形状により金型試作と比べてコストダウンが可能な製品の製作工程をご紹介！
『6ナイロン注形(注型)』の製作工程をご紹介します。 当社の『6ナイロン注形(注型)』の特長は、シリコンゴム型を使用した 真空注型で製作することと、材料に6ナイロンを使用していることです。 従来の試作工法のように簡易金型を製作する必要がなく、真空注型で 製作しますので、ペレット材も使用しません。 また、自社手配で生産しているその材料は、量産材と強度を合わせるため ガラスフィラーを30％まで添加することも出来ます。 【製作工程】 1.マスターモデル製作 2.型枠設置 ⇒ シリコンゴム流し込み ⇒ 硬化 3.シリコンゴム型切り分け 4.シリコンゴム型完成 5.型組 ⇒ 注型 ⇒ 硬化 6.脱型 ⇒ 仕上 7.完成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【6ナイロン注形特長】 ■シリコンゴム型を使用した真空注型で製作 ■材料に6ナイロンを使用 ■従来の試作工法のように簡易金型を製作する必要がない ■真空注型で製作するのでペレット材も使用しない ■ガラスフィラーを30％まで添加することも可能 ■従来の試作工法と比べて短納期対応が可能 ■形状により金型試作と比べてコストダウンが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
株式会社ニューテックは、ダイカスト試作に適切な石膏鋳造、 試作鋳物を少量・短納期で製作出来る消失鋳造、6ナイロン樹脂部品を シリコンゴム型で製作出来る6ナイロン注形の3つの工法による 鋳造試作・注形試作を行っている会社です。 「少量の鋳造試作を、金型・木型を作らず鋳物製作費をコストダウンしたい」 「ダイカスト品に精度・鋳肌が近い試作鋳物を作りたい」 と言ったご要望にお応えいたします。 お気軽にお問合せ下さい。