更新日： 集計期間:2025年04月09日～2025年05月06日
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医薬品の「中身まで見る」品質保証
錠剤やカプセル剤など、医薬品の外観は目視やカメラ等での検査が一般的ですが、製剤の内部まで検査することで、より医薬品の品質を向上させることができます。 医薬品の内部検査に対し、弊社では下記の非破壊全数検査ソリューションを提案しています。 ・NIR（近赤外）錠剤検査装置：錠剤内部にNIRの光を透過させることで、成分量を高速全数検査 ・錠剤・カプセル用金属検出機：錠剤・カプセル内部に混入した微細な金属異物を検出 ・X線検査機：不透明包材内部や製剤内部を透視することで、硬質異物や製剤不良、かみ込み、欠品などを検出 ご関心のある方は、各製品資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
もしかしたらそのワイヤーロープ交換、不要かもしれません！まずは当社の非破壊検査装置『RopeQ』で診断します！
定期的にワイヤーロープを交換しているユーザー様は少なくありません。 しかし定期的に交換しているワイヤーロープは本当に使用出来ないのでしょうか？ 実は全く損傷が無いワイヤーロープを交換している可能性があります。 RopeQはワイヤーロープの状態を確実に診断し、適正なワイヤーロープ交換時期をご提案します。 RopeQを実施することにより、 ●ワイヤーロープ交換間隔を最適化することでダウンタイムを最小限にする ↓ ●ワイヤーロープの延命化 ↓ ●メンテナンスコストの低減 に繋げることが出来ます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
独自のアルゴリズムを用いて、ズレ量を寸法単位(mm)で判定可能した事例をご紹介
当社で取り扱う卓上型検査装置「AKIRA」による、文字位置ずれ検査の 事例をご紹介いたします。 一般的に使用されるパターンマッチングでは一致度を用いるが、文字の かすれなどの影響を受けて一致度が下がるため、位置ずれとして判定 できない課題がありました。 当製品により、独自のアルゴリズムを用いて、ズレ量を寸法単位(mm)で 判定可能にしました。 【事例概要(一部)】 ■対象物：車載ボタン ■材質：樹脂 ■課題：文字のかすれなどの影響を受けて一致度が下がるため、 位置ずれとして判定できないでいた ■結果：ズレ量を寸法単位(mm)で判定可能にした ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自のアルゴリズム！浅いキズを強調することを可能した事例をご紹介
当社で取り扱う卓上型検査装置「AKIRA」による、こすれ検査の事例を ご紹介いたします。 同材質がこすれた際に発生する浅いキズが、素地のざらつきと 区別できない課題がありました。 当製品により、独自のアルゴリズムを用いて、ざらつきを消し、 浅いキズを強調することを可能にしました。 【事例概要(一部)】 ■対象物：車載ボタン ■材質：樹脂 ■課題：同材質がこすれた際に発生する浅いキズが、素地のざらつきと 区別できないでいた ■結果：ざらつきを消し、浅いキズを強調することを可能にした ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
検査したヘッドレストを上部・下部2台のカメラで自動識別する製造補助装置！
高橋精機株式会社にて取り扱う『乗用車向けヘッドレスト識別検査 ＜画像認識＞』をご紹介いたします。 検査したヘッドレストを上部・下部2台のカメラで自動識別。 形状、本体色、刺繡の糸の色、柄にて識別します。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【高橋精機株式会社 特長】 ■AIやIOTを応用したロボット化/画像処理を実用化 ■完全カスタムとなる製造設備を好適な仕様で設計・製造 ■お問合せに即時対応(ご相談～現場調査→ご提案書作成) ■補助金・優遇税制へのサポートも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ出っ張り量の許容値を設定！バリの判定を可能した事例をご紹介
当社で取り扱う卓上型検査装置「AKIRA」による、バリ検査の事例を ご紹介いたします。 一般的にはバリの面積で判定するが、問題になるのはバリの出っ張り量で あることが多く、面積との相関は直接的ではないとされていました。 当製品により、バリ出っ張り量の許容値を設定し、許容値を超える バリの判定を可能にしました。 【事例概要(一部)】 ■対象物：車載ボタン ■材質：樹脂 ■課題：問題になるのはバリの出っ張り量であることが多く、面積との 相関は直接的ではないとされていた ■結果：許容値を超えるバリの判定を可能にした ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
検査装置に導入する前にAIの安定度をチェックする機能などを追加
高精度・高速な外観検査AI『Roxy AI』がバージョンアップしました。 今回の機能追加により、これまで以上にAI検査導入のハードルを下げ、 検査工程の品質安定化・コスト削減を実現します。 ■学習環境 ・モデルの安定性チェック機能を追加 - ラベルごとの安定性などを把握できます - 撮像条件の変化に対する耐性を事前にチェックできます ・学習無しで使える計測AIを追加学習に対応 ・位置合わせ機能の強化 ・データクリーニング機能の強化 ■ランタイム環境 ・PLC連携でModbusTCPに対応 ■学習・ランタイム共通 ・USBドングルのライセンスに対応
【シート/フィルム/金属板/不織布】表面のキズ・ピンホール等の微細な欠陥検出に！
『原反検査システム』は、途切れ無く連続的に流れる無地の原反製品表面に 発生する欠陥（異物、キズ、スジ、ピンホール等）を検出します。 運転動作中に検出された欠陥画像をリアルタイムに表示。 画像データは検出位置情報と共に記録されており、集計ソフト（オプション） を利用して、運転終了後に検出結果を再確認できます。 また、運転動作中に検出された欠陥の位置を、カメラの位置を基点に一定距離 範囲内でマップ表示します。 【主な機能】 ■欠陥画像の記録・表示 ■欠陥位置の記録・表示 ■欠陥検出信号の出力 ■過去の検査データ確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
