更新日： 集計期間:2025年10月29日～2025年11月25日
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（ナイロン注型特殊技術 実績No1) シリコーン型にて車両部品の実装可能な6ナイロン熱可塑性樹脂製品を試作成型する特殊技術工法
【Plamerry Nylon Vacuum Casting！ Silicone Rubber Mold！ 】 ナイロン注型とは「安価かつ迅速に製作できる注型品を量産品と同じ条件にて評価したい」という市場が熱望するニーズに応える唯一無比の画期的な工法です。 【特徴】 ○市場への高付加価値製品の提供に寄与 ○大幅なイニシャルコストの削減 ○短納期での製品提供ができる ○1日～3日にてシリコーン型の作製が完了 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
試作品のほか、小ロット、多品種生産などに関しても対応いたします
プロテックジャパンでは、真空注型による試作品・サンプル品の 製作を行っています。 真空注型とは、マスターモデルから作ったシリコン型の槽の中を真空に近い 状態にして、ここに樹脂を流し込んで製品を作成する工法です。 金型を使用しないため、短納期やコスト削減にもつながります。 【特長】 ■試作品、小ロット、多品種生産に適している ■金型と比較して低コストで、短納期も可能 ■金型作成前のテスト成形にも活用できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
試作品のほか、小ロット、多品種生産などに関しても対応いたします
プロテックジャパンでは、真空注型による試作品・サンプル品の 製作を行っています。 真空注型とは、マスターモデルから作ったシリコン型の槽の中を真空に近い 状態にして、ここに樹脂を流し込んで製品を作成する工法です。 金型を使用しないため、短納期やコスト削減にもつながります。 【特長】 ■試作品、小ロット、多品種生産に適している ■金型と比較して低コストで、短納期も可能 ■金型作成前のテスト成形にも活用できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
低コスト・短納期！鏡面仕上げレンズ類、インサート、アウトサート対応
当社で行っている「注型」の製作をご紹介いたします。 シリコン型による複製を低コスト・短納期で対応。 ウレタンゴムやエラストマーなどを材料に、パッキンやラバー類の 製作も行っております。 また「特殊ウレタン白色不透過材」を、液晶ケースなど透過厳禁の試作用に パートナー企業と独自開発いたしました。 【主なサービス(一部)】 ■デザイン/設計/開発支援 ■切削加工 ■石膏鋳造 ■簡易金型/成形 ■光造形/3Dプリンター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
関西で真空注型なら共栄製作所にお申し付け下さい！ 小さな物から大きな物まで幅広く対応、樹脂タイプも色々お選び頂けます！
真空注型用樹脂（大型真空注型はPPタイプになります） ゴムタイプ、ナイロンタイプ、PPタイプ、ABSタイプ、透明タイプなど様々なタイプの樹脂をご用意しております、樹脂色もご指定可能。
提供頂いたクレイモデルから3Dデータを製作した事例をご紹介！
当社が実施したシリコンゴムの試作・成形事例をご紹介いたします。 提供頂いたクレイモデルから3Dデータを製作。何度かリテイクを重ねることで 好適な形状を追求しました。 次に、樹脂型を使用したシリコン注型で、何度も試作を繰り返したのちに 最終形状、硬度を決定し、その後、当社の協力工場で量産を行いました。 ご興味をお持ちの方は、お気軽にお問い合わせください。 【材質】 ■シリコン(シリコンゴム) ■硬度20度～70度(指定可) ■標準色：乳白半透明 ■調色にも対応可 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
短期間で高品質な試作品や少量生産が可能！真空注型の仕組み・メリット・活用事例を詳しく解説
製造業において、小ロット生産の効率化や試作コストの削減は大きな課題です。 特に、射出成形やダイキャストを用いた従来の製造プロセスでは、金型の 製作コストが高く、短納期対応が難しい場合があります。 そこで注目されているのが「真空注型」という技術です。真空注型は、 3Dプリンターやマスター型を活用して、短期間で高品質な試作品や少量生産を 可能にする手法です。この技術は、樹脂部品やゴム製品の試作・小ロット生産に 好適であり、開発スピードの向上やコスト削減を実現します。 この記事では、真空注型の仕組み・メリット・活用事例を詳しく解説し、 製造業における小ロット生産の最適解としての可能性を探ります。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
総数10台の真空注型装置でハイスピードかつ高精度な製品を提供！
当社の真空注型技術は、設立以来の看板部門といっても過言ではありません。 また、ここ数年でOA機器、医療機器、自動車、FA機器等で使用されている 部品において、注型試作の優位性が見直され、少ロット量産時での検討素材 としての地位も確立し、注型量産というカテゴリーができつつあります。 当社のモノ作りの始まりでもある真空注型技術は、設計や生産技術を 担当されている皆様と共に作り上げてきた技術であり、これからも その技術でユーザー様のモノ作りのお手伝いができればと考えております。 【業務内容】 ■真空注型 ■切削加工 ■デザインモデル(モックアップ)製作 ■ワーキングモデル製作 ■塗装・手仕上げ・光造形仕上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
