Last Updated： Aggregation Period:2026年06月03日～2026年06月30日
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表面の切削刃物の引き目の綺麗さ！切削加工技術により反りを0.05以内に抑えました！
太陽ゴム工材は、真空吸着治具をはじめ、プローブ端子検査治具などの 小径・多数穴の切削加工も多く扱ってきました。 これらの製品、治具は穴径の精度もさることながら穴間ピッチ精度や 垂直度も問われる切削加工内容です。 当社の切削加工技術により反りを0.05以内に抑え、また、各穴の面取り 加工の美しさと、表面の切削刃物の引き目の綺麗さにも是非ご注目 いただきたいです。 小径・多数穴で反りを抑えた切削加工のことなら、当社にお任せ下さい。 【事例概要】 ■名称：吸着治具 ■材質：ユニレート ■寸法：2×123.5×283 ■精度：±0.03 ■特長 ・反りを0.05以内に抑えている ・面取りと切削刃物の引き目の綺麗さにも注目 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MCナイロン切削加工です。
【MCナイロン,精密,樹脂加工,樹脂切削、ヘリサート】 素材：MCナイロン 寸法：５０×５２×６０ 加工方法：フライス・ボール盤・ヘリサート加工
ステンレスの切削加工事例をご紹介。 切削加工に限らず、旋盤や板金、溶接など業界を問わず様々な部品加工に対応します。
弊社にて加工しました切削加工の事例を紹介します。 品名：治具 ・材質 ：SUS304 ・サイズ ：61 x 22 x 8mm ・精度 ：直角度0.05 ・用途 ：実験機器用部品 金属、非鉄金属、樹脂など材料を問わず、切削、旋盤、板金などの機械加工から表面処理まで多種多様な加工をワンストップで対応しますので、弊社に全て一括でお任せ下さい。 各分野のプロフェッショナルが低価格・短納期・高品質でお届けします。
タイミングベルトの歯形に合わせるための精度が重要！樹脂製治具切削加工事例のご紹介！
タイミングベルトを2次加工する際に必要となったために作成した 社内用の治具の加工事例をご紹介します。 タイミングベルトの歯形と形状を合致させる必要があるため、精度の 問われる治具となります。 みなさまの生産現場でも「こんな治工具があったら便利なのになあ」とか 「現在使っている治具を樹脂製で軽量化したい、摩耗性を高めたい」など など様々な要望があるのではないでしょうか？ 金属と樹脂あるいはゴムを組み合わせた治具など思い描いた事を、 当社に是非投げかけてみて下さい。 【事例概要】 ■名称：樹脂製治具切削加工 ■材質：POM(ポリアセタール) ■寸法：t64.9×30×70 ■精度：±0.02 ■特長：タイミングベルトの歯形に合わせるための精度が重要 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニングによる切削加工！
■材質 ：アルミ ■サイズ ： ■使用機械：マシニング ■その他：白アルマイト処理込み
"社内治具を内製して社内工具費を削減したい"というお困り事を解決した事例をご紹介！
当社が行った『社内治具内製化サポート』の事例をご紹介します。 電機基盤メーカーから位置決め治具が数百万/月かかっており 内製化したいと相談がありました。 切削の知識がなく、立ち上げようとしている製品が薄いため治具の選定が できないとの課題を抱えていましたが、山岸製作所の薄肉切削ノウハウと 治具設計ノウハウにより立上げに成功しました。 【事例概要】 ■課題 ・位置決め治具が数百万/月かかっており内製化したい ・立ち上げようとしている製品が薄いため治具の選定ができない ■解決 ・当社の薄肉切削ノウハウと治具設計ノウハウにより立上げに成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄やアルミの鋳物加工が得意！金属だけでなく、樹脂の精密加工も試作1個から一貫対応！40年以上の実績でご要望にお応えします。
鉄・アルミの金属を中心とした切削加工を行っている山城製作所の切削加工事例を ご紹介いたします。 職人の手作業で一つ一つ曲げていたメガネフレームを均一に曲げられるようにしたいと ご要望を頂いた際には、メガネのRに合わせた型を製作し、脱着しやすい機構にすることで 作業を10倍効率化することができました。 また、自動車のデジタルタコグラフ(運行記録計)の衝撃試験装置にタコグラフ本体を 固定するための治具を製作してほしいとのご要望には、強度の高いアルミニウムを使い、 衝撃に耐えられるようにネジの設計も配慮しました。 【切削加工事例】 ■ステンレス製メガネ成形型 ■超々ジュラルミン製耐衝撃試験用治具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【マシニングによるアルミ切削加工品】
