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IMDやホットスタンプ後のバリ取りに最適な洗浄装置です。
表面洗浄装置クリーンマスターです。表面が平坦または若干丸みがある製品で幅200mmの製品までクリーニングできます。取り付けは簡単です。調整は、個別の部品形状に応じた運搬容器とシステム制御（ブラシ回転速度、ブラシ高さ調整などのパラメータ）により行ないます。クリーンマスターは、主に生産工程の破片・微粒子・ダストなどを除去して製品表面を保護するために開発されました。専用クリーニングヘッド ロータークリーンの除電部では、ブラシと圧縮エアによるクリーニングを行ないます。クリーンマスターの洗浄は非常に優しいので、IMDやホットスタンプで製造したプラスチック部品などの装飾品の洗浄に最適です。クリーンマスター200と比べクリーンマスター400には、独立した2つの運搬部があり、複数の部品を1度に洗浄することができます。
ドライアイスは不要です！液化炭酸ガスでドライブラスト洗浄します！
＜CO2スノージェット洗浄装置とは＞ 液化炭酸ガスボンベまたはタンクがメディア供給源です。 洗浄装置の特殊なノズルから粉末状のCO2スノーを放射します。 CO2スノーの温度は約-78度。基材に当たると、4つの効果でドライ洗浄します。 １）ブラストの衝撃で洗浄 ２）スノーが膨張するエネルギーで付着異物を除去 ３）スノーが気体に気化するエネルギーで洗浄 ４）スノーの低い表面張力で表面リンス効果 CO2スノークリーニング技術により、基材の表面に付着した様々な汚染物質を除去することができます。溶剤を使用しない環境に優しい技術で、表面に残留物や傷は残りません。 ＜ドライアイス洗浄機との違い＞ 従来のドライアイス洗浄機は、金型や設備の洗浄を主眼に置いた洗浄機でした。 CO2スノージェット洗浄装置は、" 製品の洗浄 "がメインです。 電子部品やプリント基板の接点のような部品もダメージレスでドライ洗浄します。レンズやガラス製品、塗装前の樹脂成型品など様々な製品のドライ洗浄に適用できます。
IMD・加飾成形後のバリ取り＋UV処理がこれ一台！全自動の洗浄装置
『クリーンマスター3D』は、インモールド成形・ホットスタンプ・ 加飾成形後の樹脂製品のバリ取り及びUV硬化処理を、全自動で行う洗浄装置です。 表面が平滑または若干湾曲しているプラスチック部品の処理が可能。 製品に貫通穴があいてても大丈夫です。 投入された製品は、ブラシ清掃プロセスで、樹脂製品の端面や外枠のバリ、 貫通穴のバリをブラシで処理します。端面の処理を行った後、紫外線処理の プロセスにて硬化処理。ご希望により、UV処理の後にブラシ清掃も可能です。 当装置は標準品はありません。お客様の用途に応じてカスタムメイドで製作します。 【特長】 ■お客様の用途に応じてカスタムメイドで製作 ■UVランプの数・UV処理部の能力は、個別の用途に応じてご提案 ■UV処理プロセスでの製品の位置と速度は、用途に応じて最適化して保存 ■UV処理ステーションは、ブラシ清掃プロセスの上に設置し、スペースを省力化 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スクリューを焼成せずに直圧式のパワーで強力にクリーニング
金型洗浄などで定評ある直圧式ブラスト装置を小型スクリュー用に改良した装置です。噴射する研掃材はメッキにやさしいプラスチック製下記記載を使用しますので、スクリューを傷つけることなく固着した樹脂を短時間で剥離できます。噴射した研掃材は自動的に回収され再使用されるので経済的です。 (消耗率は平均約3~5%)専用のスクリューサポートを使用して快適にクリーニングすることができます(スクリューサイズによって変わります)。
油・泥・粉体など靴底のどんな頑固な汚れも、落として見せます！ 自動水中靴底洗浄機
●給排水機能 給水口、排水口以外にオーバーフロー排水口が標準装備されています。常にタンク内の水をクリーンな状態に保ちたい時には給水口、排水口バルブを開きますと汚水を排出することが出来ます。 ●らくらくメンテ メンテナンスは洗浄液の交換のみでOKです（所要時間１〜２分）。 交換方法は排水バルブを開け排水、 次に給水バルブを開け水を補給するだけです。排水溝が近くにない場合は乾湿両用掃除機にて排水して下さい。
最小0.1μmからのパーティクルを除去！半導体ウェハなどの洗浄に
当製品は、微細凹凸部のダストを超音波で除去する 高周波超音波洗浄処理システムです。 半導体ウェハやマスクなどの洗浄に使用いただけます。 ノズル噴射式、洗浄槽内投込み式、その他の洗浄処理システムを ラインアップしています。 【特長】 ■微細凹凸部のダストを超音波で除去 ■400kHz～5MHzのトランスデューサを備える ■最小0.1μmからのパーティクルを除去 ■ノズル噴射式、洗浄槽内投込み式などをラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【無償サンプルテスト受付中】食品噛み込時でもトップシール可能。電源起動で即溶着＆新形状の超音波幅広薄型ナイフでスライスカット！
