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開口部を傷めず洗浄！パレット長寿命化を実現する洗浄システム
洗浄のたびに、治具を傷めていませんか。 超音波洗浄やブラシ洗浄は高い洗浄力を持つ一方で、パレット開口部への物理的ダメージが避けられない場合があります。 微細な摩耗や変形は実装精度へ影響を与え、パレット交換頻度の増加や品質トラブルにつながります。 パレットクリーナーは専用洗浄剤による化学的な溶解力と、独自のシャワー洗浄を組み合わせたシステムです。 ブラシや超音波による衝撃を与えずにフラックス汚れを除去するため、開口部の摩耗や変形リスクを低減。パレットの長寿命化によって治具管理コスト削減にも貢献します。
メンテナンス負担を軽減！現場に優しいパレット洗浄システム
洗浄装置の面倒まで、担当者に押し付けていませんか。 洗浄設備の運用では、液交換や排液作業、定期メンテナンスが現場担当者の負担となります。 液が手や衣服に付着したり、周辺を汚したりすることで、作業環境への不満や保全工数増加につながるケースも少なくありません。 パレットクリーナーは給液・洗浄・乾燥・排液までを考慮した使いやすい設計を採用。日常的なメンテナンス負担を軽減しながら、安定した洗浄品質を維持できます。 作業者負担の軽減と設備運用の効率化を両立し、保全部門・製造部門双方の生産性向上に貢献します。
リンス液の連続蒸留再生で、高品質維持と「廃水ゼロ・廃液レス」を両立。 フラックス洗浄機「マイクロクリーナー」
高密度実装基板の品質管理と工場の環境対応を最適化するフラックス洗浄システム。水系・準水系洗浄装置とは異なりリンス工程に水は使用しません。コンパクトな蒸留再生器を標準装備した独自設計で廃水処理の手間とランニングコストを劇的に削減します。 〇量産実装基板のフラックス洗浄において、このような設備運用・品質管理のトラブルに直面していませんか？ ・水系・準水系洗浄機の導入に伴う膨大な廃水処理・排水管理負担 ・リンス水の清浄度低下に起因する乾燥シミ（マーク）や微細な残渣不良の発生 ・装置が巨大・複雑すぎるためのラインレイアウト変更や移設への対応限界 ・液バランスの管理複雑化と洗浄品質維持にかかる多大な手作業手間 化研テックのマイクロクリーナーが解決します。 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
洗えているつもりが、一番危ない！ウォーターマークや白色残渣のお悩みを解決するフラックス洗浄システム「マイクロクリーナー」
乾燥シミ(ウォーターマーク)をなくすには、最後のリンス品質が重要です。 高密度実装基板では、わずかなイオン残渣や乾燥シミが製品信頼性に大きな影響を及ぼします。 しかし一般的な洗浄システムでは、連続生産によってリンス液が徐々に汚染され、乾燥後の白化やマーク、微細残渣不良の原因となることがあります。 マイクロクリーナーは、最終リンス液を装置内で連続蒸留再生することで、常に新液レベルの清浄度を維持。リンス液管理による品質変動を抑え、乾燥シミや残渣不良の発生リスクを低減します。 電子部品や高信頼性基板の製造現場で求められる安定した洗浄品質の実現に貢献します。
脱気方式高洗浄力槽。あらゆるワークに対して高い洗浄効果。
洗浄槽内の圧力を大気圧・真空と繰り返する事で、洗浄物の微細な隙間（空間）特にタップ穴加工の様な袋穴内部に隠れている空気だまりを吐き出したり、洗浄物同士の密着面を広げ、隅々まで洗浄液を浸します。同時に洗浄液中に含まれる溶存酸素の脱気も行い、超音波のキャビテーション効果を高めています。これにより、あらゆるワークに対して高い洗浄効果を可能にしてます。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
健康・安心・安全という時代のニーズに対応！
洗浄方法及び洗浄装置の特許技術を最大に活かし 野菜類を損傷させず根・茎・葉を強力なブロアで洗浄と搬送を同時に 行う画期的な洗浄機です。 野菜に限らず、青果、山菜、海産物、魚介類等にも多き使用されています。 また、漬物・カット野菜・惣菜・海産物・食肉業界の問題解決と 省略化をめざしています。 【特長】 ■従来機より異物除去効果向上 ■機械の簡素化により清掃が従来より簡単 ■微笑気泡により汚れが除去され除菌効果を発揮 ■照・艶が良くなり日持ちが向上する ■バブリングの強弱が調整でき製品にあった最適な洗浄ができる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スケールアップに対応できる装置（5ml→1000ml→10L→1000L） 超高圧式ジェットミルと同等能力な強力超音波機器。
