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リサイクルが容易で環境に配慮した未来派の金属！自動車、プラント設備などの分野で活躍
チタンは「軽い、強い、錆びない」が代名詞です。 経年変化がほとんどないので、リサイクルが容易で環境に配慮した 未来派の金属であり、世界中のいろいろなところで活躍。 自転車におけるボルト・ペダルシャフト・フレームをはじめ、 船舶でのプレート式熱交換器・深海艇、プラント設備での電力設備・ 海水淡水化装置・配管・バルブなど、ますます幅広く使われています。 【主な活躍分野（一部）】 ■バイク：マフラー関連、ボルト、ハンドル、燃料タンク ■航空・宇宙：機体構造材、エンジン部品、燃料タンク、バルブ ■食品機械設備部品：アルカリイオン整水器電極、醸造タンク ■海洋土木：海上橋脚、海上空港 ■電極：メッキ槽 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術と誠意で社会に役立つ企業となり、豊かな明るい未来に貢献する
株式会社小島機械製作所は、高品質の製品を生み出す生産設備を保有し、 産業用機械製造・大型機械部品加工を得意とする機械製作会社です。 昨今の激動の時代と変革の時代に対応すべく生産設備の更新、合理化を推進し、 新時代を見据えた技術の収得・研鑚に努めています。 製品の品質・性能の向上、納期の厳守を最大の目標に原価の更なる低減を図り 競争力をつけるべく、全社員あげて日夜努力をいたして参ります。 【営業品目】 ■鍛圧機械部品、ベアリング研磨機部品 ■ストレッチブロー成型機部品、工作機械部品 ■半導体関連部品、宇宙・航空関係治具部品 ■エネルギー関連部品、各種産業用設備 ■その他大型機械製缶、その他大型機械部品加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳物支給での機械加工の豊富な実績！鋳物調達からの一貫加工にも対応します。単品～1000ヶ/月まで対応可能！
本製品はモーター用のカバー部品です。材質はねずみ鋳鉄(FC200)です。弊社はアルミダイカスト、アルミ鋳物をはじめ鋳鉄、銅、ステンレスなど様々な鋳物の加工を承っております。 ●設計提案 当社では特定の産業分野にこだわることなく、研究機関を含む様々な分野での豊富な実績がございます。これらの豊富な実績と経験を活かしてお客様のニーズに合わせたコストダウンのご提案が可能です。 ●充実した設備 弊社では毎年設備導入を行い社内の自動化と省力化を進めております。それにより生産効率を高めることによる工数削減、高精度化等お客様のニーズに応える体制構築を行っております。 ●短納期対応 単品から短納期での鋳物加工を対応しております。 お困りごとがございましたら是非一度ご相談ください。 その他の事例につきましても関連リンクをご覧ください。
幾何学公差を満たすために円筒研削盤も使用して同時加工により精度を満たしました！
株式会社酒井鉄工所で行った、複数の幾何学公差がある機械部品の加工事例を ご紹介いたします。 各部に公差があり高精度の要求がある製品でしたので、幾何学公差を満たすために 円筒研削盤も使用。同時加工により精度を満たしました。 この他に、「シャフト（最大径φ360 L1600）」や「偏芯シャフト」などの NC旋盤加工事例もございます。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■サイズ：Ф100 L200 ■材質：S50C ■内径：Ф70H6 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンジニアリングプラスチックを使用した産業用機械部品 一体成形にも対応
産業用機械部品には耐熱性･剛性の高いエンジニアリングプラスチックが使用されています。 兵庫県で樹脂成形品事業を行う株式会社工販では、創業以来、一貫して工業用プラスチック部品、及び ゴム成形部品の製造･販売を行ってまいりました。特に金具インサート成形など、 エンジニアリングプラスチックの射出成形部門に力を注いでまいりました。 金具インサート成形においては、金属部とプラスチック部分との結合性と強度を持たせる技術の研究を重ね、 信頼性の高い製品作りを実現しております。小型の精密部品から大型製品まで幅広いサイズに対応でき、 熱可塑性樹脂ならほとんどの材質に対応が可能です。使用材料選びから成形方法にいたるまで、ご提案させていただきます。 ISO9001・ISO14001を取得し更なる品質の追及をいたしております。 全社員が品質への意識を持ち、徹底した管理体制を整え、環境問題にも真剣に取り組み、地球に優しい製造・販売を 心掛けています。 今後も製品作りに妥協せず、各種検査用測定器を用いた、精度の高い製品を作ってまいります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