『RINCO超音波パウチシーラー機』 食品や化成品などの充填包装に特化したシール装置です。 充填時の液ダレや静電気による溶着面への噛込時も高いシール強度を確保。 ヒートシールでの難点を超音波シーラーで克服しました。 【特長】 ■ヒートシール＆冷却工程に替わる1ヘッドソリューション ■液体(油・洗剤)、固形物(食品)の噛込み時にもシール強度確保 ■超音波工具へのテフロンシート/冷却ヘッド不要 ■熱板焦付きやシーラント付着無し ■温調器・カートリッジヒーター交換無し 『Artech超音波食品カッター』 生産性向上とスライスカットを得意とする幅広薄型ナイフの超音波食品カッターです。 200W発振器1台で大型刃物にも対応可能。 【特長】 ■従来型ナイフは1000W発振器で最大幅300mm(t=5mm程) ■新型ナイフは200W発振器で幅400mm以上(刃先t=2mm以下) ※詳細はお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください。
製品に応じた洗浄が可能！ポンプ、配管はサニタリー仕様で清掃が簡単にできます
当社では『野菜洗浄機』を取り扱っております。 カット野菜を水流で撹拌し異物を除去。インバーターによる水流の調整や タイマーによる時間調整により製品に応じた洗浄が可能です。 ポンプ、配管はサニタリー仕様ですので清掃が簡単にできます。ご要望の 処理量に合わせた設計を致します。 【特長】 ■カット野菜を水流で撹拌し異物を除去 ■インバーターによる水流の調整やタイマーによる時間調整により製品に 応じた洗浄が可能 ■ポンプ、配管はサニタリー仕様で清掃が簡単 ■ご要望の処理量に合わせた設計が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトながら本格的なレトルト殺菌が可能です。
生産機の加熱プログラムを組み込むことで現場生産に近い商品開発、データ取りが可能になります。シンプル構造は低コストに反映されます。小型圧力容器ですので年毎の検査は不要です。
安心・安全な食品作りの追求
『蒸気循環式調理殺菌装置』は、食品の調理と殺菌を最も安全に、 かつ高品質に処理できる調理殺菌装置です。 安全対策のため、PL法のHACCP（食品の危害分析・重要管理点）および FDAのGMP（医薬品の製造と品質管理基準）に適応したシステムを採用。 また、高品質の実現のため、必要以上に加熱しない高精度な温度制御 方式を確立し、おいしい食品づくりに貢献いたします。 【特長】 ■脅威の温度分布 ■HACCO対策も充実 ■Web機能（オプション） ■多種多様な食品への対応 ■自在の圧力コントロール ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトで省スペース！多種多様な容器に対応可能！
『小型高温高圧調理殺菌装置』は、蒸気循環式調理殺菌装置の設計思想 が生かされた、小型ながら本格的な調理殺菌装置です。 コンパクトな設計ですので、省スペースでの設置が可能となっており、 小型圧力容器なので年次検査が不要です。 また、生産機で使う運転プログラムを組み込むことで、現場の生産に 近い商品開発・製品試作が可能です。 【特長】 ■小型 ■らくらく安全機能 ■急速開閉装置を採用 ■イージーメンテナンス ■F値終了機能付 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
庫内の本洗浄の自動化で省人化に！各工程とエリアは詳細に洗浄時間の設定が可能
当製品は、アルカリフォーミングで庫内を丸洗い出来、衛生面を 向上させる『CIP自動洗浄装置』です。 洗浄工程の時間を自在に設定出来るため、洗浄不足のリスクを回避。 また、フリーザー洗浄用の温水を作る過程でNOBRACからの排熱を 活用することで、省エネとなります。 【特長】 ■庫内の本洗浄の自動化で省人化 ■排熱利用で省エネ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水と空気で洗浄する人と環境にやさしい装置です。
水と空気のみで洗浄する二流体洗浄技術により、溶剤は一切不要。
その研磨機部品まだ使えませんか？頑固な汚れを落とし使用可能。新品交換に比べ約50％コストダウンにも！
研磨機、CMP装置の部品（研磨材タンク内冷却管、研磨材タンク、水量計等）“汚れ”は、放置していると製品の品質に影響を与えるリスクがあり、故障トラブルの原因のひとつにもなる厄介な存在。 とはいえ「付着研磨材はなかなか落ちない」と、お困りではありませんか？ また、汚れが付着したので新品と交換していませんか？ ファーストダックでは、付着研磨材等を落とす『受託洗浄』を行っています。 コロイダルシリカや酸化セリウム等の研磨材を落とし再生します。 これまで手間や時間がかかっていたしつこい汚れも洗浄し、製品品質の安定にも貢献。 新品交換に比べ50％近いコストダウンとなります。 すでに3年以上の実績あり。まずはご連絡、ご相談下さい。 【事例を紹介】 ＜ホースの付着研磨材洗浄テスト（写真）＞ ・酸化セリウムを使用した結果、ホース内部に付着した研磨剤も完全洗浄することができました。 ■使用研磨剤⇒酸化セリウム （※カタログでホースの付着研磨材洗浄テストについてご紹介しています） ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
