。
■■■導入事例動画を公開中！！■■■ AI外観検査システム『HACARUS Check』は、ダイカストやプレス加工品などの複雑な形のワークの不具合を自動検出する、「協働ロボット+照明付きカメラ+高性能AI」のオールインワンパッケージです。 ロボットによる撮像から、AIによるOK・NG判定まで、ワンストップで対応できます。 動画は、目視検査員の確保にお悩みで、HACARUS Checkの導入によって検査の精度を向上し、検査員を1/3に削減されたお客様の事例をご紹介しています。 ■360度検査 6軸ロボットアーム・点灯型リング照明・回転昇降台が連動で、撮像が難しい箇所の不具合を検出 ■少量・良品・高速学習 HACARUS独自のAI技術により、不良品データを集める必要がなく、少量の良品データからスピーディーに高精度なAIを構築 ■手軽な設置 コンパクトな外形、100V電源で稼働 最外形 1555mm × 740 mm × 860mm （キャスター付きアジャスターによる固定） ※より詳細は、以下の製品特設サイトもご覧ください⬇︎
規制の課題に適合 ― PFAS 分析の包括的なワークフロー
ペルフルオロアルキル化合物とポリフルオロアルキル化合物（PFAS）が残留し生体内で蓄積し、健康上の懸念事項であることを示す調査により、規制ガイダンスや厳しい要件を求める声が増大しています。 40 年以上にわたる環境分析市場でのリーダーとして、アジレントには水および環境サンプル中の PFAS の分析方法に関して深い知見と多くの経験があります。抽出から、スクリーニング、定量、レポート作成までの包括的なワークフローをサポートします。機器の立ち上げから、メソッド開発と最適化、分析の実施、結果の取得に至るまで、PFAS 分析の課題に関するお客様のニーズにお応えします。
『溶接対象形状をロボットで正確にトレース！ 寸法検査・形状検査も可能』『溶接検査自動化とトレーサビリティー対応の実現』
『3D溶接ビード検査装置』は、ライン状のレーザ光源を検査ワークに 照射し、その反射光を高さデータとして取得する「光切断法」を 採用しています。 ロボットに取付けた3Dカメラでスキャンニングすることにより 三次元形状を計測できます。 また、検査中、通信でロボット位置・姿勢 情報を取得しているため、 加減速や姿勢変化にも対応可能です。 【特長】 ■自動での高速ビード検査 Max188mm/sec ■光切断方式による高精度測定 H=23μm W=51μm(カメラ単体) ■充実したトレーサビリティ機能 ■ロボットティーチングが容易 ■安全な可視光レーザーを使用(クラス2M) ■検査機能が充実 20種類上の検査項目に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
商品（パッケージ）の封止部分に異物などの噛み込みを検査したり、お菓子など製品の出来栄えをAIを使って検査する装置を紹介！
『Sealing Checker-AI』は、AI搭載だから、輝度の影響を受けず安定した 検査が可能な噛み込み検査装置です。 20mmのスキマがあれば設置可能。AI搭載だから、マスキング不要で、 背張り部の噛み込みも見逃しません。 また、色差・異物・シワ・形状など様々な表裏検査が可能な外観検査装置 「Separate Checker-AI」もご用意しております。 【Sealing Checker-AIの特長】 ■ラインカメラを使用した高速撮像・高速検査を実現 ■AI搭載により、安定した検査を実現 ■自由にレイアウト可能なユニット型 ■既存の製造ラインに、20mmの隙間があれば設置可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ガソリン、石油、ディーゼルオイル、潤滑油などの製造工程で品質管理を近赤外分析法で行う際の検量線モデル開発のヒント
【近赤外分析計 技術資料17 石油 石油化学 ガソリン ポリマー 】 近赤外分析（NIRS）は様々な産業の現場や研究室で広く使用されている定量的な分析手法になります。 このホワイトペーパーではASTM E1655に準拠した定量分析のメソッド開発ワークフローについて述べたいと思います。
良品錯誤を軽減！ロット毎にバラツキがある表面状態に対応し検査
