更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
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200kgの超大型注型も可能！真空注型（シリコン型・アクリル形）
樹脂・金属部品の試作から小ロット生産まで自社一貫生産している 岩本モデル製作所社『真空注型（シリコン型・アクリル形）』の ご案内です。 ■□■特徴■□■ ■マスターモデルからの小ロット複製により、 異なる材質・色調のサンプルをご用意します。 ■シリコン型真空注型設備は最新型を取り揃えており、 200kgの超大型注型も可能です。 ■アクリル型によるゴム注型や金属部品のインサートも可能です。 ■その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
金型レスでコスト削減
品質：射出成形同等の高品質 材料：熱硬化性樹脂 二液の熱硬化性ウレタンやエポキシなどを使用し、樹脂のバリエーションが豊富。意匠面も成形品同等の仕上がりで、異なる材料を一体成形するインサート注型、2色注型も可能。型がシリコーンで作製するため切削や金型と比べると細かな精度は劣る。 コスト：金型レスでコスト削減 金型を起こさず、シリコーン型を用いて製造するため、イニシャル費用を大幅に度抑えられる。成形サイクルが長く、射出成形よりも製品コストが高い。 製作期間：データ準備後、最短翌日 データinから最短翌日に納品可能。通常でも、約1週間程度で数個確認することができる。
短納期対応可能で、コストダウン可能！金型レスの「6ナイロン注形」について分かりやすく解説した資料を進呈中！※Q＆A集付き
「６ナイロン注形（注型）」は金型を用いず、シリコンゴム型を使用して真空注型で試作部品を製作する工法です。 真空注型とは、金型の代わりにシリコンゴム型を真空注型器の真空槽の中にセットし、シリコンゴム型に液状の樹脂を流し込み、樹脂を硬化させて製品を作る工法です。 金型の代わりにシリコンゴム型を使いますので、型費だけでもかなりのコストダウンが見込め、金型よりはるかに早く型が完成しますので、短納期での納入も可能です。 今回、よくある質問や技術資料・事例について大公開！ 詳しい加工内容やお見積りのご相談など、お気軽にお問合せ下さい。 【6ナイロン注形特長】 ■シリコンゴム型を使用した真空注型で製作 ■材料に6ナイロンを使用 ■従来の試作工法のように簡易金型を製作する必要がない ■真空注型で製作するのでペレット材も使用しない ■ガラスフィラーを30％まで添加することも可能 ■従来の試作工法と比べて短納期対応が可能 ■形状により金型試作と比べてコストダウンが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
共栄製作所独自の工法で高精度なシリコン型を作製します。
弊社独自のノウハウを駆使した高性能なシリコン型により、高精度な製品をお届けいたします。 更に樹脂メーカーとの共同開発により型あたりのショット数を増やすことに成功しました。 真空注型用樹脂：ゴムタイプ、ナイロンタイプ、PPタイプ、ABSタイプ、透明タイプなど様々なタイプの樹脂をご用意しております、樹脂色も選択可能。
年間1,000個以内の生産に最適、ハイクオリティの製品を低コスト・短納期で
クロスエフェクトの小ロット生産 従来、真空注型は主に試作フェーズで用いられてきましたが、3Dプリンターの普及で注型試作の優位性が見直され、多品種少量の時代にマッチした真空注型は、小ロット量産時での検討素材としての地位も確立してきています。 今まで、少量生産では金型費の負担が大きいなど多くの課題があった射出成形に代わる代替え技術として真空注型が注目されています。
最短２日！安価なシリコン（ゴム）型を使用するため、型費と納期の大幅な削減が可能です。
『真空注型』は、原型（マスターモデル）から金型の代わりとなるゴム（シリコン）型を製作し、 真空中でその型に樹脂を流し込むことにより複製品を作る工法です。 金型による射出成形品（量産品等）と比べ、短納期かつ低コストにて対応可能。 商談やマーケティング用のサンプルとしてご活用できます。 納期でお困りの方、ぜひ一度ご相談ください！ 【特長】 ■ 安価なシリコン（ゴム）型を使用するため、大幅な型費と納期の削減が可能 ■マスターモデル（原型）の意匠面や彫刻文字、シボ目などの複製が可能 ■裏面形状も忠実に再現できる ■取り付け強度を高める「インサート成形」も可能 ■意匠、機能、組付け等、量産前の事前確認におすすめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産品と同等のハイクオリティな注型品