■材質 ：A2017材、アルミ ■サイズ ：手のひら ■ポイント： 設計者様に用途をヒヤリングし、適した加工を選定します。 お客様の手間を省くため治具に使用される部品を一括で製作しご納入しています。 ～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[治具 製品事例]の詳しい内容はこちらをご覧ください↓↓↓
硬いユニレートに、深さ15mmの加工を実施！バリなく正確に加工を行うことが可能！
ユニレートを使った半導体向けの検査治具の加工事例をご紹介します。 φ1mmの穴にプローブを差し込み、対象物を通電検査。この検査治具は、 穴径自体はφ1mmと大きなものですが、硬いユニレートに、深さ15mmの 加工を行っているということが特長です。 高精度が要求されるユニレートの穴加工でも、バリなく正確に加工を 行うことが可能です。 ユニレートなどの樹脂の切削加工なら、太陽ゴム工材までお問合せください。 【事例概要】 ■名称：ユニレート製 検査治具 ■材質：ユニレート ■寸法：250×250×20mm ■精度：垂直度0.1（φ1mmの穴加工） ■特長：φ1mm×深さ15mm×1,100穴 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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創業65年、金属切削、検査用治具設計製作、板金、溶接、組立加工において企画設計から製造まで一貫対応能力を有し、産学連携による新規技術の取得を積極的に行い研究開発型企業としてアーチェリー弓具を主力としたユニバーサルスポーツメーカーとして事業を展開している。。さらに、オートデスク株式会社のFusion360（CAD）・株式会社ゼネテックのMastercam（CAM）との連携を図り、企画・デザイン・設計・切削・組立・品質検査までDXを推進することでマイクロ・モビリティの開発を実現した。
3Dプリンター製フロントバンパー検査用治具
厳しい品質管理を要求される自動車生産ラインにおいて、パーツの寸法精度を確認するため、様々な検査用治具（検具）が使用されています。重い金属製が多く、作業員の負担となり、生産性低下にも繋がります。当社では3Dプリントと切削加工の融合で寸法精度の高い検具が製作できます。 ■加工方法 FDM×SLS×切削加工 ■材質 ASA＋ナイロン12 ■サイズ 800×400×80mm 【お悩み】 ・検具が重く、反復作業を行う上で肉体的に大きな負担となる ・大型で、3Dプリンターのみでは精度が出せない 【ご要望】 ・作業者への負担を減らしたい ・検査用のため、精度もほしい 【ご提案】 大型造型機使用で強度のベースとなる部品を一体造形、枠部分は小分けに製作することで、万が一、破損しても一部のパーツ交換で補修可能です。 なによりも、3Dプリントだけでは実現できない寸法精度を実現するため、切削加工で仕上げることで±0.2mmの寸法精度を実現しました。 精度実現で現場で実際に使用できる検具の樹脂化に成功し、軽量化（6→3kg）。作業者の負担軽減と作業効率化を叶えました。
切削加工後、ガス軟窒化処理を施しました。表面処理も対応しております！
本製品は発電機やモーターの組み立てに使用する治具です。材質はアルミA7075を使用しております。 今回の製品では、使いやすさや耐久性を考慮し、部品の一部にガス軟窒化処理を行いました。 弊社ではこのような表面処理の実績も多数あり、切削加工から表面処理まで一貫して対応しております。そのため、表面処理を含めた短納期対応が可能となっております。アルミ加工でのお困り事がありましたら、ぜひ一度お問合せください。
ワイヤーカット+マシニングによるSS400材の切削加工！
使用用途：自動車治具部品 材質：SS400 加工方法：ワイヤーカット･マシニングセンター（ロボドリル） 材料寸法：12×122×179 【加工内容】 こちらの製品は、自動車治具に使用される部品です。 ワイヤーカットとFANUCロボドリルで追加工した完成品になります。 必要個数が2個の為、高さ179×長さ122×厚さ12mmの材料をワイヤーカットで二分割し材料コストを抑えています。 その後、マシニングセンターを使用し、穴あけ加工を行います。 ワイヤーカット･ロボドリルの併用にて所要時間の短縮を可能にしています。 加工で出たバリは手作業で処理を行い、測定は加工者ではない人にすることで、作業分担及び、品質の向上を図っています。
製品受け治具・簡易受け治具・デブコン受け治具
機械切削の受け治具はコストが高く、納期もかかるため、安価で短納期(最短半日)で受け治具がほしいなどのご要望にお答えいたします！！ デジタル家電、精密部品、車両部品など多数実績がございます。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！キー溝測定冶具を加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：切削加工 鉄 ■品名：キー溝測定冶具 ■加工内容：MC ワイヤー放電 平面研磨 ■材質：S45C ■表面処理：- ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！バーナヘッド塗装用冶具を加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：切削加工 アルミ ■品名：バーナヘッド塗装用冶具 ■加工内容：MC 複合CNC旋盤 ■材質：A2017 ■表面処理：- ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度の技術と実績を持つ内製加工部門の加工事例をご紹介いたします。
