更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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スルホールメッキ治具関係なら当社におまかせください
当社では、洗浄～化学銅メッキ用前処理カゴ治具一式などの 治具装置を主に取り扱っております。 特にオートクランプの特殊仕様にも応じて設計制作いたします。 当社はプリント基板の銅メッキ以外の様々なメッキライン装置と 治具及び周辺機器のご要望に応じられますので、是非お気軽にご相談ください。 【取扱品目(プリント基板関係)】 ■洗浄～化学銅メッキ用前処理カゴ治具一式 ■電解銅メッキ治具一式（ラック・レール全般） ■各種メッキ装置の設計及び制作 ■チタン及びステン加工（板金・溶接全般） ■メッキ周辺運搬具の設計制作 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
検査治具、試作治具、鋳物木型、溶接組立治具等を製作しています
水島木型製作所は、自動車用の板金検査治具・溶接組立治具シート検査治具・試作治具・木型・モデル等の製作をしています。幅広い分野のお客様からの、ご相談をお待ちしています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
クレーム・返品・不良にこまっていませんか？材料選択と加工方法のかけ算提案に納得
オーケーエスでは、一つひとつオーダーメイドの提案型のものづくりを 行っております。 言われたままの製品をつくるのではなく、エンジニアが直接声を聞き、 現場を見てから適切な改善案を提案することにこだわっています。 お客様からは、「提案から納期までの対応も早く、希望の納期に 間に合わせてくれました」といった声をいただいています。 【治具の種類】 ■検査治具：製品の形状を検査するための治具 ■溶接治具：部品を定位置で溶接する治具 ■組付治具：定位置でネジ締め作業を行うための治具 ■マーキング治具：定位置でしるしをつけるための治具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストDOWNも可能！実績とノウハウを基に治具ひとつで現場の課題を解決します
『JIG-PROサービス』は、製造業の生産・品質管理において作業の効率化を ものづくりで解決します。 大規模な設備投資は不要。 溶接作業・組付作業・検査作業・パイプ形状確認作業・マーキング作業など、 製造業に必要なさまざまな作業の効率化をバックアップします。 【特長】 ■安全性UP ■正確性UP ■効率化UP ■コストDOWN ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
モノづくりの仕事をやってみたい方・製造業に興味がある方は、ぜひご参加ください！
株式会社オーケーエスでは、就職・転職を検討中のみなさまに向けて、 製造業の会社見学＆仕事体験を実施しております。 図面の読み方をはじめ、木を削る、鉄の溶接、CAD操作、組付や 測定といった様々なモノづくりを体験・見学できます。 参加費は無料ですので、お気軽にご参加ください。 【こんな方が対象】 ■モノづくり仕事をやってみたい方 ■進路について相談したい方 ■今の仕事が向いているか悩んでいる方 ■新しい知識・技術を勉強したい方 ■製造業に興味のある方 ■オリジナル商品を作りたい方 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査に使用する部品や機器を製造販売している企業4社が集結し「ネプコンジャパン秋」 に初出展。小間番号 A6-10 精研と共同出展
M＆Aで親戚どうしとなったのが、電子デバイス検査工程に関わる4社。 ここに、BtoB専門のwebサイト制作会社 SQIPが加わり、総勢5社での 共同出展となったネプコンジャパン秋。 各社思考を凝らして、電車、旅客列車や貨物列車を、自社の技術や商品に置き換えて形にしています。 ジオラマで見せた自由な発想と柔軟な対応力で、お客様のご要望にお応えしていきます。
必要なのは、製品図面のみ！治具図面無し、設計費0円で製作します