半導体製造装置、食品機械をはじめとする各種装置の精密板金加工を行っています。
ステンレスの加工に特化しており、特に薄板の溶接、仕上げ（HL#400）を得意としており装置のカバー類など外観重視の溶接構造物の製作においては、お客様からも高い評価をいただいております。 「はやく、正確に、美しく!」をモットーとし、常に後工程を考えた物づくりを実践しお客様に喜ばれる製品を作り続けてまいります。
材質は、タキロンメタフリー！板厚3mm、直径300mm程度の製品の事例
当社の、産業機器用装置蓋(塩ビ R曲げ加工品)を加工した事例について ご紹介いたします。 上部は熱プレス成形により製作しており、立ち上げはR曲げ加工を 施した後、溶接加工を実施。 タキロンメタフリーは金属含有量が極めて微量の塩ビ板で、金属溶出量が 気になる分野に使用します。加工性は加熱すると曇りやすく、溶接や 曲げなどは一般塩ビよりは外観が悪くなる傾向があります。 【事例概要】 ■業界：産業機器 ■加工方法：R曲げ加工、溶接・接着 ■材質：PVC(塩ビ) ■形状：カバー ■サイズ：直径300×H50 ■寸法精度：±0.5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の創造を、技術・ノウハウでサポートする技術集団
株式会社キヨトウは、工作機械部品・印刷機械部品・リサイクル・ 廃棄物処理機械部品・一般産業機械部品などを取扱っております。 独自の管理ネットワークや設備力、技術力、品質管理を より強化し多様化する部品加工需要に対して、高次元で対応可能。 炭素鋼はもとよりアルミ・ステンレス・ ダイス鋼・ハステロイ等の 加工実績も豊富です。 【強み】 ■当社独自の管理ネットワーク ■図面一つで見積もりから仕上げまでトータルサポート ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
高精度をご提供！ターボチャージャーの中心にあるローターの研磨加工をご紹介
倉敷ボーリング機工では、舶用機器への溶射・機械加工も手がけています。 ここでは、ターボチャージャーの中心にあるローターの研磨加工をご紹介します。 過給機ローターは装置の核となる部品です。当社では、高精度をご提供できるため、製品のコアな部分の依頼を受けています。 0.01mm以内の円筒度、真円度を保持することで、高速の回転機部品に用いることが可能。 ローターなど高速回転機器の部品を日常的に加工しているため、取扱いに慣れており、 お客様の大切な部品を安心してお預けいただけます。 【特長】 ■高速の回転機部品に用いることが可能 ■高速回転機器の部品を日常的に加工しているため、取扱いに慣れている ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FC200、FC300、FCD-S、FCD400～700などの材料で高品質な製品をお届け致します。
ダクタイル鋳鉄とは鋳物の弱点であった強度を強くした強靭鋳鉄です。しかしながらその分通常の鋳鉄（ねずみ鋳鉄）の長所である、振動吸収力が低下してしまいます。当社ではどちらも対応しておりますので、お客様のご要望に合う製品をご提供致します。
ナノレベルの技術力にチャレンジし続けています！
こだわっているのは＜精度＞それをとことん追求していく中でいきついたのは、古屋工業所ブランドの開発機器を導入することでした。結果として、旋盤リーマ加工では直径公差8/1000、同軸度1/100を達成いたしました。また、ＮＣ旋盤による切削加工においても加工機械の爪の形状を改良したことで、真円度0.003以下を実現。さらにフライス加工においても切削加工のみで「磨く」レベルの表面粗さ1.7Ｓを実現することで、コストの削減をいたしました。
工作機械による精密金属加工を行っています。
最新の複合加工機の技術により、鉄・非鉄問わず、切削加工を請け負い、特にアルミ素材の加工においては、取引先より高い評価をいただいております。
多種多様な加工実績あり！当社の加工技術・事例のご紹介です
