更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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特殊なカーボンファイバーが埋め込まれ均一化されたペレットには特殊な分散剤が添加されており、カーボン繊維は成形金型内に均等に分散！
プレミアはPC-ABS中にニッケルメッキグラファイト繊維を分散させることで導電性能を付与した導電プラスチックです。 プレミアの原料はペレット状で、中心部に特殊なカーボンファイバー（表面に電解ニッケルメッキ）が埋め込まれ均一化されたペレットには特殊な分散剤が添加されており、カーボン繊維は成形金型内に均等に分散します。 一般的なアルミニウムやマグネシウム合金のシールド性能は導電性に由来するものですが、プレミアはその透磁率に由来する吸収損失が大きく、全周波数域での減衰特性が増強されます。 【利点】 ■メッキ他の工程短縮による総合的なコストダウン ■高い導電性と透磁率を有する ■高い熱伝導率0.7Wm-K ■アルミニウム等と比較して比重が小さく、軽量化 ■ 強化プラスチックと近い機械的強度 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存の押出・射出成型機で使用可能。炭素繊維強化ペレット
熱可塑繊維樹脂にバージン炭素繊維を配合した複合材料です。 樹脂を改質することで炭素繊維と密着性を向上させた製品となっています。 ＜特徴＞ ■新たな設備を必要とせず、既存の設備・金型を使用することができます。 ■MFRを調整し、射出成型・異形押出成形、双方に適用可能となっています。 ■炭素繊維含有量を調整することも可能です。（通常ラインナップは10％～30％です。）
体積比約45％のマイクロバルーンを内包した低密度（0.045g/cm3）発泡不燃布をご紹介
『ユピカマット』は、FRPサンドイッチ積層用のコアー材として、作業性向上、 軽量化、及びコスト低減を目的に、東洋紡（株）、東洋クロス（株）、及び 日本ユピカ（株）の3社で共同開発したFRP積層用発泡不織布です。 ポリエステル樹脂と非常によくなじみ、体積比約55％の樹脂を含浸。 適正量のポリエステル樹脂を含浸すれば、硬化後も殆んど厚み変化がありません。 【特長】 ■体積比で55％の樹脂を含浸するため、硬化後は高強度のコアー層を形成 ■ポリエステル樹脂使用量が大幅に減少し、コストダウンが可能 ■厚みが厚くなるため、より高い剛性が得られる ■衝撃吸収性ならびに断熱効果が期待できる ■より高い曲げ強さ、曲げ弾力、並びにせん断強さが得られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
剥離性、耐薬品性でお困りごとはありませんか？素材×加工技術で課題を解決します！
PMP(ポリメチルペンテン)とは、ポリオレフィン樹脂の一種に当たる 熱可塑性樹脂に属する合成樹脂です。 素材と加工技術で課題を解決します。 ■こんな方にお薦めです ・粘度の高い液体が容器に張付き上手く抽出できない。 ・成形品を軽量化したい。 【特徴】 ・剥離性 ・耐薬品性 ・耐熱性 ・耐スチーム性 ・低誘電特性 ※詳しくはＰＤＦ資料よりサンプル事例をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
熱伝導性分布測定と各部の熱拡散率異方性が評価できます。
近年のエレクトロニクス機器は、小型化・高出力化が急速に進み、 それにともない、熱対策(排熱)が非常に重要な課題となっています。 従来は、金属を用いることで放熱性を保ってきましたが、 近年では、「高熱伝導性樹脂」で代替されるようになってきました。 高熱伝導性樹脂は、従来の金属に比べて“軽量”で“成形性”もあり、 “腐食しにくい”そして何より“低コスト”というメリットがあります。 とはいえ、熱伝導率が低いというデメリットもあり、それを解消すべく 数多くの材料メーカーがこぞって開発を進めているところです。 今後は「高熱伝導性樹脂」が主流になってくることが予想されます。 熱物性ブログでは、 「高熱伝導性樹脂」の熱伝導率測定事例をご紹介しています。 http://blog.thermal-measurement.info/archives/cat_50051425.html