当社で行っている鋳造品の外観検査についてご紹介します。 対象ワークが複雑形状であっても自動的に検査範囲を作成して検査を実施。 検査範囲にバラツキがあっても、検査範囲の学習にプラスし、自動的に 検査範囲を作成することにより、良品錯誤を軽減して検査することが可能です。 【概要】 ■検査部位：鋳造品加工面、鋳肌面 ■対象欠陥：鋳巣欠陥、キズ打痕欠陥、欠け、その他 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完全な機能モジュールソリューション
ABBは、スポット溶接の品質検査のために、超音波をベースとした完全なロボットソリューションを提供します。超音波スポット溶接品質検査は、すぐに使用できる機能モジュールで、迅速で正確な検査のために最適化された統合ソリューションです。
ネジの状態がネジ穴全体のプロファイルで確認
ネジ検査は渦電流のプローブを使ってワークの全数の工程検査が行なえる。プローブをタップ加工された内部に入れるとセンサーとタップ穴の表面の距離と比例している電磁界が生まれ、測定したアナログ信号は電圧として見る事ができる。
微小内径の部品にも臨機応変に対応
軸受け、ボルトなどの微小部品の内面部検査を行います。各種部材の組み付け不良、内面加工不良などの検査を自動に行います。
株式会社ティーエイチエーで行う、性能検査についてのご紹介です
当社では、ワークを実際の使用条件と同じように再現し、要求する 製品仕様に合致しているかどうかなど測定器を用い測定いたします。 エア漏れ試験の格納容器、製品の強度、トルク、圧力、流量、エア漏れ、 通電チェックなどの測定に対応。 また、高温・高圧などの想定以上の環境条件において製品が機能するか 「負荷検査」装置の製作も承ります。 お困りの方はお気軽にご相談下さい。 【実績要求仕様（測定値）】 ■トルク ■流量 ■圧力 ■引っ張り強度 ■エアー漏れ（リークテスト） ■通電チェック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様な設備や加工があるため、品質検査もそれに合わせて様々あります！
日野精機株式会社で行っている「検査」についてご紹介いたします。 各種検査器具は、定期的な校正を実施し、検査結果が担保できることを 確認した上で使用。 画像寸法測定器では、製品をカメラで捉え、画像解析により、 高精度な寸法を測定します。計測者による測定値のばらつきを なくし、スピーディーな検査が可能です。 【特長】 ■フレキシブルゲージ ・三次元測定機と同等の測定精度をもち、複雑形状ワークの測定を行う ■無響室 ・残響が非常に少ない特別な検査室で、周囲の音の反射音等に 影響されずに、スピーカーの音圧測定や周波数特性等の検査が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ミクロン単位、鏡面仕上げの高精度精密切削加工なら、長岡精機製作所にお任せ下さい！
弊社では、25台以上のNC自動旋盤を所有し、高精度な精密切削加工を得意としています。ミクロン単位、鏡面切削のワークならお任せ下さい。短納期、試作品にも対応しております。 最近では、ミツトヨ社の形状測定機「CV-2100」や、真円度測定機「RA-120」も導入し、今まで以上に高品質・高精度な受託加工が可能となりました。 高精度精密切削加工でお困りの方は、長岡精機製作所までご相談下さい！
ギガキャストなど大型製品のＸ線検査に対応！
KILTではX線CTと透過X線の異なるタイプのＸ線装置を保有しており、 様々な材質やサイズの製品のX線検査に対応しています。 最新鋭のＸ線ＣＴシステム「FF85」は、 国内最大クラスの出力を誇る600kVミニフォーカスX線管と 高精細なX線撮影に最適な225kVマイクロフォーカスX線管を搭載、 また、ラインセンサとフラットパネルの２つの検出器を搭載しており、 あらゆる対象物のCTスキャンを行っています。 ギガキャストなど大型製品のＸ線検査も得意としております。 FF85の最大ワークサイズはΦ1300×2000ｍｍ、 透過Ｘ線での最大ワークサイズは2000×2000×1500ｍｍ。 材質・形状・サイズなど、柔軟に対応できますので、まずはご相談ください。 当社のX線検査工程と検査員システムは、 航空機分野の国際認証であるNadcap認証を取得しており、 熟練の専門検査員がご要望に沿った最適な検査方法をご提案いたします。 また、航空機分野の各種公共規格にも対応しており、 ご希望の規格に準拠した検査データをご提供いたします。