当社の半導体などの精密部品加工での加工事例、技術をご案内します。 加工事例では、電機機器の制御機器部品や半導体製造装置の部品など、 試作単品から数千というロットまで、多種多様な加工実績あり。 加工技術では、金属切削加工(旋盤加工、マシニング加工)と ワイヤー放電加工があります。 その他にも協力会社との連携により、樹脂加工のほか、溶接、熱処理、 表面処理、各種研磨も請け負い、組み立てまで行って、完成品の状態で 収めることも可能です。 【加工事例】 ■電機機器の制御機器部品 ■半導体製造装置の部品 ■航空機の部品 ■血輸バッグの製造ライン部品 ■農機具の部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大小・長短問わず！複雑なものから繊細なものまでプラスチック加工はお任せ下さい
当社ではプラスチックの精密加工を行い、半導体関連や医療機器、 産業用ロボットに使われる様々な機械部品を製造しております。 圧倒的な機械設備力と、それらを扱う高度な人材力によって実現させた 業界トップクラスの生産力と技術力が、当社の強みです。 大型マシニング センタ・同時5軸・複合旋盤など先端の機械を 小型から大型まで各種取り揃えることで、複雑な形状や高精度加工の 短納期化を可能にしました。 また、総延べ面積約11,800坪、総延べ建坪約4,200坪を擁する広島本社工場・ 島根工場の他、タイにも製造拠点を置き、グローバルな展開で試作や昼産など、 お客様の多様なニーズに対応しています。 【事業内容】 ■半導体装置部品加工、大型機械部品加工、微細部品加工、量産部品加工 ■総合手加工(曲げ・溶接・接着) ■プラスチック素材総合販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
酸化アルミニウムスプレー処理されたインテグラル型の鋳造部品です。
金富苑インダストリアル（Kinfuren Industrial Co., Ltd.）はカスタマイズ向けのロストワックス精密鋳造の専門メーカーです。ロストワックスというのはアンダーカットの必要なく、複雑な形状や複数部品を一体化して鋳造できる技術です。弊社は下記の設備を基づいてお客様一人一人ご満足頂けるようロストワックス製品を作り続けております。詳しくは、下記の基本情報をご覧頂き、もしくはお問い合わせください。
自社の技術と約30社の協力会社と連携！2次加工はNC旋盤及びMC機械を使用！
株式会社スター精機は、鍛造品（アルミ・SUM材）、ダイカスト品（アルミ・ 亜鉛）まで加工し、ASSY（カシメ、圧入、接着）まで提供が可能です。 当資料では、当社で行った加工事例や設備、協力会社についてご紹介。 シチズンマシナリー社製の『Cincom L32』は4台保有しており、複雑な形状の加工に幅広く対応可能です。 OA機器部品、自動車部品、省力化機器部品、空調関連部品、電子・電気部品・ カメラ部品など、幅広いお客様から受注を頂いています。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■加工事例 ■設備紹介 ■検査設備紹介 ■協力会社紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸物の一貫製作、外内径端面研磨加工、３Ｄによる高精度な加工技術
中村製作所では、丸物の一貫製作、外内径端面研磨加工、３Ｄによる高精度な加工技術により産業モーター用高精度ステータスリーブ、三種の異材を摩擦圧接で接合したシャフト、４軸制御加工したアルミ材のポンプ用スクリュー、ワールドカップ、ワイングラス等の工作機械部品・建設機械部品・産業機械部品を製作しています。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
材料からNC旋盤、マシニング、研磨加工の一貫生産！リード溝加工も対応！
中村製作所では、STKM13Aのステータスリーブをはじめ『薄肉高精度パイプ加工』を行っています。 NC旋盤や横型マシニングセンター、立形研磨機を用いて、リード溝も0.01以内の高精度で加工可能。 STKM16AやSCMパイプの加工にも対応しています。 【特長】 ■加工精度：0.01 ■使用機械：NC旋盤、横型マシニングセンター、立形研磨機 ■ワークサイズ：φ300×500L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体機械の部品です。鋳物品加工になります。