耐久性・信頼性・コストのバランスと実績重視の方へ。タンパク質吸着問題の解決や、医療機器の小型化・ウェアラブル化にも貢献！
住友化学では、タンパク質吸着問題の解決や医療機器の小型化・軽量化に貢献する ISO10993準拠やUSP ClassVI適合の「スーパーエンプラ」を取り扱っております。 【導入メリット】 ■国内製造による「安定供給、リードタイム短縮化」 ■高精度な設計や部品小型化による「医療機器の高性能化」 ■優れた成形性や耐久性により「PEEK代替」や「部品のコストダウン」としても採用実績あり ・必要な特性に対しPEEKはオーバースペックではありませんか？当社スーパーエンプラで材料費を約1/2にコストダウン ・優れた成形性を持つスーパーエンプラを使うことで、部品トータルでコストダウン 【スーパーエンプラ ヘルスケアグレードのコンセプト】 ・繰返しの高湿熱やγ線滅菌にも耐え、高い強度を発揮。滅菌のたびに劣化しない、医療にもサステナブルを。 ・耐衝撃・耐薬品性と繰返し滅菌。高耐久性だからできるコスト削減。 ・高精度で複雑設計を必要とする小型医療機器やウェアラブルデバイス。驚異的な流動性が期待以上の精度を実現。 ※仕様詳細はPDFをダウンロードしてご覧ください。詳しくはお気軽にご相談ください。
価格、割れ、円滑性、静粛性などセラミックベアリングの弱点を克服可能。グリスも不要
当社では、「セラミック・金属（ステンレス）・樹脂」を組み合わせた 『ハイブリッドベアリング』を取り扱っています。 セラミックベアリングの価格・割れやすさ・荷重・円滑性などの課題を 各種材質の特性を活かすことで克服可能。 「内外輪、保持器、ボール」について、仕様ごとに材質選定をいたします。 【このようなメリットが付与できます】 ■自己潤滑性（グリスが不要） ■耐腐食性（薬液内での使用に） ■耐熱性（過酷な環境下での使用に） ■絶縁性（電気の発生を防止） ■耐摩耗性（交換頻度の減少） ■非磁性（磁界内での使用に） ■軽量化（耐久性と軽さを両立） ※「製品カタログ」がダウンロードボタンからご覧いただけます！ 他にも「実例集」をご用意しております。ご希望の方はお問い合せください。
「プラスチックの利便性も、バイオマスのやさしさも」 サステナビリティに貢献する木材由来のセルロースを配合したバイオマス複合樹脂
■樹脂の製造から焼却までのライフサイクルにおけるCO₂排出量は、セルロースファイバーを55％配合したグリーンチップ CMFの場合、石油由来ABS樹脂比で約35％、PP樹脂比で約20％の削減が期待できます(*1, *2)。 ■セルロースファイバーは強化材として機能し、引張強度、曲げ強度、曲げ弾性率、耐熱性（荷重たわみ温度）が未強化PP樹脂と比べて向上します。これにより成形品の薄肉化が可能となり、軽量化にも貢献します。 ■リサイクル樹脂に配合することで物性低下を補い、強度・弾性率・荷重たわみ温度の向上が可能となり、リサイクル樹脂の使用拡大に貢献します。 ■セルロースファイバー55％配合でありながら、PP樹脂と同等の流動性を有し高い成形性を実現。既存金型が使用可能で、成形収縮が小さく寸法安定性にも優れています。 *1 環境省（令和元年度）大阪大学委託業務成果報告書に基づき自社算出 *2 環境省「セルロースナノファイバー利活用ガイドライン」に基づき自社算出
優れた「生産性」と「CFRP物性」で、「CFRP部材の軽量化、低コスト化」にトータルで貢献します。
株式会社日本ファインケムと日本ユピカ株式会社は2024年10月1日に合併し、 新会社「三菱ガス化学ネクスト株式会社」としてスタートいたしました。 『CBZシリーズ』は、炭素繊維を初めとする様々な繊維との密着性に優れ、 機械物性に優れたFRPを得ることができる熱硬化性樹脂です。 従来の不飽和ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂と同様に各種成形法 への適用が可能。常温硬化から高温硬化まで対応可能な「液状CBZ」は現在様々な用途に使用されております。 また、液状CBZの特徴を活かした中間基材「CBZプリプレグ」の開発を進めております。 【特長】 ■エポキシ樹脂用にサイジングされた炭素繊維への高い密着性 ■ガラス、アラミド、バサルト繊維に対する高い密着性 ■曲げ、圧縮、層間せん断強さに優れるCFRPの提供 ■ラジカル重合による速硬化性 ■低吸水性 ■耐吸湿、耐オイル、耐ガソリン性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
