油のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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油 - メーカー・企業257社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年11月26日~2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

油のメーカー・企業ランキング

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  1. 出光リテール販売株式会社 東京都/石油・石炭製品
  2. 出光興産株式会社 潤滑油二部 セールス&マーケティング課 東京都/エネルギー
  3. ブラザー・スイスルーブ・ジャパン株式会社 愛知県/化学
  4. 4 日本サン石油株式会社 東京都/その他製造
  5. 5 フックスジャパン株式会社 東京都/製造・加工受託

油の製品ランキング

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  1. 脱炭素を目指す『出光カーボンオフセットfuel(ICOF)』 出光リテール販売株式会社
  2. 静菌剤を付与した摺動面油『イデミツ スーパースライド68』 出光興産株式会社 潤滑油二部 セールス&マーケティング課
  3. 切削油剤 改善のヒント集※各種金属加工現場・自動化システム向け フックスジャパン株式会社
  4. 4 ゴム浸漬試験標準油『IRM シリーズ』 日本サン石油株式会社
  5. 5 油煙抑制 高性能圧造油『イデミツ ダイナドローHP』 出光興産株式会社 潤滑油二部 セールス&マーケティング課

油の製品一覧

646~660 件を表示 / 全 908 件

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不水溶性切削油 ミスノンCE

洗浄性を改善

粘度が低く、かつ高い潤滑性能を有しますので、研削量の多いレンズ加工や、内径の研削加工にも有効にご使用頂けます。 また、ミスト抑制添加剤の効果により、加工ミストが少ないため、作業環境の改善にも貢献致します。

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放電加工油『IonoPlus IME-MH』

最高級のフラッシング効果と優れた絶縁破壊の強さを併せ持った放電加工油

『IonoPlus IME-MH』は高度に精錬された化学合成油に、特許取得の新技術「サテライトエレクトロ」を特殊な工程でブレンドし製造された放電加工油です。 高精度を求められる仕上げ加工から、加工速度を求められる粗加工まで放電加工全般に使用できます。 ●高純度化学合成油 ●劣化に強く、長寿命 ●優れた誘電性による加工スピードの向上 ●特殊添加剤による誘電性の長寿命化 ●電極摩耗の低減 ●機械負荷の低減 ●優れた表面精度の実現 ●二次放電リスク低減 ●芳香族不使用、無臭 ●有害物不使用で皮膚や人体に安全 ●20Lペール缶、208Lドラム缶

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環境対応型洗浄装置『クリンベストゼロ』

新機能のウルトラクールによる洗浄剤の消費ゼロ化を実現!

『クリンベストゼロ』は、縦型密閉式により低消費化を実現する 環境対応型洗浄装置です。 冷浴シャワーによるリンス性(シミ発生の低減)と ウルトラヒートによる高い乾燥性を特長としています。 【特長】 ■槽内冷却機能による夜間、連休時の自然気化防止 ■ウルトラクールによる洗浄剤の消費ゼロ化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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こめトコトリエノール油『こめトコリッチ(R)』

食品や化粧品などへの利用が可能な、トコトリエノールが豊富に含まれたこめ油です。

『こめトコリッチ(R)』は、食品・化粧品の原料として利用できる 国産米ぬか由来のトコトリエノール油です。 ラインナップ こめトコリッチ5R(総ビタミンE類濃度5%) こめトコリッチ25R(総ビタミンE類濃度25%) 当社ではビタミンE類含有量や油の種類などのご相談にも応じております。 ぜひ一度お問い合わせください。 【特長】 ■東北大発のグリーンイノベーション技術(CO2削減技術)で濃縮した  トコトリエノールを豊富に含むこめ油 ■原料は米ぬか100% ■製造に使用する溶媒はエタノールのみで安全安心 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 食品・飲料機能性素材
  • サプリメント用素材
  • 化粧品素材、原材料

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ユーカリ葉油 1,8-シネオール80%以上含有 GMP原料対応

天然ユーカリ葉から抽出した高純度精油。主要成分1,8-シネオールを80%以上含有し、医薬品に幅広く対応。

ユーカリ葉油は、フトモモ科の植物ユーカリ(Eucalyptus globulus)の成熟した葉から水蒸気蒸留法で抽出された天然精油です。主要有効成分1,8-シネオール(Cineole)を80%以上含有し、去痰・鎮咳・抗菌・抗炎症作用を中心に、医薬品原料、アロマ製品など多分野で活用されています。 本製品は、GMP認証を取得した工場にて厳格な品質管理のもと製造され、ISO、HACCP、FDA、Halal、Kosherなど、国際規格にも完全準拠。 天然ユーカリ油は、特に呼吸器系への作用が期待され、咳止め、鼻づまり解消、抗ウイルススプレー等の医薬部外品や一般用医薬品にも採用実績があります。また、アロマテラピー、スキンケア、スカルプケア、消臭抗菌製品など幅広い用途に適応可能です。 OEM、ODM対応、小ロットサンプルのご提供も可能です。