精密機械加工品は、お客様のご要望に応じ、成型品だけではなく精密切削加工部品にも対応します。 従来金属を使用していた部分を樹脂に切替えることで得られるメリットをご提案できるのも、金属・樹脂双方の素材特性を熟知している出雲のセールスポイントです。 PEEK、ニューライト、セミトロン、ジュラトロンといった超エンジニアリングプラスチック等の素材に変えるだけでも、軽量化や耐腐食性にすぐれる等、様々なメリットを得ることができます。 単純に作った部品だけを供給する、といったことだけではなく、素材特性を考慮しながら、お客様のモノづくりが最適な方向へ進むようお手伝いさせていただきます。 複雑な加工も、マシニングセンターがフル稼働で対応します。様々な形状のものでも、ご期待に応える製品づくりを目指しています。 材質も、多岐に渡る素材に対応し、超エンプラ樹脂にも対応可能です。 用途や使用分野に関わらず、利用シーンに合わせた部品・パーツの提供に全力を注ぎます。 ●詳しくはカタログをダウンロードしてください。
自動車組立ライン機械の部品です。
精密機械加工品は、お客様のご要望に応じ、成型品だけではなく精密切削加工部品にも対応します。 従来金属を使用していた部分を樹脂に切替えることで得られるメリットをご提案できるのも、金属・樹脂双方の素材特性を熟知している出雲のセールスポイントです。 PEEK、ニューライト、セミトロン、ジュラトロンといった超エンジニアリングプラスチック等の素材に変えるだけでも、軽量化や耐腐食性にすぐれる等、様々なメリットを得ることができます。 単純に作った部品だけを供給する、といったことだけではなく、素材特性を考慮しながら、お客様のモノづくりが最適な方向へ進むようお手伝いさせていただきます。 複雑な加工も、マシニングセンターがフル稼働で対応します。様々な形状のものでも、ご期待に応える製品づくりを目指しています。 材質も、多岐に渡る素材に対応し、超エンプラ樹脂にも対応可能です。 用途や使用分野に関わらず、利用シーンに合わせた部品・パーツの提供に全力を注ぎます。 ●詳しくはカタログをダウンロードしてください。
素材設計から金型製作、鋳造、機械加工、検査、納品まで一貫した生産！
ダイカスト鋳造および機械加工によって造り出される広い分野にわたる部品は、いずれも機械の重要なパートを受持ち、目的や用途に応じた精度や品質が求められるものばかりです。これらの要求に対して、ダイカストの金型技術・鋳造技術、さらに加工技術の3本柱を持つ蔦機械金属株式会社は、各分野において最高水準の先端技術、製造技術を導入。 顧客の求めに対して、他社に先駆けて対応できる体制を確立してきました。小さな部品が担う大きな責任を確かな信頼。それが部品供給メーカー「TSUTA」の誇りです。 ダイカスト鋳造は、アルミ合金を高速・高圧で金型に鋳込む鋳造方法です。平滑な鋳肌と複雑な形状の製品を高い品質で量産しています。アルミダイカスト鋳造品をNC旋盤、マシニング、タッピングセンターを使用して、穴あけ、ネジ切り、面仕上げなどを行います。鋳造品に必要なあらゆる高精度な加工に対応しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
フライス・マシニングセンターの加工を中心に部品加工・組立を行います。
有限会社西山工機は、 創業以来、フライス加工において鉄・ステンレス・チタン・アルミなど、あらゆる被削材での単品物・治具・試作品など少数品を中心に加工を行っております。 マシニングセンター加工を中心にして、2次元加工から2.5次元の加工も行いますので、多種多様なご要望にもお応えできます。CAD/CAMにおけるプログラム作成において精密な加工と迅速な作業で短納期品にも対応いたしております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
一般機械部品に使用されるマシニング加工の削り出し部品を紹介します。
旭精工株式会社のアルミ精密加工製品事例を紹介します。 一般機械部品に使用される材質 AL7075Sの加工製品は、マシニング加工の削り出し部品です。 AL7075の材質は、アルミの中で一番硬度があるので刃物の管理が不十分だと切削面がきれいに上がりません。 もちろん公差のある精度加工も測定すると公差外という状態になります。 旭精工株式会社では、アルミ用の刃物管理をしているので面粗度や公差もバッチリです。 また、大きな形状や深掘り込みの製品では、水溶性の切削油でないと反りが発生しますがそれもクリア。 匠の技は、技術だけでなく道具や環境も大切な条件なのです。 ご安心して発注下さい。 【仕様】 ○分類：削り出し部品 ○材質：AL7075S ○サイズ：50*280*480 ○加工精度：±0.01 ○表面処理：脱脂 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