株式会社オーケーエスでは、木型治具で自動車部品を製作する 『治具革命』というサービスを行っております。 スピード、コストが50％OFF。 強度や精度、動作が必要な部分は、樹脂・金属も併用します。 また定盤から製作しますので、段取り替えの組み付け工数がゼロ。 軽量なので女性でもカンタンです。 【特長】 ■必要なのは製品図面のみ ■4メートルまで対応 ■金属・樹脂も併用 ■治具段取工数ゼロ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
現場仕様のオーダーメイド治具を低価格&短納期でご提案しています！
『パイプ加工革命』は、パイプ部品の加工や検査時に使用する治具を当社の 木製治具にするだけで作業効率アップ&コストダウンできるサービスです。 "パイプの曲げ加工が正確にできているかを効率的に確認したい" "形状変更が多いので改修が容易にできる材料で作って欲しい"などに対応。 パイプ加工の工程に必要な作業を、効率的に進めるために木型治具をお勧め します。 【特長】 ■木型治具でパイプ加工業のコスト削減 ■金属性の治具と比べて50%以上のコストダウン ■現場仕様のオーダーメイド治具を低価格&短納期でご提案 ■自動車部品、電化製品、機械部品、厨房機器、事務用品など様々な パイプ加工に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査に使用する部品や機器を製造販売している企業4社が集結し「ネプコンジャパン秋」 に初出展。小間番号 A6-10 精研と共同出展
M＆Aで親戚どうしとなったのが、電子デバイス検査工程に関わる4社。 ここに、BtoB専門のwebサイト制作会社 SQIPが加わり、総勢5社での 共同出展となったネプコンジャパン秋。 各社思考を凝らして、電車、旅客列車や貨物列車を、自社の技術や商品に置き換えて形にしています。 ジオラマで見せた自由な発想と柔軟な対応力で、お客様のご要望にお応えしていきます。
小ロットからでもお客様のご要望に合わせて柔軟に対応させていただきます！
株式会社ナガオテックでは、お客様から御依頼頂いた治工具の設計に対して、長年の経験に基づいた技術でお応え致します。治工具を使うことにより誰が使っても同等の品質の製品を作りたい、生産性を向上させたい、コストを下げたいなどの多くのご要望に対して、常に使用するお客様の立場になって設計致します。液晶パネルの検査用治具の設計・製造をはじめ、部品加工なども行っております。小ロットからでもお客様のご要望に合わせて柔軟に対応させていただきますのでぜひご相談ください。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
非接触＆非破壊で実現！加工後の寸法変化・強度不足などを超高速測定し、工程改善に貢献。オートモーティブワールドオンラインに出展！
【こんなお困りごとありませんか？】 ■金属部品の曲がりや反り、溶接部の割れの原因が残留応力なのかを知りたい… ■金型の寿命管理をしたい… ⇒残留応力測定装置『μ-X360s』で解決いたします！ ■熱処理効果や切削・研削焼けの有無を非破壊で判定したい… ■インライン検査やロボットによる全数検査をしたい… ■特殊技能を必要とする目視検査をやめて誰もが検査できるようにしたい… ⇒非接触硬さムラスキャナ『muraR(ムラール)』で解決いたします！ ■硬化層の評価で硬さ試験の時間を短縮したい… ■作業者、装置による結果のバラツキを改善したい… ■樹脂埋め、鏡面研磨工程を省略したい… ⇒硬化層深さ評価機で解決いたします！ 出展を予定しておりました「第13回オートモーティブワールド」につきまして、緊急事態宣言の発令に伴い、 出展を見合わせることにいたしました。 なお、オンラインによるバーチャルブースへ出展いたしますので、こちらより弊社製品をご確認ください。 オンライン会期:2021年1月20日(水)～22日(金) (1月6日よりwebブース閲覧・アポイント申請可能)
非接触＆非破壊で実現！金属の割れ・寸法変化・強度不足などの原因となる残留応力を超高速測定。名古屋機械要素技術展に出展致します！