東将精工株式会社では、東京本社にて内製でマシニングセンター、放電加工機（ワイヤーカット）、研削加工等による機械部品加工を行っております。 短納期にも対応します。 また熱処理や表面処理等も一貫してお受けいたします。 【加工品例】 ○切削治具・測定治具 ○装置関係 ○製缶・板金加工品、他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
難削材・5軸加工・切削加工でお悩みですか？アルミの精密加工はお任せください！10万個も対応。JIS Q 9100認証を取得
当社で行った「輸送用治具」を加工した事例について ご紹介いたします。 難削材・5軸加工・切削加工を得意としており、簡易型 マシニングセンターを使用していますので、低コストにて ご提供することができます。 当社にて、少量の量産加工においてもご対応いたしました。 【事例概要】 ■用途：輸送に使用される使い捨ての治具部品 ■素材(材質)：アルミA7075 ■サイズ：8X15X20 ■対応ロット数：10000～100000 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
対応ロット数30組（試作）。アルミ（A5052）を使用した加工をご紹介！
加工種別は板材からの削り出し、アルマイト、組立で、寸法・精度は、 6×100×125となっております。 加工ポイントは、φ1穴、細溝、17点の部品を加工＆組立。 当社では、自社工場での切削加工と研磨加工の他、協力工場の ネットワークを活用した成形、表面処理なども承っておりますので、 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：アルミ（A5052） ■加工種別：板材からの削り出し、アルマイト、組立 ■寸法・精度：6×100×125 ■産業：産業機器 ■対応ロット数：30組（試作） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質はアルミを使用。重電業界向けの精密部品用組立治具の製作事例
株式会社WTMは、日本品質の精密加工部品を海外から18年調達してきた実績があります。 “多品種・1品から"真心を込めて対応し、調達先・工程・検査まで一括管理しております。 今回は、重電業界向けの精密部品用組立治具の製作事例をご紹介。 材質はアルミを使用し、五軸マシニングセンターにて切削加工を 行いました。 【案件概要】 ・品名：精密部品用組立治具 ・材質：アルミ ・分類：切削 ・加工・処理：五軸マシニングセンター ・業界：重電 ＜ モノづくりの課題解決を支えるWTM ＞ 詳細は下記の「カタログをダウンロード」から会社案内をご覧いただくか、 ぜひお気軽にお問い合わせください。
特殊淡緑色シリコンゴム採用！目視検査で目が疲れにくい！
当社では、セラミックコンデンサーの製造治具である『キャリアプレート』を ご提供しております。 各種サイズに対応するため、シリコンゴムの穴加工はすべて切削加工と しており、金型は使用しないため少量多種にも対応可能。 また、丸型穴、ダルマ型長穴、組合せ型穴など、様々なゴム孔の形や、 四角、長方形のコンデンサーにも対応できます。 【特長】 ■12144孔まで対応可能 ■孔ピッチ精度が良好 ■個別特殊仕様に対応 ■孔加工は全て切削ドリル加工にて製作 ■少量品でも対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
Φ3斜め穴、Φ0.8穴の加工！SCM440製治具の精密切削事例
上海日建精密機械有限公司の精密切削事例をご紹介します。 当社ではマシニングセンタ、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、 ワイヤーカット、放電加工、各種表面処理など幅広い対応が可能です。 外注を含め加工者（職人）の層が厚く、豊富な経験と 加工ノウハウで幅広い対応が可能な上、品質保証に関しても万全。 試作、単品など、小ロットの加工部品で、お客様に多くのメリットを お届けします。 【加工事例】 ■製品名：治具 ■材質：SCM440 ■ロット：1個 ■特徴箇所 ・熱処理HRC55～60° ・Φ3斜め穴の加工 ・Φ0.8穴の加工（反対面） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
同心度 0.003以内を実現！S55C製治具の精密切削事例
