更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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ざらつきのあるワーク表面に！外観のこすれ検査で正確に判定
当社の取り扱う外観検査装置『AKIRA』を用いたこすれ検査について、 ご紹介いたします。 ワークがこすれて発生する浅いキズは「明暗差」もでませんが、当社の 技術では、ワーク表面のざらつきを消し、浅いキズだけを強調する アルゴリズムを開発し正確に判定することが可能。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■ワークがこすれて発生する浅いキズは「明暗差」もでない ■当社の技術は、ワーク表面のざらつきを消し、浅いキズだけを 強調するアルゴリズムを開発し正確に判定することが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ざらつきのあるワーク表面のこすれ検査をしたいなどの用途に好適！
当社の取り扱う画像検査装置『AKIRA』を用いたこすれ検査について、 ご紹介いたします。 ワークがこすれて発生する浅いキズは「明暗差」もでませんが、当社の 技術では、ワーク表面のざらつきを消し、浅いキズだけを強調する アルゴリズムを開発し正確に判定することが可能。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■ワークがこすれて発生する浅いキズは「明暗差」もでない ■当社の技術は、ワーク表面のざらつきを消し、浅いキズだけを 強調するアルゴリズムを開発し正確に判定することが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
夜間や少人数体制でも安定した検査品質を維持し、検査負担の軽減に貢献する外観検査装置
製造現場では、夜間や少人数体制で検査を行う場面も多く、検査工程の負担が大きくなる場合があります。 人員が限られる中での検査は、作業負荷の増加や見逃しリスクの増大につながる可能性があります。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを安定して検出します。 目視検査の代替、または補助として導入することで、人員に依存しない安定した検査体制の構築が可能です。 これにより、 ・少人数でも安定した検査品質の維持 ・夜間や長時間稼働における検査負担の軽減 ・検査工程の省人化 に貢献します。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************
透過NIRで錠剤内部を全数高速検査！成分量分析やクロスコンタミ・異物混入対策に。
製薬業界では、製品の安全性を確保するために、異物混入の徹底的な排除が求められます。特に、製造プロセスにおける異物の混入は、製品の品質を損なうだけでなく、健康被害を引き起こす可能性があり、厳格な品質管理が不可欠です。NIR錠剤検査装置は、錠剤内部の異物を非破壊で全数検査し、異物混入リスクを低減します。 【活用シーン】 ・錠剤製造ラインにおける異物検査 ・品質管理部門での異物検出 【導入の効果】 ・異物混入による製品クレームの削減 ・製品の品質信頼性向上 ・製造プロセスの効率化
透明のものから、小型のもの、複雑な形状のものまで！NuLMiLでの検出事例をご紹介。
外観検査システム『NuLMiL』での検出事例をご紹介いたします。 魚の残骨の検出に適用可能です。 0.2mm幅の細い骨を、X線レントゲン装置で明瞭に撮影することで、検査を可能にしました。 【課題】 ■目視で検査しているものを、自動化、省人化したい ■レントゲンでは写りにくい細い骨を見つけたい ■既存のレントゲン検査装置の判定精度が低い 【検証内容】 ■検出したい骨が、撮影できる設定で撮影 ■当製品を使用し、骨の検出に成功 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
透明のものから、小型のもの、複雑な形状のものまで！NuLMiLでの検出事例をご紹介。
