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部品製造は特化した専用機で！ワイパー用モーター組付機、ワイパーモーター用コンミ抵抗溶接機を製作！ ※実績集＆事例集を進呈中！
加藤謙鉄工では、ワイパー用モーター組付機、ワイパーモーター用コンミ抵抗溶接機など、自動車業界をはじめとする部品製造の専用機・専用加工機を製作しております。その他、量産部品の専用機を特注製作可能です！ 高機能・高品質・ローコストを実現！各現場・生産ライン・生産計画に合わせ、生産効率の向上、工数削減、省人化に貢献できる専用機を開発！ ◆自動車部品製造のパート別制作設備実績資料をプレゼント！ ◆事例集も一緒に進呈！ 【こんなお困りごとはありませんか？】 ■大量生産に対応した高効率の製造設備を導入したい・・・ ■毎年のコストダウン要求に応えられる専用機を開発してほしい・・・ ■工程間のロスが多いため、一貫して生産できる設備がほしい・・・ ※各種資料はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
自社トラックにてワークの引取、配達に伺います！雨の日でも軒先で濡れずに引受・引渡しが可能です。
天敵の雨から製品を守り、自社コンテナトラックで、丁寧に引取・配達させていただきます！ ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
精密機械加工を得意とし、小物サイズのものを、1個から受注します。
高橋産業は、精密機械部品等の製造、組立ならあらゆるものを作ります。ご要望に応じて、特急納品から、精度100分の1ミリ以下のものまで対応いたします。金属（アルミ、鉄、鋼、SUS系全般）、樹脂等多様な材料の加工が可能です。その他メーカーとの協業により、多様な加工・処理を行います（板金、熱処理、研磨、表面処理、塗装、溶接等）。多品種少量生産が主体です。お客様からの多様なニーズにお応えし、ご満足いただく製品を提供します。お客様への満足をお届けし、企業の成長とともに社員の夢を叶えます。
すごわざ職人の手作業に頼らない高品質な球加工を、汎用機械で実現します。
金属で球と言えばビー玉。 これを製作するのは比較的容易ですが、 棒付きの球など、形状の一部が球となる製品の製作は容易ではありません。 株式会社ハマダでは長年培ってきたノウハウを活かし、 汎用機械によりコスト低減を実現しました。 この技術を医療部品へ展開し、人口股関節などを加工しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
設計から製品まで一貫した製造体制で製品を作っています。
田辺精機株式会社は、工作機械、省力機械、各産業分野の生産工場の合理化、自動化ライン等の機械装置の製造、設計から製品まで一貫した製造体制で製品を作っています。主要製品には、自動車部品製造専用機や電子部品製造装置、医療器具製造機械、特殊刃研磨ライン工作機械などがあります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
量産品から小ロット・多品種の加工まで柔軟に対応します。
株式会社村山製作所では、最小加工径φ8～最大径φ450まで加工実績が有ります。素材に関しましては、軟弱材からHRC60まで切削しております。特に、“SS400・SUS304”を得意としております。小ロット品のブラケットなど溶接組付け後、複合機・マシニングセンターでの切削･穴加工まで一員して加工でき、短納期品など様々なニーズに対応可能です。特にNC旋盤台数が多い為、量産品から小ロット・多品種の加工まで柔軟に対応できます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
創意工夫を信念に、柔軟な対応で皆様のニーズに幅広くお応えします。
有限会社伊藤製作所では、切削加工を通じて、皆様の“ものづくり”を、お手伝いさせて頂きます。バーフィーダー付NC施盤加工機を10台保有しています。丸棒Φ5～Φ65のバー材より加工可能です。1個より加工致しますが100個、1000個と加工する事でコストメリット、リードタイム短縮で貢献致します。また、最大1350×600のワークをマシニング加工致します。フライス加工、穴あけ加工、何でも御相談下さい。CAD・CAMを駆使して、複雑な形状も出来る限りご協力いたします。多種多様な業界の仕事をさせて頂いておりそのノウハウを生かしお客様へバランスのとれた製品を提供致します。材質は問いません。鉄、アルミ、銅、樹脂等特に、加工比率70％を超えるステンレスを得意としております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
一つ一つの製品を、気持ちを込めて作り上げています。
