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扱いやすい液状の樹脂。短時間のUV照射で無色透明な硬化物が得られます。※少量サンプルから対応可能！
【特徴】 ■高屈折率から低屈折率まで幅広く樹脂を取り揃えています。 ■硬化物は高耐熱＆高硬度。切削加工、リフロー、各種無期膜の蒸着が可能です。 ■諸特性をカスタマイズします。光硬化性、基材との密着性、離型性など。 ■ハイブリッドレンズ、マイクロレンズアレイ、回折格子（DOE）などにご使用いただけます。 ※左記の写真：光硬化性樹脂を使った表面形状（例） 東京理科大学谷口研究室作成
シート部に樹脂フィルムを使用！密閉性の高いチューブ
興和化成の『スライドロックチューブ 無塵タイプ』は、 配線を外部のホコリから守ります。 シート部にクロス材ではなく樹脂フィルムを使用する事で、 切断時の切屑の発生を防ぎました。 嵌合部は密閉性が高く、外部からのホコリが入りにくい構造で、 専用スライダーの使用で容易に装着することが可能です。 シート部は1200Vの耐電圧試験をクリアしており、 燃焼性はVW-1適合相当で、更に帯電防止機能を付加する予定です。 【特長】 ■シート部に樹脂フィルムを使用 ■10Φ～100Φまでのサイズバリエーション ■RoHS指令適合製品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ODU社製 コネクタ プラグ MINI-SNAP EMC 樹脂 MINI-SNAP
ODU-AMCコネクタは樹脂製のEMC対応コネクタです。 安定した接続、ロック性能、着脱しやすい構造のコネクタシリーズ。 耐久性・信頼性の高い金属製コネクタ。小型で扱いやすい金属製コネクタ。 ご希望のコネクタに電線接続するなどハーネス加工も承ります！ 【特長】 ■ EMC対応コネクタ ■ 優れた挿抜耐久性 ■ 軽くて扱いやすい ■ カチッとした接続感覚 ■ 保護等級 IP50（嵌合時IP67） ■ 挿抜耐久5、000回以上 ■ 誤接触防止対策 工夫 爪 ※詳しくはお気軽にお問合せください。
エポキシ樹脂による碍子の製造を検討している方に最適！
浪華合成では、エポキシ樹脂が持つ特性を正確に把握し、お客様のニーズに沿った材料を使い、ご満足いただける成形品を提供させていただきます。●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
ベスペル(R)
ベスペル(R)とは、デュポン社が開発した超耐熱性プラスチック（全芳香族ポリイミド樹脂）です。エンジニアリングプラスチックのなかで最高の耐熱性と耐摩擦性を有しており、機械・電機部品をはじめ幅広い用途に使用されます。 【特徴】 1. 耐熱性にすぐれています。連続288℃、断続480℃で使用可能です。 2. 耐摩擦性にすぐれています。限界PV値は一般のプラスチックの10倍以上。 3. 耐クリープ性にすぐれています。260℃×18.2MPaでのクリープは1000時間でわずか0.6％。 4. 電気特性にすぐれています。絶縁耐力22KV/mm。 5. その他、耐プラズマ性、耐放射性、耐ガス放出性（真空下）、耐薬品性に優れています。
溜まったスラッジを目視確認無駄な排水を減らす
当社のドレンカップをご紹介いたします。 FILSTARの標準オプションなので、そのまま接続可能。 スラッジの堆積が目視確認できる堆積した分を排出すれば 余分な水分が最小限になります。 【部品】 ■FILSTARの標準オプション ■そのまま接続可能 ■スラッジの堆積が目視確認可能 ■余分な水分が最小限 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱硬化性樹脂 紙・フェノール樹脂
通常の紙紙管と比較して強度、加工精度、耐水性、絶縁性に優れています。
ABSの強度と人工木材の切削性の良いとこどり！高い寸法安定性を持ち、切り屑が粉にならない機械と工具に優しい樹脂です。
[特長] ■刃物への負担が少なく、優れた切削加工性 優れた切削性により、エントリーモデルの切削加工機でも難なく切削可能。自己潤滑性を持つため、摩耗が軽減します。 ■薄肉やエッジを持つ形状に最適 他の合成木材と比較して強靭さと高い衝撃強度を持つため、リブやフィンなどの薄肉形状や、シャープなエッジを持つ形状の加工に最適。 ■粉塵にならず、機械や人体にも優しい 切削の際に出る切粉は他の合成木材のように粉末状にならず、切粉は薄片状になるため、機械や人体に優しい良好な作業環境で切削可能です。 また、切削中の悪臭も出ません。 ※サイコウッドは加工性/剛性など物性の異なる3種類のタイプをご用意しております。 詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
![みたれぽ[3] Form3で微細ディテールの表現力を試してみた!](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/b1f/2000577681/IPROS43653742119121093255.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】光造形方式3Dプリンタでどこまで綺麗に？微細ディテールの表現力を試してみた!