外観検査システム『NuLMiL』での検出事例をご紹介いたします。 貝・海藻の砂粒混入の検出などに適用可能です。 0.2mm程度の砂粒を、X線レントゲン装置で明瞭に撮影することで、検査を可能にしました。 【課題】 ■目視で検査しているものを、自動化、省人化したい ■レントゲンでは写りにくい細い骨を見つけたい ■既存のレントゲン検査装置の判定精度が低い 【検証内容】 ■検出したい貝・海藻の砂粒が、撮影できる設定で撮影 ■当製品を使用し、貝・海藻の砂粒の検出に成功 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
導入実績多数！フライングプローブ方式の基板検査用テスタ！トライアルOK！簡単操作で利用可能！
一般的な治具式（プレス式）の基板検査装置は、ピンボードタイプの治具を作成・保管する手間とコストもかかり、ランニングコストが多くかかっておりました。 タカヤが世界で初めて開発した『フライングプローブ方式』の基板検査テスタは、ロボットアームによって検査対象箇所にプローブ（検査針）を接触させる方式を採用。治具作成の費用は必要ありません。また、検査プログラムの作成に専門的な知識も不要で、回路変更に即対応して検査できます。 ハンダ印刷やリフローの温度管理など、量産へ向けた生産データ確立・検証に活用いただくことで、試作レベルから高品質なものづくりを可能としています。 後付部品や部品交換のリワークなどのミスチェックにご使用いただいている事例もございます。 トライアル/テストも相談賜ります。お気軽にお問合せ下さい。 ＜こんな方におススメ！＞ ・治具式テスタ検査のランニングコストを抑えて精度を上げたい方 ・多品種/少ロット基板の電気検査を必要とされている方 ・回路設計に関する専門知識なしで電気検査を行いたい方 ※詳細情報はカタログにてご覧いただけます※
断面観察、剥がれの様子の確認など、顕微鏡を用いた検査を行っております。
顕微鏡検査とは、断面観察による膜厚の確認、表面および断面観察から剥がれの様子の確認など、顕微鏡を用いた検査を行っております。高精度解析装置を導入し、製品等の表面分析、品質管理のための分析など、テクノリサーチ業務を行っております。詳しくはお問い合わせください。
もしかしたらそのワイヤーロープ交換、不要かもしれません！まずは当社の非破壊検査装置『RopeQ』で診断します！
定期的にワイヤーロープを交換しているユーザー様は少なくありません。 しかし定期的に交換しているワイヤーロープは本当に使用出来ないのでしょうか？ 実は全く損傷が無いワイヤーロープを交換している可能性があります。 RopeQはワイヤーロープの状態を確実に診断し、適正なワイヤーロープ交換時期をご提案します。 RopeQを実施することにより、 ●ワイヤーロープ交換間隔を最適化することでダウンタイムを最小限にする ↓ ●ワイヤーロープの延命化 ↓ ●メンテナンスコストの低減 に繋げることが出来ます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
製品の材質や形状に応じて好適なX線撮影プランを作成！信頼性の高いX線検査が可能
品質要求の厳しい航空機スペック(ASTM)をクリアしたX線透過検査装置と、 国際的な検査の認定規格であるNAS410を持つ専門の検査員による 信頼性の高いX線検査が可能です。 製品の材質や形状に応じて好適なX線撮影プランを作成。 検査結果について詳しく説明いたします。 【FF85 CT特長】 ■製品形状の3Dモデル作成可能 ■最大φ900×1,000mm大型試料に対応 ■最高600kV、業界No1レベルの高出力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗布・ねじ締め・はんだ・基板分割・検査・ピック＆プレイスなどの自動化に！
セル生産はもちろん、自動化ライン・自動機への組み込みをも視野に入れ、多彩な機能を持った当社卓上ロボットの最上位機種です。 ○汎用性を持った標準システムソフト： 基板分割機・ピック＆プレイスロボット・検査装置など、様々な作業を自動化する際にご利用頂けます。 ○専用のシステムソフト： 塗布用途、ねじ締め用途の為の、専用ソフト。 初心者の方でも簡単にティーチング(教示)が可能です。 ○LANポート標準搭載 ○フィールドバスへの対応(オプション) ○「外部モータを２個まで制御する補助軸機能(オプション)」や「カメラシステムを用いた位置補正機能(オプション)」を組み合わせれば、さらに複雑な作業や精密な作業への活躍の場が広がります。 ◎詳しくは、下記よりカタログのダウンロード又はお問い合わせください。
