更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
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形状により金型試作と比べてコストダウンが可能な製品の製作工程をご紹介！
『6ナイロン注形(注型)』の製作工程をご紹介します。 当社の『6ナイロン注形(注型)』の特長は、シリコンゴム型を使用した 真空注型で製作することと、材料に6ナイロンを使用していることです。 従来の試作工法のように簡易金型を製作する必要がなく、真空注型で 製作しますので、ペレット材も使用しません。 また、自社手配で生産しているその材料は、量産材と強度を合わせるため ガラスフィラーを30％まで添加することも出来ます。 【製作工程】 1.マスターモデル製作 2.型枠設置 ⇒ シリコンゴム流し込み ⇒ 硬化 3.シリコンゴム型切り分け 4.シリコンゴム型完成 5.型組 ⇒ 注型 ⇒ 硬化 6.脱型 ⇒ 仕上 7.完成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空注型による小ロット量産。金型レスで納期短縮・コスト削減・少量多品種のニーズに対応します。
生産台数が少ないロボット業界では、射出成形・金型だとコストがあわないため、真空注型の技術を利用されることが多いです。弊社では、外装パーツは塗装まで一貫して対応可能なため、スムーズに製品化が可能です。 【真空注型での小ロット生産の特徴】 ・年間1,000個以内の生産に最適 ・多品種少量生産に対応。変種変量や多頻度納品にも適しています。 ・金型レスによるイニシャルコスト削減 ・金型を起こさず生産するため、イニシャルコストを掛けずに製造することが可能 ・今日の商品短命化時代に対応した短期間生産が可能
マスターモデル転写によりシリコンゴム型を製作！真空注型で短納期調達が可能！
難燃グレードの真空注型用ウレタン樹脂のご利用が増えています。 UL94 V-0認証を要求される成型部品の試作に対応しています。 もちろん、小ロット量産部品としても実用強度がある材料です。 10個20個単位で試作品が必要であれば切削試作よりも早く安い複製ができます。 マスターモデル完成後、最短3日で頭出し。 3週間で20個の真空注型品を製作、真空注型装置は15台体制のため複数部品を同時に複製できます。 当社にマスターモデル製作からご依頼いただくことはもちろん、ご支給のマスターモデルからシリコンゴム型を起こすことも可能です。 用途機能チェックや金型検討に真空注型のスピード調達を試してみませんか？
革新的な国内初独自の特殊工法「ナイロンプラス（GF/CFプラス）熱可塑性真空注型」金属からプラスチックへ！軽量化時代の新工法！
【6Nylon Silicone Rubber Mold】 「真空注型」とは、プラスチック工業製品の製作の際、多額な予算と納期のかかる金型･試作金型を製作せずにシリコーン製の型を利用する工法です。 大きなメリットとしては、大幅なイニシャルコストの削減、初回納入品を短納期で製品提供ができる、という点です。 日本が発祥の地として生まれた画期的な製造方法であり、現在ではプラスチック試作品の製作に必要な工法のひとつとして知られています。 【特徴】 ○量産性はなく、極小数の試作品製作に適用される工法 ○マスターモデル製作完了後、約3～4日にてシリコーン型の作成が完了 ○種々のフィラーを混合させることが出来るようになった •多額の予算と納期が必要な金型が不要 •MCナイロンPA6と同等な条件で試験評価が可能 •ナイロンプラス(GF30%ガラスフィラー、CF20%カーボンフィラー)製品条件により分量も調整可能 •最大寸法サイズ 800×750×350(mm)程度（製品寸法） •最大樹脂体積投入量 4200ｇ（GF量含む） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