ヒールッシャー社は大型・強力超音波機器の設計と製造を主に ラボ用機器、試作用ベンチトップ、 生産レベル機器を提供しております。超音波能力を活用するために効果的かつエネルギー効率の高い技術が必要です。 また、同じ超音波でも投げ込み式の超音波洗浄機タイプとは結果が全く違うのです。高振幅、高表面強度のヒールッシャー強力超音波だからこそなしえる技術です。 2000W～8000Wの日本の防爆型式認定を取得済です。 今まで、超音波機器では不可能であった大出力(50,000W)、また２４時間連続運転を保証できるヒールッシャー超音波機器は、せん断力を使用したせん断ホモミキサー、超高圧ホモジナイザー、撹拌ビーズミルとは分散方式が異なり、超音波による100%キャビテーションによる浸食分散により、せん断力ではなしえなかったことを達成できます。 ＜用途＞ 凝集体のナノ分散、粒子サイズの減少、抽出、乳化、溶解、 化学反応（ソノケミストリー） ＜分野＞ カーボン材料、ナノ材料、 塗料・インク・ 顔料、 燃料、化学品、化粧品、生物学、 フード & 飲料、
超精密金型に付着した樹脂汚れを徹底的に除去し、品質向上と歩留まり改善に貢献！
電子部品業界において、半導体やコネクターなどの電子部品用超精密金型の品質は製品の信頼性を左右する重要な要素です。超精密金型に付着した汚れは、電気的特性の劣化や短絡を引き起こし、製品の不良原因となります。特に、微細化が進む電子部品においては、わずかな汚れも大きな問題となり得ます。電解超音波洗浄機クリピカエースCPVは、半導体やコネクターなどの電子部品用超精密金型の隅々まで洗浄液を浸透させ、手作業では落としきれない汚れを徹底的に除去します。これにより、製品の品質向上、歩留まりの改善に貢献します。 【活用シーン】 ・超精密金型（半導体封止金型、コネクタ等）の洗浄 【導入の効果】 ・洗浄時間の短縮 ・洗浄品質の向上 ・不良率の低減 ・製品寿命の延長
金型部品、金属部品のバリ取り後の洗浄に！
自動車業界では、金属部品のバリ取り後の洗浄において、徹底的な汚れ除去と品質向上が求められます。特に、エンジン部品や精密機器部品においては、微細な汚れが製品の性能や耐久性に悪影響を及ぼす可能性があります。クリピカエースは、金型や金属加工品に付着した汚れを電気分解の力で除去し、高品質な洗浄を実現します。メンテナンス回数の削減、成形機の稼働率向上にも貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品メーカー ・金属加工メーカー ・金型メーカー 【導入の効果】 ・バリ取り後の金属部品の徹底洗浄 ・製品の品質向上 ・メンテナンスコストの削減
医療機器の精密洗浄に！金型部品、金属部品の汚れを徹底除去
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な洗浄が不可欠です。特に、微細な部品や複雑な形状の金型においては、細部まで徹底的に汚れを除去することが求められます。クリピカエースは、電気分解の力と超音波洗浄を組み合わせることで、今まで落としきれなかった汚れを根こそぎ除去し、医療機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用金型部品の洗浄 ・金属製医療器具の洗浄 ・精密部品の洗浄 【導入の効果】 ・洗浄時間の短縮 ・メンテナンス回数の削減 ・成形機の稼働率向上
半導体製造の品質向上に貢献！微細部品の汚れを徹底除去
半導体業界では、製造工程における微細な異物の混入が、製品の性能や信頼性に大きな影響を与えます。特に、微細な金型部品や金属部品の洗浄は、高品質な製品を製造する上で不可欠です。腐食性のガス焼け、樹脂付着物、ゴム付着物、酸化物被膜、薄錆など、従来の洗浄方法では落としきれなかった汚れを、クリピカエースは電気分解の力で除去します。これにより、製品の歩留まり向上、不良品の削減に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造工程における金型部品の洗浄 ・微細金属部品の洗浄 ・精密部品のメンテナンス 【導入の効果】 ・洗浄時間の短縮 ・メンテナンス回数の削減 ・成形機の稼働率向上 ・製品品質の向上