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用して、どんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.3テーマは「Form3 モデルレジンで微細ディテールの表現力を試してみた!」。 今回は、微細なディテールを再現できるというForm3専用樹脂「モデルレジン」が、どれほど綺麗に造形できるのか、その表現力を試してみました。 資料では、多くの方に御利用頂いている「スタンダードレジン」で、同じデータを同じ条件で造形し、ディテールの再現性・仕上げ処理の作業性などを比較しながら検証しています。 ・綺麗に造形できても仕上げ処理は更に面倒にならない？ ・綺麗な造形＝コストが上がるのでは？ など、気になる「ホントのところ」について、技術担当者のコメントや実際の画面とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[21] 3Dプリンタの耐熱材料はどこまで高温に耐える？](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/c13/2000634271/IPROS76044163030868480672.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】3Dプリンタの材料はどこまで高温に耐えられる？「Form 3」で試してみた！
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.21のテーマは「3Dプリンタの耐熱材料はどこまで高温に耐えられるのか？」。 今回は、光造形方式3Dプリンタ「Form 3」の耐熱材料ハイテンプレジンでプレートを造形し、どれくらいの高温に耐えられるのかを試してみました。 資料では肉厚による変形の違いや、一定時間加熱し、何度で柔らかくなるのか？、実際に曲げてみて変形が発生するのか？を検証してまいります。 「耐熱といっても3Dプリンタの材料だからそんなに高くは無いのでは？」 「物性特性表の荷重たわみ温度って実際の耐熱性がわかりにくい！」 など、耐熱モデル製作に関する気になる“実際に使用できる温度”に関して、 作業の様子や結果の写真、技術担当者のコメントとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[64]タフ2000 レジンの締め付けトルクを確認！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/efc/2000851092/IPROS46783590656733909819.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】Form 3+で作成したワークでトルクはどこまで耐えられる！？ヘリサートを組み込んで締めてみた！
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.64では、Form 3+の材料の一種タフ2000レジンを使いヘリサートを組み込んで締めてみました！ Form 3+は用途に合わせて多様なラインアップから材料を選択できることからご好評いただいています。 そんな多様な材料の中から今回取り上げるのは「タフ2000レジン」です。ABSのような特性を持っており、強度や耐衝撃性に優れています。 この材料に対してのお問い合わせで多いのが、 「タップ加工はできる？」 「ヘリサートは組み込める？」 という2つです。 そこで今回はタフ2000レジンで造形したワークにタップ加工を施し、どれくらいの締め付けトルクに耐えられるのか検証してみました。 資料では3種類の雌ネジを作成してネジを締めていき、トルクを測った様子を数値や画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[137]Tough 1000レジンの実力を試してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/209420/IPROS6281425823196097564.jpg?w=280&h=280)
Formlabsから新登場の「Tough 1000 V1レジン」ヒンジモデルを折り曲げ実力を確かめてみた！| システムクリエイト
みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。 Formlabs社より、強度と剛性を特長とする Toughシリーズから「Tough 1000 V1」が新登場！ シリーズの強みに加え、割れにくさや粘り強さといった 靭性を備えた材料です。 今回は、そんな「Tough 1000レジン」の実力を確認するために 厚みを変えた3種類のヒンジ形状を造形し、 完成後の仕上がりや靭性を試す検証を行ってみました！ 「薄いモデルの仕上がりは？」 「どのくらい靭性があるの？」 など、こうした疑問にお応えすべく、 資料では折り曲げたときの様子や厚みによる違いを 実際の写真とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
耐熱性セラミック接着剤
【特長】 ●滑らかな一液性ペーストなので、各種金属やセラミック、グラファイト等への塗布が容易です。 ●酸化還元雰囲気や各種溶剤、溶融金属、X線、放射線に対して優れた耐性を発揮します。 ●電子部品、半導体製造、航空宇宙、自動車製造等の業界において、接着・コーティング・熱電対接着・耐熱表面形成の用途に用いられています。