  • 医薬品素材・キャリア
  • 化粧品素材、原材料
  • 畜産用バイオ飼料

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高級低粘度防錆油『リンガーコートT59』

灯油、軽油、有機溶剤等の刺激臭がない!抜群の扱いやすさで様々なニーズに対応

『リンガーコートT59』は、低粘度で扱いやすく、浸漬の他スプレーでの 塗布も可能な高級低粘度防錆油です。 乾燥した皮膜はべたつきが非常に少ないため、完成品の防錆にも好適。 皮膜は無色透明であり、製品の外観を損なうことがなく、 非鉄金属に対する防食性を有しています。 【特長】 ■無色透明の極薄皮膜 ■べたつきが少ない乾燥皮膜 ■臭気が少ない ■防錆力が持続 ■アルミ・銅でも使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【改善事例】低ミスト型水溶性切削油の導入で作業環境の改善

作業者の方から「ミストが減って以前よりニオイが少なくなった」とのお声をいただいた事例をご紹介!

マシニングセンターで水溶性切削油を使用している現場へ、 低ミスト型水溶性切削油を導入し、作業環境の改善&切削油の 使用量が低減できた事例をご紹介いたします。 導入前は、オイルミストによる悪臭に対して改善を求める声が 従業員から挙がっていましたが、「切削油を使用している以上 仕方のないことだから」と半ば諦めている状況でした。 そこで低ミスト型水溶性切削油剤への切り替えをご提案し、 導入後は、オイルミストの減少による悪臭の低減や油汚れの減少、 クーラント使用量の削減に繋がりました。 【事例概要】 ■導入前の課題 ・オイルミストによる悪臭に対して改善を求める声が従業員から挙がっていた ■導入後の効果 ・オイルミストの減少による悪臭の低減や油汚れの減少 ・クーラント使用量の削減に繋がった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【改善事例】交換時の工夫で、切削油の寿命が6カ月から1年以上に

機械1台あたり2時間かかっていた作業時間が1時間まで減少するなどの改善に繋がった事例をご紹介!

長野県で産業機械や自動車部品の機械加工を行っている企業様にて 実施していただいた事例についてご紹介いたします。 五面加工機の切削油の交換頻度は6カ月に1回行っていましたが、 実際は2〜3ヵ月経つと徐々に臭気が漂うようになり、6カ月経った頃には 工場の中が臭気で充満している状態でした。 切削油の入れ替え時に特殊界面活性剤を添加し、タンク内の残油のみならず、 配管内に残る汚れやバクテリアまで徹底的に除去してから新液を充填することを 提案。切削油の寿命が6カ月から1年以上に延びるなどの効果がありました。 【導入背景】 ■乳白色タイプの水溶性切削油を長年使用しており、切削油は腐敗したり、  作業者が臭気を感じるようになった時点で交換していた ■切削油の交換頻度は6カ月に1回行っていたが、実際は2〜3ヵ月経つと徐々に  臭気が漂うようになり、6カ月経った頃には工場の中が臭気で充満していた ■交換作業に伴うクーラントの廃液費用や人件費を割かけなければならず、  コスト面でも問題となっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【改善事例】水溶性切削油の腐敗・においを防止

現場の腐敗臭がなくなり、クリーンな作業環境となった事例をご紹介!

長野県の鋳物加工業者様から、水溶性切削油が半年たたずに腐敗し、作業環境の 悪化と製品の錆トラブルが頻発している件についてご依頼いただきました。 当社はお客様の課題に対し、鋳物加工用に開発された “マイクロエマルジョン" タイプの切削油を使用することをご提案。また、定期的な切削油の濃度管理と、 3カ月に1回の使用液分析を実施することにしました。 加工内容に合った適切な油剤選定と、油剤管理のサポートをさせていただいたことで、 以前は水溶性切削油が入れ替えから半年で腐敗していましたが、5年間を経過しても 腐敗せず、無交換のままという結果が得られました。 【導入前の課題】 ■従来いろいろな水溶性切削油を使用してきたが、どれも半年たたずに腐敗し、  現場は常に腐敗臭が漂っていた ■年間2回は機械の稼働を停止し、多額の費用をかけ、おおがかりな切削油の  入れ替え作業をせざるを得ない状況だった ■腐敗することによって、切削油の性能が落ちて、加工した製品に  錆が発生していた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【改善事例】消泡性抜群の水溶性切削油を導入

クーラントの消泡性能を見直すことで、タンクの水量を満タンにした場合でも溢れることが無くなった事例をご紹介!