中・小ロット品の機械加工から熱処理、表面処理の完成品組立まで致します。
株式会社西鐵工所は、充実した自社設備と多くの協力工場により、中・小ロット品の機械加工から 熱処理、表面処理の完成品まで対応致します。 CNC旋盤に2ツ爪、4ツ爪を整備、異形品の加工を得意としており、 各種部品の加工、仕上、組立まで承ります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
工作機械800台の圧倒的キャパシティ！材質はアルミ合金、銅合金などに対応しています
「丸も角も、大きいものから小さいものまで、まとめて一社に発注したい」 などのお困り事はございませんか？ 株式会社パーツ精工では、NC(複合)旋盤による切削加工、機械加工を行っております。 充実した設備と特殊プログラムにより、短納期を実現。 NC旋盤や複合機による追加工により、高精度な加工を行います。 また、20を超える加工部品事例進呈しております。 下記PDFダウンロードよりご確認いただけます。 【加工事例】 ■A5056 ■φ60-20 ■200個 ■光学機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械800台の圧倒的キャパシティ！20を超える加工部品事例進呈しています
株式会社パーツ精工では、NC(複合)旋盤による切削加工、機械加工を 行っております。 材質はSS、SC、SCM、SUS、アルミ合金、銅合金、樹脂などに対応。 加工能力(主要サイズ)は、Φ3～Φ300(～L1000)、六角＝H4～H44です。 充実した設備と特殊プログラムにより、短納期を実現しました。 ご用命の際には、お気軽にお問い合わせください 【加工事例】 ■A5056 ■φ100-L60 ■100個 ■光学機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
どのような微細な加工が可能なのか、実例を紹介いたします
株式会社ミズノマシナリーでは、28台のマシニングセンタが稼動しており、 寸法精度と美しさにこだわった加工を行っています。 特に、半導体製造関連の機械部品については熱膨張を抑えた傷のつかない 加工を得意としており、単品で精度の高い製品を納入することができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい
さらなるレベルアップへ！常に現状への検討を重ね、より良い品質保証体制の維持・向上に努めています
当社では、培ってきた加工技術を活かすと同時に新たな技術の開発にも 力を入れ、さらなるレベルアップを図っています。 航空機部品加工から派生した技術向上への意識は、航空機事業部だけに とどまらず社内に幅広く波及。試作品事業部の立ち上げに繋がるなど、 ものづくり企業としての意識改革にも大きく役立っています。 また、ICチップ入り社員証による航空機部品専用工場への入退室管理に より情報漏洩防止の対策を講じているほか、常に現状への検討を重ね、 より良い品質保証体制の維持・向上に努めています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熟練ベテラン技能者が在籍！幅広い協力工場のネットワークにより一貫した製作が可能です
当社が保有する豊富な設備群と、幅広い協力工場のネットワークにより、 材料手配～加工、表面処理、組立、検査に至るまで一貫した製作が可能です。 お客様の外注管理コストや納期管理コストの低減、短納期化に貢献。 新しい工作機械も保有しており、複雑な形状の加工も可能で、富山の 名匠2名をはじめ、切削や研削、組立などの各工程に熟練ベテラン技能者が 在籍しております。 【特長】 ■材料手配から機械加工、表面処理から検査まで一貫した製品加工が可能 ■新しい工作機械も保有しており、複雑な形状の加工もできる ■切削や研削、組立などの各工程に熟練のベテラン技能者が在籍 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
