更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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各技術者が図面を解釈し段取から完成まで対応可能！多品種少量でも高精度・短納期で対応
当社では、治具部品、印刷機部品製造、取出しロボット部品を 主要製品として取り扱っております。 ワイヤー放電加工機とマシニングセンターの組み合わせ加工で、 複雑形状の加工を得意としています。 Φ380までの材料のほとんどを社内電気炉でじっくりと焼きなましを してから加工に入り、歪み、ひずみ等を最小限に抑えます。 【事業内容】 ■主要製品：治具部品、印刷機部品製造、取出しロボット部品 ■加工材質：鉄、アルミ、ステンレス、特殊鋼(鋳物、溶接物、重量物は除く) ■加工ロット：最小1、最大300、最適ロット20 ■加工範囲(最小/最大) ～X：4000×Y：400×Z：300(材料重量：～20kg迄) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
治具製作・治工具製作・設計まで一貫対応｜高精度な特注治具ならお任せください｜治具製作会社をお探しならBRICS
当社では、治具製作・治工具製作を中心に、設計から加工・組立まで一貫対応。精密治具製作や溶接治具、試作治具など、製造現場のニーズに応じた特注工具やオリジナル治具の製作実績も豊富です。長年の実績をもとに、金属加工治具や切削加工治具など幅広い分野に対応可能。 また、治工具設計・治具設計にも力を入れており、「治工具とは？」という初歩的な段階からご相談いただけます。小ロットの治具作成依頼や、量産ライン用の工作機械治具まで柔軟に対応します。 「治工具メーカーを探している」「治工具製造を外注したい」といった企業様にも最適なソリューションをご提案いたします。治具屋としての確かな技術と提案力で、お客様の生産性向上に貢献します。 基本どんな依頼も断らないスタイルです。他社で断られた・頭でのイメージはあるけど図面がない方など是非お気軽にご相談ください。
効率的な治具を導入することにより、作業のプロセスの効率を高めるとともに 品質の均一化が可能
仕口（しぐち）とは、建築部材の接合方法の一種で、方向の異なる複数の部材をT字形または斜めに接合・交差させる工法です。 鉄骨工事においては、柱と梁の接合部などがその部分にあたります。 この部分の施工は熟練の職人が行うことが多く、なかなか技術伝承が難しく、顧客の望むタイトな納期に対応でき無いなどの課題があります。 効率的な治具を導入することにより、作業のプロセスの効率を高めるとともに 品質の均一化が可能になります。 適用コラム径 → □ 200 〜 500mm コラムセンターからブラケット端までの距離 → 〜900mm 本体寸法 → W 2000 × D 2000 × H1060mm
こちらはインバーという特殊材料を用いて造形した検査治具です。
お客様より、「4部品からなる組立部品のリードタイムとコストを改善したい」とのことで、当社にご相談がありました。 そこで当社では、金属3Dプリンタへの工法転換を提案し、部品の一体化により組立工数を削減しました。お客様と綿密な打ち合わせを行い、造形後の機械加工まで考慮した形状設計やトポロジーソフトを活用した軽量化を実現しました。 当社は特殊材料による造形と、後工程を考慮した最適設計を実現いたします。金属3Dプリンタへの工法転換による軽量化や高機能化をお考えの方はぜひお気軽にご相談ください。 当サイトを運営する東金属産業株式会社は、既存工法から金属3Dプリンタへの工法転換のご提案を積極的に行っております。AlSi10MgやSUS316L、マルエージング鋼だけでなくインバーやその他の特殊材料による造形も得意としており、後工程まで考慮した最適な設計やトポロジー最適化による軽量化提案もさせていただきます。 既存工法のリードタイム・コストにお困りの方、金属3Dプリンタへの工法転換により部品を一体化させたい方は、お気軽にご相談ください。 お気軽にご相談ください