香川クレメン株式会社は、一つ一つの製品に対し、『不良品は絶対にださない！』という気持ちを持ち続けながら、製品作りを行っています。『自主検査及び完成検査実施要領』を継続・徹底して行い、お客様に満足頂ける品質を確保します。現状の作業方法に満足せず、常に新しい作業方法へのチャレンジを心掛け、『失敗を恐れず大胆に取り組んでみる！！』という気持ちで、今まで取り組んだことが無い方法にも取り組んでいます。『5Sの継続』と『一作業一清掃』を徹底し、安全・作業効率に配慮した作業場の整理整頓を行い、無災害就業を継続して実現しています。『納期管理表』を十分に活用し、コミュニケーションをとった納期管理を行い、全員の協力/連携でお客様の要求納期を達成します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
◆多品種少量生産 ◆複雑形状の成形 ◆一貫生産体制
浦和冶金工業株式会社は数種の金属粉末を所定の割合に混合し、成形、焼結、サイジングを行った粉末冶金製品のメーカーです。 粉末冶金技術の利点を生かした製品はOA機器、精密機器、音響機器、小型モータなど、様々な分野で利用されております。 産業界のあらゆる分野において省力が進められている昨今、産業界のニーズに応えた高密度な機械部品、軸受等などの生産・開発を行っております。 【粉末冶金製品の特徴】 ○高精度かつ複雑な部品の大量生産が可能 ○環境にやさしい「省エネ」「省資源」モノづくりが可能 ○部品に油を染み込ませることで耐磨耗性の高い製品づくりが可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
誰でも 手軽に 簡単導入 DAIKI ROBOTICS オリジナル “教示レス”パレタイザー
工場や物流倉庫の最終工程で使用されるパレタイズロボットをパッケージ化。 OnRobot社の『D:PLOY』をコアテクノロジーとして採用、ロボットのパレタイズプログラムがより簡単で、導入や用途変更にかかる時間が削減可能！ 加えて、安価な価格帯に抑えることで、ロボットパレタイザがより身近な存在になりました。 ＜＜制御機器 OnRobot “D:PLOY”＞＞ 従来ロボットシステムを立ち上げる際に掛かる時間・エンジニア人材・コストが、 大幅に削減できる教示レスアプリケーションコントローラーです。 わずか3ステップの設定で、ロボットの教示を行うことなくシステム構築が可能です。
舶用ディーゼル部品、産業機械を中心に各種鋳鉄品を製造しております。
株式会社曽根鋳造所は創業以来、舶用ディーゼル部品、ポンプ・冷凍機部品、建設機械部品、射出成形機部品等の製造に携り、三菱重工業株式会社神戸造船所の協力工場として長い経験と技術を蓄積して参りました。 そして、時代の変化に鋭意対応するなかで、逐次技術の改革・設備の拡充を図り、お客様各位のご期待にお応えしていきたいと充実を期している次第です。 「良質の鋳物を安く早く納める」をモットーとして、一段と精進努力する覚悟でございます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
何でも作る 直（ただ）しくつくる 楽しく作る
有限会社ナックはマシニングセンター、複合旋盤の設備を主体とした精密機械部品加工の町工場です。 アルミ・ステンレス・樹脂・特殊金属など材料を選ばず「なんでも作る」がモットーです。 単品・小ロット・多品種に対応し、設計から配送までワンストップに対応しております。 もの作りのことならナックにお任せください。 【営業品目】 ○精密機械部品 ○測定機器部品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
異形状な製品もお任せください！一般鋼から焼入れ材まで幅広く加工可能！
ヤサカの精密部品加工一式をご紹介します。 精密部品においては様々な試作品、半導体関連の精密部品のほか、 機械部品、設備部品の特に異形状な製品を得意としており、 一般鋼から焼入れ材まで幅広く加工可能です。 数量は単品から数百個まで承ります。 ●詳しくはお問い合わせください。
KOMORIの特殊技術をご紹介！歪を適切に管理することが加工精度を左右します
金属の加工を行う際、必ず組織変化による歪が生じます。 内部に留まる歪（内部応力）・加工に伴う摩擦熱による歪・チャッキング による歪・熱処理の組織変化による歪。 歪の程度の大小はありますが、歪を適切に管理することが加工精度を 左右し、特に1μm単位の加工では、ほんの僅かな歪が製品の重要部に 影響を及ぼすこともあります。 KOMORIには、祖業である刃物加工で培った独自の歪取り技術があります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自分たちで納得できること、自信と誇りを持って納品できることを第一に考えています！
当社では、求められる精度を実現した超精密部品の製作を行っております。 機械部品の場合、例え1ミクロンの誤差であっても、環境や使用条件によっては ミリ単位の狂いを生じさせることがあります。 精度の大切さを知り尽くしている私たちは、まず自分たちで納得できること、 自信と誇りを持って納品できることを第一に考えています。 それは、陶芸作家にも通じる技術者のこだわりといえるでしょう。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