【設計時の肉盗みやアンダーカット処理、抜き勾配も不要。】 通常、射出成形の場合、金型用に抜き勾配やアンダーカットの処理を図面、3Dデータに反映する必要がありました。 しかし、真空注型ではシリコーンゴム型のため、従来の金型設計が不要となります。設計時間の短縮・削減を実現します。 【複数回の設計変更による金型改造ではできないランニングチェンジも可能。】 金型は着手後に設計変更や改造を行うと多大なコストと時間が掛かってしまいます。しかし、真空注型であれば、安価な使い捨てシリコーン型を使用するため、20~30個ごとに設計変更を行う事が可能です。 ランニングチェンジを繰り返す事で、製品の完成度が格段に高まります。 【補給部品生産の負担を軽減。】 お客様が必要な部品を必要とする時に供給することが可能。 短期間で部品が手に入り、破損した際もすぐに代替え部品を用意できます。従来手法と比較して製造コストを大幅に抑えられるため、改造にも適しています。また、今まで課題となっていた金型の保管問題の解決にも役立てられます。
シリコン型での真空注型により、短納期・低コストのご提案
～真空注型～ 切削マスターモデルから作成したシリコンゴム型に ウレタン系樹脂を流し込み 樹脂製品を複製する工法です。 金型を作成する費用をかけずに、 高精度の樹脂製品を製作できることが最大の特徴です。 自動車部品・ＯＡ機器・アミューズメント関連部品など 幅広い分野の試作に用いられています。
イーグルデザインモデル社製 真空注型
任せて安心！ イーグルデザインモデル社製 真空注型 【特徴】 ○マスターモデルからシリコンゴムにて型を製作し、 その型にウレタン・エポキシといった熱硬化性の樹脂を流し込み マスターモデル同様の複製品を製作 ○金型に比べると圧倒的に短納期、ローコストにて製作可能 ○射出成形で対応可能な部品であればたいていのものは複製可能 ○少量生産品に有利な加工方法 ●その他機能や詳細については、お問い合わせください。
真空注型による小ロット量産。金型レスで納期短縮・コスト削減・少量多品種のニーズに対応します。
生産台数が少ないロボット業界では、射出成形・金型だとコストがあわないため、真空注型の技術を利用されることが多いです。弊社では、外装パーツは塗装まで一貫して対応可能なため、スムーズに製品化が可能です。 【真空注型での小ロット生産の特徴】 ・年間1,000個以内の生産に最適 ・多品種少量生産に対応。変種変量や多頻度納品にも適しています。 ・金型レスによるイニシャルコスト削減 ・金型を起こさず生産するため、イニシャルコストを掛けずに製造することが可能 ・今日の商品短命化時代に対応した短期間生産が可能
形状により金型試作と比べてコストダウンが可能な製品の製作工程をご紹介！
『6ナイロン注形(注型)』の製作工程をご紹介します。 当社の『6ナイロン注形(注型)』の特長は、シリコンゴム型を使用した 真空注型で製作することと、材料に6ナイロンを使用していることです。 従来の試作工法のように簡易金型を製作する必要がなく、真空注型で 製作しますので、ペレット材も使用しません。 また、自社手配で生産しているその材料は、量産材と強度を合わせるため ガラスフィラーを30％まで添加することも出来ます。 【製作工程】 1.マスターモデル製作 2.型枠設置 ⇒ シリコンゴム流し込み ⇒ 硬化 3.シリコンゴム型切り分け 4.シリコンゴム型完成 5.型組 ⇒ 注型 ⇒ 硬化 6.脱型 ⇒ 仕上 7.完成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空注型
独自のノウハウと卓越した注型技術で、 小ロットの試作にお応え致します。 ■□■特長■□■ ■１型の耐久ショット数が20個ほどのため小ロットの製品製作に適している ■ボスやリブも一体で成形でき、量産前の各種検証にご使用可能 ■表面転写性に優れ、型の細部まで忠実に再現した複製品を 製作することが可能、緻密さが要求される製品にも適している ■カラーリング検討用に複数個おなじものが必要な場合、 また予定販売数が少ない専門的な製品の場合などにも、 コスト的に真空注型が有利 その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
小ロットに適した複製技術！経験の蓄積により、高い寸法精度を誇ります
アシスト株式会社が行っている支援メニューの「真空注型」について ご紹介いたします。 小ロットの製品複製に適した真空注型技術で、樹脂、シリコンゴム、 透明パーツなど用途に適した素材の製作が可能。 シリコン型によるウレタン素材(他、エラストマー等)の樹脂パーツ製作や、 ゴム型の特性を活かした製法提案を行います。 【特長】 ■樹脂、シリコンゴム、透明パーツなど用途に適した素材の製作が可能 ■特注で製造された大型注型機を導入 ■ゴム型の特性を活かした製法提案 ■着色材料、透明材料による製作も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数量を多数必要とする場合に短期間かつ低価格で複製品を製作することが可能です。
製品形状であるマスターを製作しシリコンゴムで型枠に流しこみ簡易なゴム型を製作し、真空中でその型に樹脂を流し込み、複製（コピー）を製作致します。
業界屈指の精度を持った注型部品の製作が可能!!
ゼンでは、長年培ってきた型の製作方法により業界屈指の精度を持った注型部品の製作が可能です。透明注型品や着色透明注型品等の透明部品も得意としております。 元となる製品をマスターとしシリコンで型取りを行い、出来上がったシリコン型にウレタン樹脂等を流し込み、元の複製品を作り出します。 1つのシリコン型から15～20個程の複製品の製作が可能です。よって製作台数の多い試作時に、大幅なコスト削減が可能です。