金型や金属部品の油分を電解洗浄！メンテナンス回数を削減！
精密機械業界では、製品の品質を維持するために、部品の油分除去が重要です。油分は、製品の性能低下や故障の原因となる可能性があります。クリピカエースは、金型や金属加工品に付着した油分を電気分解の力で除去し、鋼色に戻します。一度の洗浄で汚れを根こそぎ除去するため、メンテナンス回数を減らし、成形機の稼働率を向上させます。手作業での洗浄から脱却し、時短・省力化を実現します。他の方法では取れなかった油分も、クリピカエースなら除去できます。まずは一度お試しください。 【活用シーン】 ・精密機械部品の油分除去 ・金型部品の油分除去 ・金属加工品の油分除去 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・メンテナンス回数の削減 ・成形機の稼働率向上 ・作業時間の短縮 ・省力化の実現
人手によって除去できない複雑な構造物の汚れを取り除く超音波洗浄についてご紹介！
当資料は、ムラの無い強力洗浄を可能にする超音波洗浄について、 詳しく解説した資料です。 超音波洗浄の原理や特長・特性をはじめ、超音波洗浄機に アルミ箔を入れ、その剥離状態により洗浄力を確認する 洗浄力比較試験についてもご紹介。 実用面での使いやすさや、洗浄物の細部まで洗浄力のある 超音波洗浄は幅広く利用されています。 【掲載内容】 ■超音波洗浄の原理 ■超音波洗浄の特長 ■超音波洗浄の特性 ■洗浄力比較試験 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
メディア無し、水のみ。強力な超音波で、バリ取りと研磨、洗浄を同時に行う。
メディアを使いません。使用するのは、水と超音波。錆が心配な場合は、防錆剤入りの水や、炭化水素系の溶剤。クーラント液も使用可能です。基本は水。 六角回転カゴに 対象ワークを入れ、回転させながら、バリを除去する強力な超音波を照射。ワークは、1秒間に2万回以上の振動と超音波で発生するキャビティ（微小真空核群）の正と負の衝撃力で、研磨され、バリ除去され、洗浄されて行きます。 1回に100個から数万個の処理が可能。 既存のバレル研磨の重労働から、解放されます。人材の確保に納屋くことがなくなります。メディアが無いので 大半が 軽作業になるからです。ふるいによる分離が要りません。洗浄が不要です。乾燥も容易です。人件費を大幅に削減できます。 コストが大きく下がり、品質が安定します。 バレル研磨の革命的新技術です。 PERIONシリーズの最大型機です。
超高圧ウォータージェットで、金属に強固に付着したゴム・樹脂などの剥離洗浄を行います。テストピースをお送りください。無料評価中！
【テストを希望される方は、下記アンケートフォームに「テスト希望」とご記入ください。詳細をご連絡させていただきます。】治具板用SUSプレートなどに付着した硬化エポキシ樹脂、インキ、接着剤、テープ等を水だけでクリーンニングします。少量の水を使用し、50Mpa〜250Mpaの超高圧で両面洗浄します。テストピースをお送りいただければ無料で評価し、剥離洗浄条件の目安を判定いたします。
多連式超音波分散機
●本装置は生産プラント用にUH-SRシリーズを多連式タイプにスケールアップした装置です。 ●各照射部の前部に冷却装置を設置し、より緻密な温度管理が行えます。また、照射前の処理液の温度と照射後処理液の温度も温度計の設置により確認が可能です。 ●処理量、仕様に応じて２台から数十台までスケールアップが可能です。
目的に応じた洗剤と洗浄工程を提案！当社の洗剤技術と超音波で解決いたします。
剥離洗浄において「高周波洗浄ユニット」をご提案いたします。 塗装工程をお持ちのお客様で、冶具に着いたペンキや、蒸着層を剥離、 冶具の再生利用を検討されるお客様も多いと思います。 苛性ソーダ、炭化水素など、取扱の難しい薬液の使用をやめたいと お考えのお客様も多いのではないでしょうか。 目的に応じた洗剤と洗浄工程を提案。既存設備を最大限利用し、 少ない投資で、職場環境を改善します。 【特長】 ■洗浄を最適化する事で、洗浄時間を1/5にする事も可能 ■実験結果を元に検証可能なので、安心して導入出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板ガラス材を、超音波洗浄、リンス、温風乾燥させる洗浄装置です。 ・クリーンルーム対応装置。