消泡性抜群の水溶性切削油を導入して、高圧クーラントに対応した事例に ついてご紹介いたします。 当事例のお客様は、クーラントが泡立ちやすい機械構造で、タンクから 切削油が溢れているという課題を抱えていました。 導入後は、1カ月程度消泡効果が持続したため、お客様の方で冬期間は泡が出て いなくても必ず1カ月に1度は添加剤を投入するように、当番を決めていただいた ところ、洗浄剤の泡がタンクからオーバーフローすることが無くなりました。 【事例概要】 ■導入前の課題 ・クーラントが泡立ちやすい機械構造で、タンクから切削油が溢れていた ■選定理由 ・洗浄剤は変更したくないとのご要望があったため、現行品のタイプに応じた、  相性の良い“非シリコン系の添加剤"をご提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【改善事例】新液価格より1ドラム辺り25%の価格低減を実現

毎月の廃液収率50%ほどの運用実績も実現した事例をご紹介いたします!

新液価格より1ドラム辺り25%の価格低減を実現した事例について ご紹介いたします。 当事例の企業様には、原油高による石化品の価格高騰により、 副資材の購入費を減額することができないという課題がありました。 廃液から抽出した再生品の運用に切り替えにより、新液価格より 1ドラム辺り25%の価格低減を実現させ、毎月の廃液収率50%ほどの 運用実績を実現することができました。 【導入前の課題】 ■原油高による石化品の価格高騰により、副資材の購入費を  減額することができない ■過去にリサイクル品による洗浄不良や材料の腐食問題を引き起こした  経緯があるため、リサイクル品の使用には抵抗感があった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【改善事例】好適な油剤選定で、アルミ材の変色を解消

加工面に白いシミが!変色・シミによる不良は無く、難削材も問題なく加工できた事例

新潟県の光学機器等製造のお客様へ、好適な油剤選定で、アルミ材の変色を 解消した事例をご紹介いたします。 同社では、航空機部品のアルミ加工向けで推奨されている水溶性切削油を 使用していましたが、部品の加工面に白いシミが出てしまうといった課題を 抱えていました。 切削油を新液に入れ替えた直後から、その後しばらく従来通りに機械加工を している中で、加工したアルミ部品に一度もシミが出ることは無く、 不良品がゼロになりました。 【事例概要】 ■課題 ・アルミ加工向けで推奨されている水溶性切削油を使用していたが、  部品の加工面に白いシミが発生 ■導入効果 ・加工したアルミ部品に一度もシミが出ることは無く、不良品をゼロに ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【改善事例】加工条件に合った油剤の選定で、銅の変色などを防止

加工後の洗浄にかかる手間とコストを削減!加工できる材料の幅が広がった

新潟県の切削加工全般を行っている企業様からのご相談で、 加工条件に合った油剤の選定により、銅の変色と切削油のべたつきを 防止した事例をご紹介いたします。 同社では、新規案件で銅の加工をするようになってから加工後に製品が 変色してしまうという問題が発生し、切削油による銅の変色を抑えるために、 パーツクリーナーで洗浄することで製品の変色を防止していました。 導入後は、銅が加工後に変色しなくなったことで、パーツクリーナーを 使用する必要が無くなり、洗浄にかかる手間と年間2万円程度のコストを 削減することができました。 【事例概要】 ■課題 ・銅を加工すると、材料の変色と水溶性切削油の変色&べたつきが発生し、  生産効率の悪い状態だった ■導入効果 ・銅の変色と切削油の変色&べたつきを防止し、製品洗浄や切削油入れ替えの  手間と費用を削減できた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【改善事例】汗の付着による錆の発生をゼロに

錆の除去に割いていた手間やコストが削減!生産効率も向上できた事例

長野県の企業様からのご依頼で、防錆油を切り替えて汗の付着による 錆の発生をゼロにした事例をご紹介いたします。 同社では、NC旋盤で自動車部品や工作機械部品の量産加工をしており、 加工後の部品で作業者が汗をかいた手で触った箇所が錆びてしまうという 現象が起こっていました。 導入後は、これまで錆の除去に割いていた手間やコストが削減された上に、 汗が付かないような工夫も必要がなくなったため、生産効率を向上させる ことができました。 【事例概要】 ■課題 ・夏場になると、加工後の部品で作業者が汗をかいた手で触った箇所が錆びる ■導入効果 ・汗の成分による錆の発生がゼロになり、生産効率を向上させることができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【改善事例】切削油を変更し、面精度が大幅に向上

目視でもわかるほどに面精度が良くなった!多くの側面から生産効率アップに貢献

新潟県の精密加工部品を製造している企業様からのご依頼で、 切削油を変更し、面精度が大幅に向上した事例をご紹介いたします。 同社では、シャフト、ナットなどの旋削・仕上げ加工で、加工精度が安定せず、 材料のロットごとで求める面精度が出ないといった課題を抱えていました。 導入後は、面精度が良くなり、工具寿命が約1.3倍に延び、週に4回 おこなっていた切削油の補充も2回で済むようになるなど、多くの側面から 生産効率アップに貢献することができました。 【事例概要】 ■課題 ・旋削加工で面精度が安定しないため、製品の仕上がりにバラつきが出ていた ■導入効果 ・面精度が大幅に向上し、工具寿命の延長、使用量の削減、  手荒れの改善なども実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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