これまでのフッ素樹脂では実現できなかった用途をご提案することが可能です。
本技術適用による効果： ・屋根や外壁などの建材、標識や防音壁など道路資材に使用されるガラスおよび保護フィルムの代替として、軽量化やデザイン性、耐久性の向上が期待できます。 ・建機や工事現場機器類のガラス、化学プラント配管やタンクの覗き窓に使用することで、視認性や安全性の向上が期待できます。 ・難燃性に優れており、難燃性が求められる電気電子、建築、輸送の分野での利活用が期待できます。 ・フッ素樹脂でありながら、汎用プラスチック並みの成形性。フィルム、シート、チューブ、パイプなどへの成形が可能です。
高強度と高生産性の両立を実現。優れた硬化性とCFRP物性で軽量化・低コスト化に貢献。先端材料技術展2022に出展
『CBZシリーズ』は、炭素繊維をはじめとする様々な繊維との密着性に優れ、 機械物性に優れたFRPを得ることができる熱硬化性樹脂です。 一般的な不飽和ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂と同様に 各種成形法への適用が可能。常温硬化から高温硬化まで対応可能な「液状CBZ」と スチレンフリーで低収縮な「プリプレグ用CBZ」をラインアップしております。 【特長】 ■エポキシ樹脂用にサイジングされた炭素繊維への高い密着性 ■ガラス、アラミド、バサルト繊維に対する高い密着性 ■曲げ、圧縮、層間せん断強さに優れる高物性 ■低吸水性・低吸湿性 ■耐オイル性・耐ガソリン性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 ★10月19日(水)から開催される「先端材料技術展 2022」に出展。 炭素繊維複合材など複合材料関連の取り組みを紹介するパネル展示や、製品・技術説明会を実施します。
高温でも、長期でも、性能を裏切らない。信頼で選ばれるPA66 ― Akulon
Akulonは、Envaliorが展開する高性能PA66（ポリアミド66）材料で、高温環境下における機械特性の安定性と長期耐久性を強みとするエンジニアリングプラスチックである。PA6と比較して耐熱性・剛性・クリープ耐性に優れ、エンジン周辺部品や電装構造部品など、より厳しい使用条件が求められる用途に適する。 未強化からガラス繊維強化、難燃、耐衝撃、耐加水分解など幅広いグレードをラインアップし、用途や要求性能に応じた最適な材料選定が可能。特に高温下での強度保持率と寸法安定性に優れ、金属代替や薄肉化による軽量化にも貢献する。 量産成形における品質再現性も高く、設計から量産までを見据えた信頼性の高いPA66として、Akulonは自動車、電気・電子、産業用途でグローバルに採用されている。
高い機械的特性と優れた耐薬品性を有するPPA
ForTiiは、Envaliorが展開する高性能PPA（ポリフタルアミド）材料で、PA6やPA66では対応が難しい高温・高湿・高荷重環境に向けて設計されたエンジニアリングプラスチックである。 優れた耐熱性と高温下での機械特性保持率、低クリープ性、優れた寸法安定性を特長とし、エンジン周辺部品や高耐熱電装部品など、過酷な使用条件が求められる用途で豊富な実績を有する。 未強化から高ガラス繊維強化、難燃、耐加水分解、高流動グレードまで幅広いラインアップを揃え、薄肉化や金属代替、部品統合による軽量化・高機能化に貢献。 高耐熱性と長期信頼性が最優先されるアプリケーションにおいて、ForTiiは最適な選択肢です。
耐摩耗性・耐薬品性・安全性に優れ、可塑剤を含まなくても伸縮性に優れるポリウレタンエラストマー樹脂！
当社で取り扱っている「TPU(熱可塑性ポリウレタン)」について ご紹介いたします。 Huntsman社が製造するTPUは、エステル系・エーテル系の 芳香族系から、脂肪族系の無黄変タイプまで、幅広い製品群を 取り揃えております。 一般品や食品グレード対応品、接着用、無黄変フィルムなど、 用途に応じた様々なグレードを展開。 PIM対応等食品接触用途への対応グレードもラインナップしております。 【ラインアップ】 ■IROGRAN：エステル、エーテル/芳香族系 ・一般品、食品グレード対応品、ホットメルト ■IROSTIC：エステル/芳香族系 ・接着用熱可塑性ウレタン ■KRYSTALGRAN：エステル、カプロラクタン/脂肪族系 ・無黄変タイプ ■KRYSTALFLEX：エステル、カプロラクタン/脂肪族系 ・無黄変フィルム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