本装置は、薄板ガラス材に超音波洗浄、リンス、温風乾燥させる洗浄装置です。 ・クリーンルーム対応装置。
【テスト洗浄受付中！】金属部品洗浄を効率化。危険な有機溶剤や洗剤を使った手作業から脱却！ たった一つ工程で両面を自動脱脂洗浄！
メタルシート洗浄機『MSW-1000HE』は、たった1工程で脱脂洗浄ができる自動洗浄機です。 各種加工やバリ取り作業の油・粉塵・汚れなどを、一回の通過で洗浄・乾燥でき、防錆効果も発揮します。 洗浄の通過速度は素材の汚れ具合によって無段階に調整可能。 次工程のバリ取り機のブラシに油汚れが付着せず、快適な作業環境を実現。 導入いただいた企業様から、お喜びの声を多くいただいております。 【お客様の声】 ■作業工数を大幅に削減！ 5～6名での作業→2名で半日程度まで工数が削減でき、受注拡大につながった。 ■落としにくい部分も隅々まで脱脂！ タップ穴も隅々まで洗浄されており、油にじみによるクレームがなくなった。 ■溶剤を使用する工程がなくなり、作業環境が改善！ 従来はシンナーを使用していた工程がなくなり、作業者の負担が減った。 ★ワークのテスト洗浄を受け付けております。お気軽にご相談ください。
【テスト洗浄対応】脱脂洗浄剤いらず！板金加工の油・粉塵・指紋などを水だけで洗浄できる洗浄機。有機溶剤を使用した拭き作業から解放
板金加工の現場における脱脂洗浄の効率化に貢献する「MSW-1000HE」は、脱脂洗浄剤を使わず、アルカリ電解水のみで金属板を一度で洗浄・乾燥できるメタルシート洗浄機です。 粉塵や油汚れを確実に除去し、次工程の品質向上にもつながります。 【特長】 ■脱脂洗浄剤不要：水由来のアルカリ電解水で安全・低コストな洗浄 ■防錆効果あり：洗浄と同時にサビの発生を抑制 ■幅1,000mmまで対応：多様な板金サイズ・形状に対応 ■速度調整が可能：汚れ具合に応じて最適なライン処理が可能 板金加工現場での脱脂洗浄の自動化、省力化、環境対応を実現します。 テスト洗浄にも対応しておりますので、まずはご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくかお気軽にお問合せください。
フラックス除去に！水だけで洗浄できる洗浄機。拭き作業から解放。
電子機器業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、基板や部品に付着したフラックスを完全に除去することが重要です。フラックスの残留は、電気的接続の不良や腐食を引き起こし、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。SAIWシートメタル洗浄機は、アルカリ電解水を使用し、フラックスや油汚れを確実に除去することで、電子機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子基板製造 ・電子部品製造 ・各種電子機器のメンテナンス 【導入の効果】 ・フラックス除去による製品品質の向上 ・洗浄剤コストの削減 ・作業時間の短縮 ・環境負荷の低減
食品機械の衛生管理を、水だけで実現。洗浄・乾燥で作業効率UP！
食品機械業界では、製造プロセスの衛生管理が非常に重要です。食品に直接触れる機械部品の洗浄は、異物混入や細菌繁殖を防ぎ、製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。従来の洗浄方法では、有機溶剤の使用による環境負荷や、拭き取り作業の手間が課題となっていました。SAIWシートメタル洗浄機は、水由来のアルカリ電解水を使用し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品機械部品の洗浄 ・製造ラインの衛生管理 ・異物混入対策 【導入の効果】 ・洗浄剤コストの削減 ・作業時間の短縮 ・環境負荷の低減
板金加工の油・粉塵・指紋を水だけで洗浄！拭き作業から解放。
家電業界の表面処理工程では、製品の品質と耐久性を高めるために、板金部品の徹底的な洗浄が不可欠です。特に、油や粉塵、指紋などの付着物は、塗装の密着不良や製品の性能低下を引き起こす可能性があります。SAIWシートメタル洗浄機は、アルカリ電解水のみでこれらの問題を解決し、高品質な表面処理をサポートします。 【活用シーン】 ・家電製品の筐体、部品の洗浄 ・塗装前処理 ・板金加工後の油分、粉塵除去 【導入の効果】 ・洗浄剤コスト削減 ・作業時間の短縮 ・品質向上による歩留まり改善
