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自社の技術と約30社の協力会社と連携！2次加工はNC旋盤及びMC機械を使用！
株式会社スター精機は、鍛造品（アルミ・SUM材）、ダイカスト品（アルミ・ 亜鉛）まで加工し、ASSY（カシメ、圧入、接着）まで提供が可能です。 当資料では、当社で行った加工事例や設備、協力会社についてご紹介。 シチズンマシナリー社製の『Cincom L32』は4台保有しており、複雑な形状の加工に幅広く対応可能です。 OA機器部品、自動車部品、省力化機器部品、空調関連部品、電子・電気部品・ カメラ部品など、幅広いお客様から受注を頂いています。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■加工事例 ■設備紹介 ■検査設備紹介 ■協力会社紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸物の一貫製作、外内径端面研磨加工、３Ｄによる高精度な加工技術
中村製作所では、丸物の一貫製作、外内径端面研磨加工、３Ｄによる高精度な加工技術により産業モーター用高精度ステータスリーブ、三種の異材を摩擦圧接で接合したシャフト、４軸制御加工したアルミ材のポンプ用スクリュー、ワールドカップ、ワイングラス等の工作機械部品・建設機械部品・産業機械部品を製作しています。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
材料からNC旋盤、マシニング、研磨加工の一貫生産！リード溝加工も対応！
中村製作所では、STKM13Aのステータスリーブをはじめ『薄肉高精度パイプ加工』を行っています。 NC旋盤や横型マシニングセンター、立形研磨機を用いて、リード溝も0.01以内の高精度で加工可能。 STKM16AやSCMパイプの加工にも対応しています。 【特長】 ■加工精度：0.01 ■使用機械：NC旋盤、横型マシニングセンター、立形研磨機 ■ワークサイズ：φ300×500L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体機械の部品です。鋳物品加工になります。
精密機械加工品は、お客様のご要望に応じ、成型品だけではなく精密切削加工部品にも対応します。 従来金属を使用していた部分を樹脂に切替えることで得られるメリットをご提案できるのも、金属・樹脂双方の素材特性を熟知している出雲のセールスポイントです。 PEEK、ニューライト、セミトロン、ジュラトロンといった超エンジニアリングプラスチック等の素材に変えるだけでも、軽量化や耐腐食性にすぐれる等、様々なメリットを得ることができます。 単純に作った部品だけを供給する、といったことだけではなく、素材特性を考慮しながら、お客様のモノづくりが最適な方向へ進むようお手伝いさせていただきます。 複雑な加工も、マシニングセンターがフル稼働で対応します。様々な形状のものでも、ご期待に応える製品づくりを目指しています。 材質も、多岐に渡る素材に対応し、超エンプラ樹脂にも対応可能です。 用途や使用分野に関わらず、利用シーンに合わせた部品・パーツの提供に全力を注ぎます。 ●詳しくはカタログをダウンロードしてください。
自動車組立ライン機械の部品です。
精密機械加工品は、お客様のご要望に応じ、成型品だけではなく精密切削加工部品にも対応します。 従来金属を使用していた部分を樹脂に切替えることで得られるメリットをご提案できるのも、金属・樹脂双方の素材特性を熟知している出雲のセールスポイントです。 PEEK、ニューライト、セミトロン、ジュラトロンといった超エンジニアリングプラスチック等の素材に変えるだけでも、軽量化や耐腐食性にすぐれる等、様々なメリットを得ることができます。 単純に作った部品だけを供給する、といったことだけではなく、素材特性を考慮しながら、お客様のモノづくりが最適な方向へ進むようお手伝いさせていただきます。 複雑な加工も、マシニングセンターがフル稼働で対応します。様々な形状のものでも、ご期待に応える製品づくりを目指しています。 材質も、多岐に渡る素材に対応し、超エンプラ樹脂にも対応可能です。 用途や使用分野に関わらず、利用シーンに合わせた部品・パーツの提供に全力を注ぎます。 ●詳しくはカタログをダウンロードしてください。
素材設計から金型製作、鋳造、機械加工、検査、納品まで一貫した生産！
ダイカスト鋳造および機械加工によって造り出される広い分野にわたる部品は、いずれも機械の重要なパートを受持ち、目的や用途に応じた精度や品質が求められるものばかりです。これらの要求に対して、ダイカストの金型技術・鋳造技術、さらに加工技術の3本柱を持つ蔦機械金属株式会社は、各分野において最高水準の先端技術、製造技術を導入。 顧客の求めに対して、他社に先駆けて対応できる体制を確立してきました。小さな部品が担う大きな責任を確かな信頼。それが部品供給メーカー「TSUTA」の誇りです。 ダイカスト鋳造は、アルミ合金を高速・高圧で金型に鋳込む鋳造方法です。平滑な鋳肌と複雑な形状の製品を高い品質で量産しています。アルミダイカスト鋳造品をNC旋盤、マシニング、タッピングセンターを使用して、穴あけ、ネジ切り、面仕上げなどを行います。鋳造品に必要なあらゆる高精度な加工に対応しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
難削材についても以前よりも加工性が向上！64チタン合金を使用した製作事例です
64チタンを使用して製作したシャフトとなります。 アルミほどの軽量さがありながらスチール並みの強度がある材料として、 様々な機構部品として広く採用されています。 64チタンは質量ベースでその名の通りアルミ（Al）が6％、バナジウム（V）が 4％含有されており強度や靱性のバランスの良い材料です。 粘りの強い材質ですが、先端のネジ部の仕上がりも旋削加工で滑らかに 仕上げていくことが可能です。 特に当社では近年導入したシチズンマシナリーの自動旋盤による 低周波振動切削により、こうした難削材についても以前よりも加工性が 向上しました。 【製作事例】 ■材質：64チタン合金 ■製品サイズ：φ6×L60 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フライス・マシニングセンターの加工を中心に部品加工・組立を行います。