100％植物由来の炭素からなる高機能ポリアミド11 : PA11(ナイロン11)をベースとする高機能ポリアミド
食用植物が育たない荒地でも栽培が可能な「トウゴマ」の種子「ヒマシ」を絞ることで「ヒマシ油」を得ることができます。 アルケマは、ひまし油を化学処理することで11-アミノウンデカン酸(PA11モノマー)を合成し、世界で唯一ポリアミド11(PA11、ナイロン11)をRilsanとして製造販売しています。 Rilsanは、社団法人日本有機資源協会の定めるバイオマスマークを取得し、日本バイオプラスチック協会の定めるバイオマスプラスチックに認定され、ポジティブリストに収載されています。 Rilsan(PA11)は良好な結晶性を有するため、同様な特性を有するPA12(ナイロン12)と比較して「耐薬品性」「耐衝撃性」「耐熱劣化性」に非常に優れています。 Rilsanは、以下の優れた特性から、60年以上様々な用途に使用されています。 －低密度 (1.03) －耐磨耗性、耐傷つき性 －広い使用温度範囲 (-40℃～150℃) －耐候性 －優れた機械強度 －耐熱性 －柔軟性 －成形加工性 －耐薬品性 －低吸水率
熱変形温度は最高500℃！プラスチックの中で最高クラスの耐熱性と機械的強度、加工性をもつポリイミド樹脂！
当社では、BPDA系ポリイミド樹脂『CEPLA＆SA』を長年国内にて製造/販売し続けており、 半導体、電子部品、液晶、工業用業界で数多く採用されています。 BPDA系ポリイミド樹脂は、ポリイミド樹脂の耐熱性、機械強度、絶縁性、潤滑性、 化学的特性といった特長に加え、機械的強度、低吸水性、アルカリに対する耐薬品性、 耐放射線特性にも優れており、人工衛星にも搭載されております。 加工しやすく、熱による寸法変化が少なく、金属の代替や製品の軽量化にも適しています。 様々な製造工程の中で耐熱・絶縁を要求される部品の置き換えを検討してみてはいかがでしょうか。 「CEPLA」「EXTRA」「SA101」「SA201」の4種類のグレードを標準ラインアップとしており、 用途に応じたグレードのご紹介が可能です。 また、規格品の他、協力会社による1点ものの加工にも対応。 【特長】 ■BPDA系ポリイミド樹脂を日本国内にて長年製造 ■高温工程での使用可能 ■在庫品は翌日出荷 ※詳細はカタログをご覧ください。
優れた生産性とCFRP物性で、ドローンの軽量化と低コスト化に貢献
ドローン業界では、飛行性能を向上させるために機体の軽量化が不可欠です。軽量化は、飛行時間の延長、積載量の増加、機動性の向上に繋がり、結果として、より多くの用途への展開を可能にします。CFRP（炭素繊維強化プラスチック）は、軽量でありながら高い強度を持つため、ドローンの機体材料として注目されています。しかし、CFRPの製造には、適切な樹脂の選定が重要です。CBZシリーズは、炭素繊維との密着性に優れ、機械物性に優れたFRPを得ることができる熱硬化性樹脂です。これにより、ドローンの軽量化と同時に、高い強度と耐久性を実現し、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 * ドローン機体 * ドローン部品 * 軽量化が必要な構造部材 【導入の効果】 * 軽量化による飛行性能向上 * 高い強度と耐久性の実現 * 低コスト化への貢献
優れた生産性とCFRP物性で、CFRP部材の軽量化と低コスト化に貢献
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上、運航コストの削減に不可欠です。CFRP（炭素繊維強化プラスチック）は、軽量でありながら高い強度を持つため、航空機部材への採用が進んでいます。しかし、CFRPの性能を最大限に引き出すためには、適切な熱硬化性樹脂の選定が重要です。CBZシリーズは、炭素繊維との高い密着性により、CFRP部材の軽量化と強度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機の構造部材（主翼、胴体など） ・宇宙ロケット部品 ・ドローン部品 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率の向上 ・高い機械物性による耐久性の向上 ・低コスト化の実現