上海日建精密機械有限公司の精密切削事例をご紹介します。 当社ではマシニングセンタ、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、 ワイヤーカット、放電加工、各種表面処理など幅広い対応が可能です。 外注を含め加工者（職人）の層が厚く、豊富な経験と 加工ノウハウで幅広い対応が可能な上、品質保証に関しても万全。 試作、単品など、小ロットの加工部品で、お客様に多くのメリットを お届けします。 【加工事例】 ■製品名：治具 ■材質：S55C ■ロット：2個 ■特徴箇所 ・熱処理HRC50～55 ・Φ10＋0.025/＋0.03とΦ50-0.009/-0.025 ・同心度 0.003以内 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工工程見直しにより、加工時間を35％削減！FA装置部品の改善事例をご紹介します
当社が行ったFA装置部品の加工改善事例をご紹介します。 1、2工程のバイスクランプから、1、2工程まとめて 各2個取りの治具に変更。 加工工程見直しにより、非切削時間の削減、工具交換時間の 削減ができ、効率がアップしました。 【事例】 ■部品：FA装置部品 ■材質：A5052 ■製品寸法：20mm×45mm×70mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
治具製品設計からご提案！アルミ切削で治具を製作した事例をご紹介
当社で対応した、お客様の課題やご要望の解決事例をご紹介します。 このケースでは、お客様で新たな樹脂製品を開発されたのですが、製品への 印刷作業用に固定治具が必要となっていました。 お客様が持参してくださった粘土系の素材を使った治具のサンプルを基に アルミ加工を前提に、治具製品設計からご提案し設計試作を経て、 約40台程の治具を製作しました。 【事例概要】 ■課題 ・製品への印刷作業用に固定治具が必要 ■提案 ・アルミ加工を前提に、治具製品設計からご提案 ・試作品を製造しお客様に評価をしていただきながら、製造検討 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MCナイロンとPOM使用し切削加工＆組立で「パレット治具」を製作した事例の紹介です！
滝本技研工業では、MCナイロンとPOM使用し切削加工+組立で「パレット治具」を製作いたしました。 ～ポイント～ MCナイロン（モノマーキャストナイロン）は、機械強度（耐衝撃性）が必要な個所に良く使用ケースが多く、材料自体も入手しやすいので汎用的に使用されます。今回は色分けの観点から、ベースをPOMで製作。現物合わせより、パレットサイズとワークサイズを測定し、干渉や精度も確認いたします。 自動車関連向け産業用機械のパレットは様々な形状がありますが、弊社では、旋盤加工からマシニング加工、組み立てまで対応し、お客様のご要望に近づけいたします。また、マシニング加工（森精機）CADCAMを使用し、スピード感のあるプログラム作成や加工条件で加工します。＊2Dデーターがある場合は、支給をお願いします。 また、お支払い条件や図面が無いなど、様々なご要望に柔軟にお応えいたします。 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様が量産品の品質保証においての管理、短縮化が図られる
3DCADにより構築されたデータに基づいて、CAD・CAMソフトを駆使し3Dデータを生成し、マシニングを使い所定の検査治具を切削加工致します。 加工終了後、三次元測定機を使用し、仕上がり寸法その他の品質管理を致します。 【特徴】 ○お客様が量産品の品質保証においての管理、短縮化が図られる ○納入実績としては、自動車部品の複雑な3D形状の成形品検査治具がある 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ステンレスの旋盤加工事例をご紹介。 旋盤加工に限らず、切削や板金、溶接など業界を問わず様々な部品加工に対応します。
弊社にて加工しました旋盤加工の事例を紹介します。 品名：治具 ・材質 ：SUS303 ・サイズ ：Ф80 x 35mm ・精度 ：寸法公差±0.1 ・用途 ：自動車評価装置用部品 金属、非鉄金属、樹脂など材料を問わず、切削、旋盤、板金などの機械加工から表面処理まで多種多様な加工をワンストップで対応しますので、弊社に全て一括でお任せ下さい。 各分野のプロフェッショナルが低価格・短納期・高品質でお届けします。
量産薄物や小物加工に専用治具としてご使用ください。
軽切削用で簡単にクランプできます。 異形物でも簡単にクランプできます。 クランプ操作は簡単でスピーディーです。 コンパクト設計で大きなストローク、治具設計にも便利です。 繰り返し作業に適する材質と硬度で、ワークやロックスクリューの接触面へのヘタリがありません。
作業現場の標準化活動を推進
作業現場で使用する治具などを３Dプリンター等で作製しています。 検査で使用する置き台や作業道具の置き場等です。 作業現場の標準化や、品質の安定化・キズ防止などで活用できます。 また、作業台やラックもパイプで組み立てたオリジナルになります。