年間1000個以内の生産に好適！イニシャルコストを掛けずに製造することが可能です
『真空注型』は、今まで「少量生産では金型費の負担が大きい」など 多くの課題があった射出成型に代わる代替え技術として注目されています。 当社では、これまで当技術による試作品製作を行い、たくさんの 製品開発のお手伝いをして参りました。 この長年培ってきた注型技術を駆使し、小ロット生産においても お客様のお力になれればと考えております。 小ロットでの量産をお考えの方や小ロット生産でお悩みの方は ぜひ一度、ご相談ください。 【特長】 ■多品種少量生産に対応 ■変種変量や多頻度納品にも適している ■金型レスによるコスト削減 ■型管理の改善 ■生産垂直立ち上げを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
初期投資を抑え短納期での成型をご提案！1~20,000個程度の小ロット成型にも対応。まずはご相談ください。
初期投資が少なく短納期の簡易金型で成型する為、小ロットでも単価とリードタイムの削減につながります。 尚、簡易型ですが通常の量産金型と同等の機械構造用炭素鋼（S45C）を使用する為、想定外のロット増加や、実機量産初期の支援も可能です。 また、成形・塗装・印刷・組立・梱包までの工程は一貫して手配可能です。 ★海外調達も！ お客様のニーズにより、金型・成形品の海外調達も承ります。通常対応が 難しいとされる1,200tクラスの少ロット成形もぜひご相談ください。 【特長】 ■1個～20,000個程度までの小ロット成形にも対応 ■量産化に向けたご提案をし、管理工数やリードタイムの削減に貢献 ■海外調達では一貫して長年の取引実績がある上海の協力工場で手配 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型レスでコスト削減
品質：射出成形同等の高品質 材料：熱硬化性樹脂 二液の熱硬化性ウレタンやエポキシなどを使用し、樹脂のバリエーションが豊富。意匠面も成形品同等の仕上がりで、異なる材料を一体成形するインサート注型、2色注型も可能。型がシリコーンで作製するため切削や金型と比べると細かな精度は劣る。 コスト：金型レスでコスト削減 金型を起こさず、シリコーン型を用いて製造するため、イニシャル費用を大幅に度抑えられる。成形サイクルが長く、射出成形よりも製品コストが高い。 製作期間：データ準備後、最短翌日 データinから最短翌日に納品可能。通常でも、約1週間程度で数個確認することができる。
マスターモデル転写によりシリコンゴム型を製作！真空注型で短納期調達が可能！
マスターモデル完成後、最短3日で頭出し。 3週間で20個の真空注型品を製作、真空注型装置は15台体制のため複数部品を同時に複製できます。 当社にマスターモデル製作からご依頼いただくことはもちろん、ご支給のマスターモデルからシリコンゴム型を起こすことも可能です。 用途機能チェックや金型検討に真空注型のスピード調達を試してみませんか？
マスターモデル転写によりシリコンゴム型を製作！真空注型で短納期調達が可能！
シリコンゴム注型での硬度は幅広く対応しております。 硬度0~70°で対応中です。 Oリングのようなシンプル形状から、美容マスクなど複雑形状まで実績あり。 真空注型は10個,20個単位での試作であれば切削試作よりも早く安い複製ができます。 マスターモデル完成後、最短3日で頭出し。 3週間で20個の真空注型品を製作、真空注型装置は15台体制のため複数部品を同時に複製できます。 当社にマスターモデル製作からご依頼いただくことはもちろん、ご支給のマスターモデルからシリコンゴム型を起こすことも可能です。 用途機能チェックや金型検討に真空注型のスピード調達を試してみませんか？
マスターモデル転写によりシリコンゴム型を製作！真空注型で短納期調達が可能！
難燃グレードの真空注型用ウレタン樹脂のご利用が増えています。 UL94 V-0認証を要求される成型部品の試作に対応しています。 もちろん、小ロット量産部品としても実用強度がある材料です。 10個20個単位で試作品が必要であれば切削試作よりも早く安い複製ができます。 マスターモデル完成後、最短3日で頭出し。 3週間で20個の真空注型品を製作、真空注型装置は15台体制のため複数部品を同時に複製できます。 当社にマスターモデル製作からご依頼いただくことはもちろん、ご支給のマスターモデルからシリコンゴム型を起こすことも可能です。 用途機能チェックや金型検討に真空注型のスピード調達を試してみませんか？
マスターの表面処理により、シボ、光沢、着色が可能です。
真空注型とは、シリコンゴムを金型の代わりに用い、真空中で樹脂を流し込んで、複製を製作する技術です。複製品の精度は、金型に匹敵するほど良好であり、金型に比べて短納期で型が製作できます。射出成形で可能な部品ならたいてい複製可能です。金属部品等をインサートで注型することも可能です。最大1,200ｘ1,200まで対応が可能です。マスターの表面処理を行うことで、より製品レベルに近いものに仕上たり、着色したりすることができます。 詳しくはお問い合わせください。