特殊なカーボンファイバーが埋め込まれ均一化されたペレットには特殊な分散剤が添加されており、カーボン繊維は成形金型内に均等に分散！
プレミアはPC-ABS中にニッケルメッキグラファイト繊維を分散させることで導電性能を付与した導電プラスチックです。 プレミアの原料はペレット状で、中心部に特殊なカーボンファイバー（表面に電解ニッケルメッキ）が埋め込まれ均一化されたペレットには特殊な分散剤が添加されており、カーボン繊維は成形金型内に均等に分散します。 一般的なアルミニウムやマグネシウム合金のシールド性能は導電性に由来するものですが、プレミアはその透磁率に由来する吸収損失が大きく、全周波数域での減衰特性が増強されます。 【利点】 ■メッキ他の工程短縮による総合的なコストダウン ■高い導電性と透磁率を有する ■高い熱伝導率0.7Wm-K ■アルミニウム等と比較して比重が小さく、軽量化 ■ 強化プラスチックと近い機械的強度 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CMETの光造形技術による造形事例や、開発現場に役立つ情報をご紹介します！
これまでの光造形樹脂は、耐熱性能を上げるための熱処理を施すとモデルの色が茶褐色に変化し、可視性が急激に悪くなってしまうことが問題でした。 透明耐熱樹脂「TSR-884B」は熱処理を加えたとしてもその透明性が殆ど低下しませんので可視性が損なわれることが有りません。 新しく発売されたTSR-884Bはこの点も解決しており、熱処理を実施しても写真で確認出来る通りイエローインデックス、全光線透過率はほとんど変化が生じません。これは耐熱試験中の可視性が低下しにくいことをも意味しています。 【用途】 ・デザイン確認 ・各部品の組付け確認、配線確認 ・点灯評価試験用 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
CMETの光造形技術による造形事例や、開発現場に役立つ情報をご紹介します！
従来より耐熱性に優れる光造形樹脂はありましたが、それらの色は茶褐色や有色なものばかりで透明なものは存在しませんでした。 しかし透明耐熱樹脂「TSR-884B」は、熱処理する事により100℃強以上の耐熱性を有しながら極めて高い透明性を有しております。 下記の同じ形状物で比較してみるとTSR884Bの透明性の高さを実感頂ける事でしょう。 これであればモデルを丹念に磨かなくても楽に可視化評価が可能です。 【用途】 ・デザイン確認 ・CAE解析結果裏付け、検証 ・組付け確認 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
既存の透明樹脂シリーズの機能性を改善し耐熱が大幅に向上した樹脂です
透明樹脂シリーズ発売以降、ユーザーニーズの高かった耐熱温度を大幅に改良し。熱処理後耐熱が100℃以上になるだけでなく、熱処理した際の樹脂の黄変が大幅に低減しました。
三洋ライフマテリアル株式会社 ワイヤブラシ処理や高圧洗浄等は不要！工程を簡便化し、経済性を高めます
(三洋ライフマテリアル（株）取扱品です。お問合せは03-3518-8088まで） 「ブリード・ボンド工法」とは、打設したコンクリート表面に 特殊合成樹脂エマルジョン『トライテックス CB-20』を散布し、 ブリーディング水とともにコンクリート中に引き込ませることによって、 コンクリート表層部を強固にする工法です。 トライテックス層により乾燥収縮によるヘアークラックを抑止。 ブリーディング水の引き込みを利用してレイタンスを除去し、 他工法と同等以上の打継面接着性が得られます。 【特長】 ■ブリーディング水の引き込みを利用してレイタンスを除去 ■他工法と同等以上の打継面接着性が得られる ■トライテックス層により乾燥収縮によるヘアークラックを抑止 ■ワイヤブラシ処理や高圧洗浄等の必要がなく、 工程を簡便化し、経済性を高める ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
乳化剤のご提案！ 塗料、粘接着剤の水系化にどうぞ！
当資料では、分子構造中に、親油基と親水基の両方を持つ両親媒性キシレン樹脂を 含んだ製品である『水系対応キシレン樹脂 AM-2000』についてご紹介しております。 乳化剤として添加することで発揮する優れる乳化安定性をはじめ、 使用例などを掲載。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■水系対応キシレン樹脂 AM-2000とは ■特長 ■AM-2000の乳化安定性 ■エポキシエマルジョンの乳化剤として使用例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状の試料を正確に再現！基材と硬化剤から構成される転写用粘土タイプ樹脂
『Provil パテ』は、基材と硬化剤から構成されるシリコーン樹脂です。 1：1の比率で手でこねて利用します。こねた樹脂を手で試料に 押しつけるだけで転写が可能です。 樹脂は4.5～5分後には剥離に十分な硬さに硬化します。硬化後の硬さの 違いにより、レギュラーとソフトの2種類があります。 主な用途は、モールドや工作機器産業での測定を目的とした転写です。 【特長】 ■高精度な転写性能(< 0.1 μm) ■エッチング面などの表面転写に適している(max. 500:1) ■表面処理をした面を3次元で正確に再現 ■適度に変形するので、複雑な形状の試料を正確に再現 ■自動混合システムにより作業ミスが無い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
