更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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高機能性樹脂の受託製造は当社にお任せください！
ケーエスエム株式会社では、樹脂合成をはじめ重合、配合、混合、溶剤置換 など多岐に渡る受託製造・OEMとして請負います。 コーティング剤、塗料、インキ、粘着剤、接着剤などの分野に対応。 電子、光学素材、電子材料、オプティカル、印刷、加工剤などの産業用途で 利用されています。 また、少量製造、充填も行っており、シリコーンの専用機台も備えています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■数gの少量スケールから対応 ■クリーンルーム設置により異物管理された環境での充填・小詰が可能 ■イエローライト完備によりUV硬化樹脂の安定性に配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ABS樹脂製品には別途加工が必要ないようにノックアウトを設置。ALは耐衝撃、耐化学性に優れ運用温度範囲も広くアース設置が簡単
ABS樹脂PIN-BOXはローコストで作業が容易。サイズは5種類でアイボリーとグレーの2カラーをご用意。中間ターミナルBOX、端子台BOX、小型端末機、計測器、通信用接続箱などの設備用に最適です。 アルミニウムは6サイズあり、色づけや穴加工も可能です。各種産業用機械類、船舶・自動車生産および設備ライン、石油化学などの劣悪な環境での中間ターミナルBOXとしても多数実績があります。
特殊八角形に技あり！軽量化に貢献します。同時成型式、後埋め式、キャップ付の各種インサートナット、インサートボルトをラインアップ。
●Octa Lobularシリーズが、軽量化に貢献します！ ・樹脂部品を守って高トルク締付けを可能にします。 ・特殊八角形状で樹脂部品からの抜け強度も向上！振動にも強く安全な締結を実現します。 ・高い耐トルク性能で、部品点数の削減やサイズダウンも可能です。 ●Octa Lobularシリーズは、コスト削減に貢献できます！ ・鉄製なので、材料コストは真鍮製の1/5です。 ・圧造で製造するため、材料歩留まりに優れています。 ・耐トルク性能を向上する軸部の凹凸は、ローリングで加工。大量生産が可能です。 ナットもボルトも製造するトータルファスナーメーカーが開発したOcta Lobularシリーズをお届けします。 ※トルク試験や、抜け荷重試験など、各製品の検証試験データのPDF資料をダウンロードよりご覧いただけます。
吹き付け工法による独自技術！点接着、半艶仕上げで施工後も目立たず自然な仕上り
『ESGスプレー』は、素早く広範囲を防滑にできる吹き付け工法による 透明防滑樹脂です。 硬化も早く施工後30分程度で歩行可能となります。 施工表面は点接着となり、下地の通気性はそのまま維持。 水の影響を受けやすい場所でも効率的に施工ができるようになりました。 【特長】 ■ローラー塗りと比べ施工範囲は5～10倍 ■半艶で既存下地の状態に近い自然な仕上りを実現 ■そのまま重ね塗りが可能 ■有害物質を含まない環境材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2液混合型で硬化が早く最短2時間程度で軽歩行が可能！再施工時も施工塗膜を剥がす必要なし！艶が少なく下地とよく馴染む透明防滑剤。
『ESG SOFT』は、下地の風合いをそのままに、 透明で自然な仕上りを実現する無溶剤透明防滑樹脂です。 （対象下地：石材・タイル・金属・Pタイル・長尺シートほか） 下処理後、ノンプライマーで混合材料を中毛ローラーで 塗り広げるだけ。多少のムラも目立ちません。 施工塗膜を剥がすことなく、清掃後重ね塗りができ、 動線箇所だけの再施工が可能です。 【特長】 ■ラージエリアESGのノンプライマー施工タイプ ■2液混合型なので硬化が早い ■自然な仕上り ■再施工がラク ※冬期を除けば約2時間程度で軽歩行可能、冬期や重歩行の場合は5時間程度必要。 ※施工事例・施工動画はPDF資料内の二次元コードよりご確認いただけます。
引張強度で最高420MPa、引張弾性率で最高50GPa。超高強度の射出成形用プラスチック材料。
LUVOCOM XCF（ルボコム エックスシーエフ）とは、ドイツLehvoss（レーボス）社による“eXtra Carbon Fiber”＝特殊な炭素繊維強化コンパウンド材料です。 引張強度で最高420MPa、引張弾性率で最高50GPaを実現し、衝撃強度にも優れる、非常に高強度・高剛性の熱可塑性樹脂材料です。熱膨張が低く抑えられており寸法精度にも優れます。 このような特徴を持つ材料であるため、高い機械特性が必要とされる金属代替やCFRP/GFRP代替として幅広い用途に展開可能で、軽量化やコスト削減効果が期待できます。 一方、ガラス短繊維やガラス長繊維強化樹脂の代わりに使うことで、さらなる軽量化を目指すアプローチも可能です。 炭素繊維自体の比重は約1.8とガラス繊維の約2.5よりも小さく、また同程度の機械特性を発現させるために必要な繊維添加量が少なくて済むので、ガラス繊維強化樹脂を使うよりも最大30%程度の軽量化が見込まれます。 より少ない繊維添加量の材料にすることで成形性がよくなり、デザインの自由度も高まります。
粉末ノボラック樹脂に比べ、硬化時のアンモニア発生量を1/20に低減！ 各種フィーラーとのコンパウンド化が可能！
リグナイト株式会社では、臭気発生の主要因であるヘキサミン(硬化剤)を添加しない、 熱自硬化性を有するレゾール型フェノール樹脂の粉末化に成功しました。 フェノール及びホルムアルデヒドなど毒物・劇物取締法対象物質の 含有量は規制値以下で非該当。 各種フィーラーとのコンパウンド化が可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■レゾール樹脂の粉末化 ■対ノボラック樹脂との比較では、アンモニア発生量を約1/20に低減 ■高い吸湿抑制と耐凝集性及び耐ブロック性を有する ■樹脂物性：ゲルタイム(50秒前後)、軟化点(105℃以上)、フロー(20mm前後) ■曲げ強さは同等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能GFRP製作に
・ガラスクロスに最適のエポキシ樹脂 ・ガラスクロスやマットを剥離させずに接着 ・積層補修可能の為、薄手～厚手に肉厚調節可能 ・タレすぎない粘度で、積層調整しやすい ・発泡スチロールなどの発泡製品を溶かさず使用可能
高い吸湿抑制と耐凝集性及び耐ブロック性！アンモニア発生量を約1/20に低減した樹脂をご紹介
当社では、臭気発生の主要因であるヘキサミン(硬化剤)を添加しない、 熱自硬化性を有するレゾール型フェノール樹脂の粉末化に成功しました。 フェノール及びホルムアルデヒドなど毒物・劇物取締法対象物質の 含有量は規制値以下で非該当。 各種フィーラーとのコンパウンド化が可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■レゾール樹脂の粉末化 ■対ノボラック樹脂との比較では、アンモニア発生量を約1/20に低減 ■高い吸湿抑制と耐凝集性及び耐ブロック性を有する ■樹脂物性：ゲルタイム(50秒前後)、軟化点(105℃以上)、フロー(20mm前後) ■曲げ強さは同等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