ELISA法による特定原材料８項目の検査においては、自動分注装置を導入し多検体のご依頼も迅速に対応できる体制を整えてます。
特定原材料7品目 （スクリーニング検査） 平成22年9月10日消食表第286号消費者庁次長通知に従った検査です。 各検査項目につき2種類の検査キットを使用しています。 食品製造ラインのコンタミ評価などの場合1項目1キットでの検査も承っています。 特定原材料８品目 （確認検査） 特定原材料のスクリーニング試験で陽性となった検体について、確認試験を行います。 小麦・そば・落花生・えび・かに・くるみの６品目をPCR法で検査を実施致します。 消費者庁2023年3月9日事務連絡として「くるみの特定原材料への追加及びその他の木の実類の取扱いについて」が出されました。
2種類のX線管搭載で、自動車部品の品質管理をサポート
自動車部品業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の内部構造を詳細に検査することが重要です。 特に、金属疲労や異物混入、接合部の不良などは、製品の性能低下や事故につながる可能性があります。 《 FF35 CT 》は、新開発の160 kVナノフォーカスと225 kVマイクロフォーカスのデュアルチューブ構成により、高分解能での検査を実現し、これらの課題に対応します。 【 活用シーン 】 ■ 自動車部品の内部欠陥検査 ■ 試作品の品質評価 ■ 量産品の抜き取り検査 ■ 故障解析 【 導入の効果 】 ■ 非破壊検査による部品の品質向上 ■ 故障原因の早期特定による開発期間の短縮 ■ 製品の信頼性向上による顧客満足度の向上
基板に精通した当社社員が貴社の悩みを解決いたします！
当社では、プリント基板の検査及び加工を行っております。 顕微鏡/拡大鏡を用い車載用/産業用/半導体部品用PWB(プリント基板)の 外見検査をお客様のスペックに基づき良否判定を実施。 自動外観検査装置(AVI)も導入しております。 検査環境は、清浄度10,000程度、エアクリーナー、エアーシャワーを 完備しております。 【特長】 ■基板以外でも顕微鏡や拡大鏡が必要な細かい部品の検査、選別なら対応 ■検査以外の業務に関しては、国内外に協力会社がございますので、 プリント基板の設計（国内）製造（国内外）実装（国内）等を 提案しトータルサポート ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
電池の内部構造を非破壊で検査し、品質管理と安全性を向上
電池業界では、製品の安全性と性能を確保するために、内部構造の正確な検査が不可欠です。特に、電極やセパレータなどの内部部品の配置、異物の混入、製造上の欠陥は、電池の性能低下や発火のリスクにつながります。Cheetah EVOは、これらの課題に対し、高精度なX線検査技術を提供します。これにより、電池の品質管理を強化し、安全な製品供給を支援します。 【 活用シーン 】 ・電池セルの内部構造検査 ・製造プロセスの品質管理 【 導入の効果 】 ・非破壊検査による品質保証 ・不良品の早期発見によるコスト削減 ・製品の安全性向上 ・検査データの可視化による分析
ミクロンサイズの細部を非破壊で高速検査！
半導体業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、製造プロセスにおける欠陥検出が不可欠です。特に、微細化が進む中で、内部構造のわずかな異常が製品性能に大きな影響を与える可能性があります。《 CA20 》は、半導体パッケージングにおける3D ICの課題に対応し、迅速な欠陥検出を可能にします。これにより、歩留まりの向上と、開発期間の短縮に貢献します。 【 活用シーン 】 ■ 半導体パッケージの内部構造検査 ■ はんだ接合部の欠陥検出 ■ ウェーハレベルパッケージング（WLP）の検査 【 導入の効果 】 ■ 非破壊検査による製品の品質保証 ■ 不良品の早期発見によるコスト削減 ■ 開発サイクルの短縮
ルールベースでは難しい検査にAIを活用
