更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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【 2部品を組付けたカスタム治具 】
■材質 ：真鍮 材 ■サイズ ：手のひら ■ポイント： 決定した図面ではなく、押え治具の使用用途をヒヤリングさせて頂き、 コストを省いた治具を製作しました。 加工だけではなく、加工～治具まで社内で設計・製作ができます。 ～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[治具 製品事例]の詳しい内容はこちらをご覧ください↓↓↓
精密機械加工、微細穴加工の「須藤精密」多様なニーズにお応えします。
株式会社須藤精密では、多種多様な製品仕様に対応した「半田ボール搭載治具」を短納期、低価格にて設計製作致します。 設計・製作にあたって、詳細仕様は、その都度お打合せにより決定させていただきます。 【製品例】 ○吸着ユニット ○フラックス転写ユニット 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
お客様が量産品の品質保証においての管理、短縮化が図られる
3DCADにより構築されたデータに基づいて、CAD・CAMソフトを駆使し3Dデータを生成し、マシニングを使い所定の検査治具を切削加工致します。 加工終了後、三次元測定機を使用し、仕上がり寸法その他の品質管理を致します。 【特徴】 ○お客様が量産品の品質保証においての管理、短縮化が図られる ○納入実績としては、自動車部品の複雑な3D形状の成形品検査治具がある 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
マシニングによるA5052の切削加工！
[加工事例] ■材質 ：アルミ ■サイズ ：10mm×30mm×40mm ■使用機械：マシニング ■加工時間：約10分
ゴム製携帯スタンド進呈中！様々なゴムと異種素材との接着を可能ゴム加硫接着技術
試作品や量産品の、ゴム製品ができるまでをご紹介いたします。 サカキバラコーポレーションでは、必要だとされる治具でお困りのお客様へ、 ご提案から設計製造販売を1点から承っております。お気軽にご相談下さい。 【製品ができるまで】 ■試作品 ・リードタイム 約40日～2ヶ月 ■量産品 ・リードタイム 約3週間～1ヶ月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニングによるA5052の切削加工！
[加工事例] ■材質 ：アルミ ■サイズ ：20mm×30mm×70mm ■使用機械：マシニング ■加工時間：約10分
マシニングによるA5052の切削加工！
[加工事例] ■材質 ：アルミ ■サイズ ：5mm×10mm×20mm ■使用機械：マシニング ■加工時間：約5分
【マシニングによる鉄材 切削加工品】
■材質 ：鉄材 ■サイズ ：手のひら ■ポイント： 設計者様に用途をヒヤリングし、適した加工を選定します。 お客様の手間を省くため治具に使用される部品を一括で製作しご納入しています。 ～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[アルミ材使用 製品事例]の詳しい内容はこちらをご覧ください↓↓↓
製品形状、試験内容に合わせた専用評価冶具を製作！立上げリードタイムを短縮！
家庭用電気用品・配線用電気用品・電子応用機器・プラスチック 成形品の設計・製造及び販売を行なっている株式会社アイデンの 「PC用 ストレージ機器評価体制事例」をご紹介いたします。 当事例では、製品形状、試験内容に合わせた評価治具をオリジナル製作。 試作から量産までの立上げリードタイムの短縮を実現しました。 【事例】 ■商品：PC用 ストレージ機器 (他､社内生産品) ■評価内容 ・製品形状、試験内容に合わせた評価治具をオリジナル製作 ・機械的/電気的評価対応 ■成果 ・試作から量産までの立上げリードタイムの短縮 ・取引先からの安心感､必要性向上 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ワイヤーとマシニングによる湾曲・テーパー加工】
【アルミフレームへの追加工から展示会向けサンプル台】 ■材質 ：鉄、SS400 材 ■サイズ ：30×70×90mm 目安 ■ポイント： 治具部品にはテーパー部が多くあり、ワイヤーカット加工を活用したり、加工する際の取付治具を工夫し、傾斜上からさらに加工をして精度を出しています。 ～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[ワイヤーカット 製品事例]の詳しい内容はこちらをご覧ください↓↓↓
経験値と実績の中から色々な提案が可能！クランプ方法や加工手順にお悩みの際にはご一報ください
茂呂製作所では1製品あたり1個～10個という単品加工を得意とし、設備仕様や 加工中に使用する治工具も単品加工向きのものを揃えております。 当ブログでご紹介する業務は、製作数約800個という事で当社にとっては 量産という数量になります。 加工素材は、材質SS400 寸法 70 x 70 x t35、加工内容は、4ヵ所にC20という 面取り加工のみ。 本製品の使用用途は、ドーナツ型の製品を整列や積重ね、取り出しする為に 使用する中心部の位置決め部品となります。 おおまかなガイド部品になりますので、各角部にR加工処理等し相手部品への キズ防止が考慮されていれば、高い寸法精度は求められません。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーカット+マシニングによるSS400材の切削加工！
使用用途：自動車治具部品 材質：SS400 加工方法：ワイヤーカット･マシニングセンター（ロボドリル） 材料寸法：12×122×179 【加工内容】 こちらの製品は、自動車治具に使用される部品です。 ワイヤーカットとFANUCロボドリルで追加工した完成品になります。 必要個数が2個の為、高さ179×長さ122×厚さ12mmの材料をワイヤーカットで二分割し材料コストを抑えています。 その後、マシニングセンターを使用し、穴あけ加工を行います。 ワイヤーカット･ロボドリルの併用にて所要時間の短縮を可能にしています。 加工で出たバリは手作業で処理を行い、測定は加工者ではない人にすることで、作業分担及び、品質の向上を図っています。
ニアネットシェイプより加工減を実現し、コストダウンに繋げます。
MIMは金属粉末を原料とした粉末冶金法の一つで、射出成形により 複雑形状の金属部品を製造することが出来る技術です。 金型を用いて成形するので量産に向いております。また、 難加工材であるステンレスに対応可能で、加工減によるコストダウンに繋がります。 【特徴】 ■複雑三次元形状 プラスチック射出成形と同じ成形方法で、複雑な形状を作ることが出来るため 1度の成形で最終製品に近い形状（ニアネットシェイプ）が得られ コストダウンに繋がります。 ■高精度・高強度 寸法精度は±0.5％、表面粗さはRa3.2以下と高精度を達成できます。 相対密度は95％以上と、溶性材同等の強度が得られます。 ■量産 金型を用いる製法の為、大量生産に向いています。 数十万個/月も対応可能です。
量産薄物や小物加工に専用治具としてご使用ください。
軽切削用で簡単にクランプできます。 異形物でも簡単にクランプできます。 クランプ操作は簡単でスピーディーです。 コンパクト設計で大きなストローク、治具設計にも便利です。 繰り返し作業に適する材質と硬度で、ワークやロックスクリューの接触面へのヘタリがありません。