有限会社西山工機は、 創業以来、フライス加工において鉄・ステンレス・チタン・アルミなど、あらゆる被削材での単品物・治具・試作品など少数品を中心に加工を行っております。 マシニングセンター加工を中心にして、2次元加工から2.5次元の加工も行いますので、多種多様なご要望にもお応えできます。CAD/CAMにおけるプログラム作成において精密な加工と迅速な作業で短納期品にも対応いたしております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
一般機械部品に使用されるマシニング加工の削り出し部品を紹介します。
旭精工株式会社のアルミ精密加工製品事例を紹介します。 一般機械部品に使用される材質 AL7075Sの加工製品は、マシニング加工の削り出し部品です。 AL7075の材質は、アルミの中で一番硬度があるので刃物の管理が不十分だと切削面がきれいに上がりません。 もちろん公差のある精度加工も測定すると公差外という状態になります。 旭精工株式会社では、アルミ用の刃物管理をしているので面粗度や公差もバッチリです。 また、大きな形状や深掘り込みの製品では、水溶性の切削油でないと反りが発生しますがそれもクリア。 匠の技は、技術だけでなく道具や環境も大切な条件なのです。 ご安心して発注下さい。 【仕様】 ○分類：削り出し部品 ○材質：AL7075S ○サイズ：50*280*480 ○加工精度：±0.01 ○表面処理：脱脂 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
中・小ロット品の機械加工から熱処理、表面処理の完成品組立まで致します。
株式会社西鐵工所は、充実した自社設備と多くの協力工場により、中・小ロット品の機械加工から 熱処理、表面処理の完成品まで対応致します。 CNC旋盤に2ツ爪、4ツ爪を整備、異形品の加工を得意としており、 各種部品の加工、仕上、組立まで承ります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
工作機械800台の圧倒的キャパシティ！材質はアルミ合金、銅合金などに対応しています
「丸も角も、大きいものから小さいものまで、まとめて一社に発注したい」 などのお困り事はございませんか？ 株式会社パーツ精工では、NC(複合)旋盤による切削加工、機械加工を行っております。 充実した設備と特殊プログラムにより、短納期を実現。 NC旋盤や複合機による追加工により、高精度な加工を行います。 また、20を超える加工部品事例進呈しております。 下記PDFダウンロードよりご確認いただけます。 【加工事例】 ■A5056 ■φ60-20 ■200個 ■光学機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械800台の圧倒的キャパシティ！20を超える加工部品事例進呈しています
株式会社パーツ精工では、NC(複合)旋盤による切削加工、機械加工を 行っております。 材質はSS、SC、SCM、SUS、アルミ合金、銅合金、樹脂などに対応。 加工能力(主要サイズ)は、Φ3～Φ300(～L1000)、六角＝H4～H44です。 充実した設備と特殊プログラムにより、短納期を実現しました。 ご用命の際には、お気軽にお問い合わせください 【加工事例】 ■A5056 ■φ100-L60 ■100個 ■光学機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
どのような微細な加工が可能なのか、実例を紹介いたします
株式会社ミズノマシナリーでは、28台のマシニングセンタが稼動しており、 寸法精度と美しさにこだわった加工を行っています。 特に、半導体製造関連の機械部品については熱膨張を抑えた傷のつかない 加工を得意としており、単品で精度の高い製品を納入することができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい
さらなるレベルアップへ！常に現状への検討を重ね、より良い品質保証体制の維持・向上に努めています
当社では、培ってきた加工技術を活かすと同時に新たな技術の開発にも 力を入れ、さらなるレベルアップを図っています。 航空機部品加工から派生した技術向上への意識は、航空機事業部だけに とどまらず社内に幅広く波及。試作品事業部の立ち上げに繋がるなど、 ものづくり企業としての意識改革にも大きく役立っています。 また、ICチップ入り社員証による航空機部品専用工場への入退室管理に より情報漏洩防止の対策を講じているほか、常に現状への検討を重ね、 より良い品質保証体制の維持・向上に努めています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熟練ベテラン技能者が在籍！幅広い協力工場のネットワークにより一貫した製作が可能です
当社が保有する豊富な設備群と、幅広い協力工場のネットワークにより、 材料手配～加工、表面処理、組立、検査に至るまで一貫した製作が可能です。 お客様の外注管理コストや納期管理コストの低減、短納期化に貢献。 新しい工作機械も保有しており、複雑な形状の加工も可能で、富山の 名匠2名をはじめ、切削や研削、組立などの各工程に熟練ベテラン技能者が 在籍しております。 【特長】 ■材料手配から機械加工、表面処理から検査まで一貫した製品加工が可能 ■新しい工作機械も保有しており、複雑な形状の加工もできる ■切削や研削、組立などの各工程に熟練のベテラン技能者が在籍 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