こんなお困りごとありませんか？】 ■金属部品の曲がりや反り、溶接部の割れの原因が残留応力なのか知りたい… ■金型の寿命管理をしたい… ⇒残留応力測定装置『μ-X360s』で解決いたします！ ■熱処理効果や切削・研削焼けの有無を非破壊で判定したい… ■インライン検査やロボットによる全数検査をしたい… ■特殊技能を必要とする目視検査をやめて誰もが検査できるようにしたい… ⇒非接触硬さムラスキャナ『muraR』で解決いたします！ ■硬化層の評価で硬さ試験の時間を短縮したい… ■作業者、装置による結果のバラツキを改善したい… ■樹脂埋め、鏡面研磨工程を省略したい… ⇒硬化層深さ評価機で解決いたします！ 2021年4月7日(水)～9日(金)の3日間、ポートメッセなごやにて開催されます、「名古屋 機械要素技術展」に出展いたします。 小間位置：第3展示館 6-58 当日弊社ブースでは、 ギア、シャフト、ベアリング等の機械部品や、切削・表面処理の加工に適用する事例をご紹介いたします。 また、モータコアの残留応力測定用ロボットシステムを展示、実演計測しています。
エンコーダー無しで位置がわかる、位置と方位情報を符号化するシステム ※動画掲載中！
！超音波検査機器の治具『LATITUDE』は、 非破壊検査装置と組み合わせて使用するために設計された、 機械化に頼ることなく位置と方位情報を符号化する画期的なシステムです。 手動検査の手順を適用しながら、 高品質なエンコーデッドデータを収録することを可能にします。 検査ガバレージを確実にするとともに従来通り、 人の手により探触子の接触具合や指示信号の応答性を好適に保てます。 また、準備に手間のかかる自動検査設備に対する簡単でコンパクトな代替手法です。 【特長】 ■エンコーダー無しで位置がわかる ■コンパクト、ポータブルバッテリで駆動 ■1人での設置およびオペレーションを想定して設計 ■パイプ・鉄板の溶接等に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組み込みやすく使いやすい、用途無限大の簡単ロック機構！
固定の概念を変えた画期的な要素部品『クイッククランパー』の 導入のヒントを公開。 当製品は、いままでの人の力加減による締め付け力のばらつきや、 締め付け過ぎによる破損等、固定（位置決め）の問題を根本から解決します。 小さな部品で大きな保持力を発揮し固定に何の動力も必要としない 省力型の部品です。 一般家庭用品から医療・介護用品、工場での冶工具まで使用用途は無限です。 【クイッククランパーの特長】 ■力がいらない：手を放すだけでクランプ、アンクランプも片手で ■簡単・確実：アンクランプに必要な指の力はごくわずか、保持力は大きく一定 ■安心・安全設計：手を放しても、停電してもワークは落下しない ■コンパクト：高保持力でもコンパクト、組み込みやすく用途は無限大 ■耐久性：動作保証は50万回、磨耗はほとんどなし ■省エネ：クランプしている間、電気・エアなどの動力不要、 カラクリ機構でクランプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※デモ機の見学をご希望の際はお問合せフォームにてお問合せください。
こちらはインバーという特殊材料を用いて造形した検査治具です。
お客様より、「4部品からなる組立部品のリードタイムとコストを改善したい」とのことで、当社にご相談がありました。 そこで当社では、金属3Dプリンタへの工法転換を提案し、部品の一体化により組立工数を削減しました。お客様と綿密な打ち合わせを行い、造形後の機械加工まで考慮した形状設計やトポロジーソフトを活用した軽量化を実現しました。 当社は特殊材料による造形と、後工程を考慮した最適設計を実現いたします。金属3Dプリンタへの工法転換による軽量化や高機能化をお考えの方はぜひお気軽にご相談ください。 当サイトを運営する東金属産業株式会社は、既存工法から金属3Dプリンタへの工法転換のご提案を積極的に行っております。AlSi10MgやSUS316L、マルエージング鋼だけでなくインバーやその他の特殊材料による造形も得意としており、後工程まで考慮した最適な設計やトポロジー最適化による軽量化提案もさせていただきます。 既存工法のリードタイム・コストにお困りの方、金属3Dプリンタへの工法転換により部品を一体化させたい方は、お気軽にご相談ください。 お気軽にご相談ください