優れた生産性とCFRP物性で、自動車の軽量化と燃費向上に貢献。
自動車業界では、燃費性能の向上が重要な課題となっています。車両の軽量化は、燃費向上に不可欠であり、CFRP（炭素繊維強化プラスチック）は、その実現に貢献する素材として注目されています。しかし、CFRP部材の製造には、高い技術力とコストがかかるという課題があります。三菱ガス化学ネクスト株式会社は、CFRP部材の軽量化と低コスト化を実現する「CFRP用熱硬化性樹脂 CBZ 」を提供します。 【活用シーン】 ・自動車車体部品 ・内装部品 ・外装部品 【導入の効果】 ・車両の軽量化による燃費向上 ・部品の耐久性向上 ・製造コストの削減
優れた「生産性」と「CFRP物性」で、鉄道部材の軽量化、低コスト化に貢献。
鉄道業界では、安全性と耐久性が最重要視されます。車両の軽量化は、燃費向上に貢献し、運行コストを削減するだけでなく、事故時の被害を軽減する可能性も秘めています。CFRP（炭素繊維強化プラスチック）は、軽量でありながら高い強度を持つため、鉄道車両の部材に最適です。CBZシリーズは、エポキシ樹脂用にサイジングされた炭素繊維への高い密着性、ガラス、アラミド、バサルト繊維に対する高い密着性、曲げ、圧縮、層間せん断強さに優れるCFRPの提供により、鉄道車両の安全性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車体、内装材 ・駅舎の構造材 ・プラットホーム 【導入の効果】 ・車両の軽量化による燃費向上 ・高い強度による安全性向上 ・耐衝撃性の向上
優れた生産性とCFRP物性で、医療機器の軽量化と高精度化に貢献
医療機器業界では、製品の小型化と高精度化が求められています。特に、手術器具や精密検査機器においては、軽量でありながら高い強度と耐久性を持つ材料が不可欠です。CFRPは、これらの要求に応える可能性を秘めていますが、適切な樹脂との組み合わせが重要です。CBZシリーズは、炭素繊維との高い密着性により、精密な医療機器部材の製造を可能にします。 【活用シーン】 ・手術用ロボットアーム ・精密検査用プローブ ・医療用画像診断装置の部品 【導入の効果】 ・軽量化による操作性の向上 ・高強度による耐久性の向上 ・精密な形状保持による性能向上
優れた耐食性と耐熱性、非粘着特性のフッ素樹脂を射出成形で実現！ 金属代替や樹脂の問題解決を可能にします！エスベアFシリーズ
～一般的なフッ素(PTFE)とココが違います！～ 【形状自由度、量産性】 ・当社フッ素エスベアは射出成形が可能です。 ・金型を使用することにより複雑な形状も成形可能です。 加工リードタイム短縮、複雑な形状の他部品と複合化も可能。 ユニットの部品点数削減、コンパクト化を実現します。 ※PTFEでの従来工法対応も可能です。 ～金属や他の樹脂には無い特性！～ 【耐食・耐薬】 ・酸やアルカリの薬品による劣化や腐食も安心！ 【非粘着・防汚】 ・非粘着で防汚性良好。メンテ頻度や工数削減を実現！ 【耐熱・難燃】 ・260℃使用可。難燃用途にも使用可能！ 【電気絶縁】 ・絶縁に優れ電子用途に高相性！ 【軽量】 ・鉄比較で約70％軽量を実現！ ＜用途例＞ ・薬品使用の設備 ・半導体製造装置 ・レンジ、換気扇や家電 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
優れた耐食性で、船舶の軽量化と耐久性向上に貢献。
船舶業界では、腐食による部材の劣化が大きな課題となっています。特に、海水や湿気の影響を受けやすい環境下では、部材の耐久性が製品寿命を左右します。CFRPは、金属と比較して優れた耐食性を持ち、長期間にわたる使用に耐えることが求められます。CBZシリーズは、炭素繊維との密着性に優れ、機械物性に優れたFRPを提供することで、船舶の軽量化と耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・船体構造部材 ・デッキ材 ・内装材 【導入の効果】 ・耐食性の向上 ・軽量化による燃費向上 ・メンテナンスコストの削減
優れたCFRP物性で、ロボットの軽量化と高剛性に貢献。