気泡が無く高い透明度！熱ストレスフリーの冷間硬化エポキシ樹脂！
『Technovit 2000 LC』は、ブルーライトを照射するだけで、 低温で硬化させることが可能な透明樹脂です。 PE製モールドに充填し、テクノトレイ光照射装置の中で硬化させます。 薄く何回かに分けて硬化させることで、反応温度を50℃以下に 抑えることが可能です。 硬化後、樹脂の温度が室温程度まで下がると、切削や研磨に 適切な硬さになります。 【特長】 ■ブルーライトを照射するだけで低温で硬化 ■硬化時間：20分 硬化中温度：90℃以下 ■樹脂を混合させる必要が無い ■気泡が無く透明度が高い ■無臭 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄い膜が付いた試料や小さい試料にも適応！透明度の高い冷間硬化アクリル樹脂
『Technovit 4006』は、透明度が高く、熱ストレスが低い アクリル系冷間硬化樹脂です。粉末、リキッドの2成分で硬化させます。 透明な埋め込み樹脂を必要とする試料、試料作製中に包埋された試料を 確認する必要がある場合に適応します。 試料に対し密着性が高いため、薄い膜が付いた試料や 小さい試料にも適しています。 【特長】 ■アクリル系冷間硬化樹脂 ■高い透明度 ■粉末、リキッドの2成分で硬化 ■試料に対し密着性が高い ■混合比2：1 （粉末：リキッド） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
流動性に優れ、複雑な形状もフィット！柔らかい試料に適した冷間硬化アクリル樹脂
『Technovit 4071』は、アクリルをベースにした速硬化性の樹脂です。 粉末、リキッドの2成分で硬化させます。流動性に優れ、 複雑な形状にもフィットする作業性の良い、硬化時間の短い樹脂です。 優れた切削性、研磨加工性を持ち、アルミニウムなどの 柔らかい試料に適しています。 【特長】 ■アクリルをベースにした速硬化性樹脂 ■粉末、リキッドの2成分で硬化 ■優れた流動性 ■複雑な形状にもフィット ■優れた切削性、研磨加工性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
20～60秒程度で硬化完了！硬化後は優れた硬度で研磨や削等の加工も可能！
『Technovit2200(テクノビット2200) シリーズ』は、 Kulzer(クルツァー)社の表面転写用光硬化樹脂です。 表面を直接観察できない場合、転写が表面状態を観察する一つの手段となります。 Kulzer社の樹脂は、サンプルの表面を正確に転写して、 高精度な観察を可能にします。 【Technovit2200 シリーズ特長】 ■硬化は20～60秒程度で完了する ■温度による影響もほとんど受けない ■詳細な用途に応じて2200、2210、2220の3種類が展開 ■専用ライトPekaluxPOWER LED及びTechnovitBlue LEDで硬化させることが可能 ■硬化後はいずれも優れた硬度 ■研磨や研削等の加工に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い透明度、短時間硬化、容易な作業性、高精度な転写、安定した性能！
当資料は、クルツァー テクノビットシリーズ(常温硬化樹脂)のスペックを 用途や製品構成、硬化時間など、比較表でわかりやすくご紹介しています。 Kulzer(クルツァー)社のTechnovit(テクノビット)は、 高い信頼性と容易な作業性を兼ね備えた、高品質の樹脂製品です。 その適用範囲は無限で、様々な分野でご利用いただけます。 特に品質保証や製品開発における断面観察用包埋樹脂として、 高い評価を得ています。 【ご紹介製品(一部)】 ■Technovit4000 ■Technovit4004 ■Technovit4006 ■Technovit4071 ■Technovit5000 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
極めて薄い層の埋め込みに！気泡の発生が少なく、透明度の高い樹脂包埋が可能です
『Technovit 4006 SE』は、極めて薄い層の埋め込みに適している 観察用包埋樹脂です。 粉末、リキッドの2成分で硬化させます。 Technovit 4006に比べて、加圧器Technomatを使用しなくても 気泡の発生が少なく、透明度の高い樹脂包埋が可能。 【特長】 ■極めて薄い層の埋め込みに好適 ■粉末、リキッドの2成分で硬化 ■樹脂の色：透明 ■気泡の発生が少なく、透明度の高い樹脂包埋が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
狙った個所を研磨したい時に好適！常温硬化で透明に、且つ、早く埋めたい時に使用します
『2S』は、透明に、且つ早く硬化するポリエステル樹脂です。 脱泡器がなくても泡が自発的に抜け、綺麗に包埋可能。 80℃前後まで発熱しますが、20℃の室内環境下で1時間半で硬化しますので、 アクリル樹脂の次に早い硬化時間です。アクリルよりも、透明度が 高いので、狙った個所を研磨したい時に適しています。 【特長】 ■透明に、且つ早く硬化する ■脱泡器がなくても泡が自発的に抜ける ■綺麗に包埋できる ■アクリル樹脂の次に早い硬化時間 ■硬化剤にスチレンが入っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