MENOU AI開発プラットフォームはAIの専門知識を必要としない ノーコード画像検査AI開発のための統合開発環境です。 『MENOU-TE』は、AIの出力結果に対して柔軟な検査条件を追加できる独自機能を搭載。 複雑な検査にも対応可能で、従来のルールベースでは難しかった微細な違いも高精度に検出。 品質管理の信頼性を飛躍的に向上させます。 【特長】 ◇操作簡単なノーコードAI開発・運用ツール ・検査員がAIを学習可能なインターフェース ・分類・カウント・欠陥検出等の機能を標準準備 ◇低価格な導入費用 ・無償の初期検証 ・低額ラインタイムライセンス ◇撮像系（カメラ・照明等）選定サポート ・光学ノウハウを用いて選定・導入をサポート ・既存装置へのAIアドオンも提案 ◇検査のバラつきもAI×ルールベースで定量的に ・ノーコードでAIとルールベースをハイブリット利用 ・人が目視で無意識に行っている高度な検査を定量的に設定
最大1,000kg対応。鋳造品の巣穴を非破壊検査で高精度に検出。
鋳造業界では、製品の品質を保証するために、鋳造欠陥の早期発見が求められます。特に、製品の強度や耐久性に影響を与える巣穴は、見逃すことが許されません。従来の検査方法では、破壊検査が必要となる場合があり、時間とコストがかかるだけでなく、製品の全てを検査することは困難でした。《 FF85 CT 》は、高出力と高分解能により、鋳造品の内部構造を詳細に可視化し、巣穴を非破壊で検出します。これにより、製品の品質向上と、検査プロセスの効率化に貢献します。 【 活用シーン 】 ■ 鋳造品の巣穴検査 ■ 大型バッテリーの検査 ■ 金属部品の内部欠陥検査 【 導入の効果 】 ■ 非破壊検査による製品の品質保証 ■ 検査時間の短縮とコスト削減 ■ 不良品の早期発見による歩留まり向上
【導入メリット・実績集進呈】BCP対策や生産拠点のリスク分散、生産能力の拡充・コスト削減に！ISO9001・13485認証取得
当社は電子部品・精密部品・医療機器等の製造・組立・検査で豊富な経験を有し、 高い技術力と徹底した品質保証体制により生産にまつわる様々な課題の解決に貢献します。 組立や外観・機能検査、梱包・出荷まで製造工程をまるっと請け負い可能。 【こんなお悩みを抱えていませんか？】 ■「協力会社・外注を探している」 ■「生産能力を拡大したい」 ■「リスク回避のために生産現場を分散したい」 ■「新規案件にリソースを集中したい」 ■「新人教育にかかる多くの時間を削減したい」 ■「現場の管理業務に費やす時間を削減したい」など お悩みを抱えている方は、ぜひご相談ください。 【コニシを使うメリット】 ■クリーンルームクラス10,000 495m2 ■製品完成後の出荷検査で豊富な実績 ■生産進捗を管理・報告し品質データを作成。前工程へフィードバック ■人材育成・設備投資のコストが不要で、外注管理の負担も軽減 ■社内の内製化よりもコスト削減を実現 ※当資料には、過去の実績などもおまとめしております。 詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
食品農作物の腐食、虫食い、ピンホール、かけ、傷だけでなく、形状不良などカラーソーターではできなかった異常の検出も可能！！
当社の「外観検査ソリューション TESRAY Gシリーズ」では、検査対象が空中を落下する僅かな間にAIによる検査を実施し、着地前に異常品を排出して選別します。 AIが検査対象の概念を学習するため、従来のルールベースの技術では検出できなかった異常を検出することができます。 【検知できる異常の代表例】 カット野菜 ・腐食（正常部と色の近いもの） ・虫食い ・形状不良など ナッツ類の異常 ・発育不良による形状異常 ・虫食いによるごく小さなピンホール ・虫ずる(虫食いによる食べかすや虫の分泌物の影響 ドライフルーツなど乾燥物の異常 ・表面のカビ ・類似した別の植物等の異物混入 ・虫やカビの影響による局所的な変形 【検出した不良の集計が可能】 ・検出した異常を不良種類ごとに集計することができます。 これにより、供給元へ情報をフィードバックすることができます。 【歩留まりの調整が可能】 ・異常種類ごとにレベル分けをすることができ、レベルごとに排出の有無を決めることができ、歩留まりを調整することができます。