ロボット業界では、動作の正確性と耐久性を両立するために、軽量かつ高剛性な部材が求められます。特に、アームやフレームなど、繰り返し負荷がかかる部分においては、材料の強度と耐久性が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な材料選定は、ロボットの性能低下や故障につながる可能性があります。CFRP用熱硬化性樹脂 CBZは、エポキシ樹脂用にサイジングされた炭素繊維との高い密着性により、高剛性なCFRP部材を提供します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・ロボットフレーム ・各種ロボット部品 【導入の効果】 ・軽量化による動作性能向上 ・高剛性による耐久性向上 ・炭素繊維との高い密着性による信頼性向上
薄く柔軟な製品形態！摺動性に優れ、表面の仕上げが滑らかで低発塵
「高機能絶縁材料」は、PEEK樹脂の特性を備えた高機能性熱可塑性 フィルム製品です。 長期使用温度で電気的特性について200℃の認定。 また、薄く柔軟な製品形態により小型・軽量化に推進。 摺動性に優れ、表面の仕上げが滑らかで低発塵です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【用途例】 ■電力設備・エネルギー分野 ・受配電設備、太陽光発電、BUSバー、送電線、発電機 ■自動車・交通分野 ・モーター、センサ、ハーネス、ソレノイドコイル、電源装置 ■産業機械・電子機器分野 ・FA・ロボット、音響機器、光学機器、電子部品、半導体、スイッチ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
木粉55％配合。プラスチック製品を比較的容易にバイオマス化。射出成形に対応
当社が提供する『WPCコンパウンド』は、木粉を55％配合した プラスチック製品のバイオマス化とCO2排出量削減に貢献する材料です。 独自の配合技術により、木粉の高充填と樹脂加工性を両立しており、 既存の射出成形機や押出成形機を活用した成形が可能です。 木粉を高分散し、成形安定性に優れた「セルブリッド」と、 ナノサイズとミクロンサイズが共存する特殊なバイオマスフィラーにより耐衝撃性を高めた「ウッドナノプラス」、 難燃性能を付与した「難燃性Wood Plastic Composite」などをラインナップしている。 【特長】 ■既存プラスチック製品をより環境配慮型へ ■木粉55％配合による高いバイオマス比率を実現 ■射出成形・押出成形に対応する樹脂加工性 ■木粉高充填でも安定した成形を可能にする独自の配合設計 ■樹脂使用量削減によるCO2排出量低減に貢献 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
バイオマス（自然由来樹脂＋自然由来フィラー51％以上）を実現。CO2削減・脱炭素化に向けた取り組みに貢献
当社は、トウモロコシなどの植物由来樹脂と 木粉・竹・セルロース、紙粉など植物由来フィラー及び、 牡蠣殻パウダーなど自然由来フィラー51％以上、最大80%の組み合わせからなる 高濃度バイオマスを実現した樹脂を提供しています。 20年以上にわたり培った高い技術力を駆使し、各種原料を配合・混錬。 軽量で耐久性、靭性に優れた高機能バイオプラスチックペレットの提供を通じ、 CO2削減・脱炭素化に向けた低環境負荷の製品づくりに貢献します。 【特長】 ■高濃度バイオマスペレット（自然由来樹脂＋自然由来フィラー51％） ■フィラー濃度80%まで対応可能 ■生分解性樹脂にも対応 ■環境に配慮した容器包装材、カトラリー、歯ブラシなど様々な製品に使用可能 ■国内外バイオマス原料を混錬したペレットにてご提供 ■天然フィラーとして、牡蠣殻やタルク、クレー等との組み合わせも可能 ※添加剤配合有無、配合比率によりバイオマス度は変動いたします。 ※製品について詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
70Mpaの高圧で軽量な水素容器開発に向けて求められる非金属材料とは!?
High-Pressure Hydrogen Tanks for Fuel Cel Vehicles: R&D, Inspection for the Safty, Trends of the Regulation, etc. ★国の施策として規制緩和は行われるのか!?70Mpaの高圧で軽量な水素容器開発に向けて求められる非金属材料とは!? 【会 場】 川崎市国際交流センター 2F 第5会議室【神奈川・川崎】 日 時 平成25年8月23日(金) 11:00-16:00