パーティクルや油汚れを水だけで除去！半導体製造の品質向上に貢献
半導体製造業界では、製品の品質を左右するパーティクルの除去が重要です。微細なパーティクルは、製品の歩留まりを低下させ、不良品の発生につながる可能性があります。SAIWシートメタル洗浄機は、アルカリ電解水を使用し、金属板に付着したパーティクルや油汚れを効果的に除去します。これにより、次工程の品質向上に貢献し、歩留まりの改善に繋がります。 【活用シーン】 ・半導体製造工程における金属部品の洗浄 ・パーティクルや油汚れの除去が必要な工程 ・品質管理を徹底したい工程 【導入の効果】 ・パーティクル除去による品質向上 ・歩留まりの改善 ・洗浄剤コストの削減
医療器具の滅菌前洗浄に！溶剤・洗剤不要で環境にも配慮
医療機器業界では、器具の滅菌処理を行う前に、血液やタンパク質などの汚れを完全に除去することが、感染リスクを低減し、患者さんの安全を守るために不可欠です。適切な洗浄が行われない場合、滅菌の効果が低下し、院内感染を引き起こす可能性があります。SAIWコンパクト超音波洗浄機は、スーパーアルカリイオン水を使用し、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・手術器具の洗浄 ・内視鏡の洗浄 ・歯科用器具の洗浄 ・その他医療用器具の洗浄 【導入の効果】 ・微細な汚れを徹底的に除去し、滅菌効果を向上 ・溶剤や洗剤を使用しないため、環境負荷を低減 ・加温機能により、洗浄効果を向上 ・AC100V電源で設置が容易
半導体製造における微粒子除去に貢献！
半導体業界では、製品の品質を左右する微粒子の除去が重要です。特に、高密度化が進む中で、コンタミネーションは歩留まりを大きく左右する要因となります。従来の洗浄方法では、薬品や洗剤の使用による環境負荷や、洗浄後の残留物の問題がありました。当社の洗浄機は、スーパーアルカリイオン水を使用し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・半導体ウェーハの洗浄 ・各種部品の微粒子除去 ・製造工程における異物除去 【導入の効果】 ・薬品・洗剤の使用量削減 ・環境負荷の低減 ・高い洗浄力による歩留まり向上
薬品・洗剤を使用しない、これからの容器洗浄を実現！
製薬業界では、製品の品質を確保するために、容器の徹底的な洗浄が求められます。特に、医薬品の製造に使用する容器は、微細な異物や残留物が製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があるため、高いレベルの洗浄が不可欠です。従来の洗浄方法では、薬品や洗剤の使用による環境負荷や、残留物のリスクが課題となっていました。当社の洗浄機は、スーパーアルカリイオン水を使用することで、これらの課題を解決し、安全で効率的な容器洗浄を実現します。 【活用シーン】 ・医薬品製造における容器洗浄 ・クリーンルーム内での洗浄 ・各種容器の表面洗浄 【導入の効果】 ・薬品・洗剤の使用量削減 ・環境負荷の低減 ・洗浄時間の短縮 ・高い洗浄力による品質向上
航空宇宙分野の表面処理に、環境と安全性を両立した洗浄を。
航空宇宙業界の表面処理工程では、高度な品質と安全性が求められます。部品の性能を最大限に引き出すためには、加工油や金属粉、指紋などの微細な汚れを完全に除去することが不可欠です。従来の洗浄方法では、有害な薬品や洗剤の使用が避けられず、環境への負荷や作業者の健康リスクが課題となっていました。当社の洗浄機は、スーパーアルカリイオン水（強アルカリ電解水）を使用し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 航空機部品の洗浄 * 宇宙関連機器の洗浄 * 表面処理前処理 【導入の効果】 * 環境負荷の低減 * 作業者の安全性の向上 * 洗浄品質の向上 * コスト削減
加工油・金属粉・指紋汚れの洗浄に。薬品・洗剤不要
ECO-WASHERシリーズは、スーパーアルカリイオン水（強アルカリ電解水）を使用した噴射式洗浄機です。 加工油・金属粉・指紋汚れなどを、薬品・洗剤を使わずに洗浄でき、各種部品洗浄や食品工場での洗浄用途にも対応します。 SAIWを約50℃まで加温し、高圧噴射することで、ワークに付着した汚れを効率よく洗浄除去します。 薬品・洗剤の使用削減、作業環境の改善、洗浄品質の安定化に貢献します。 ワーク条件に応じた機種選定や洗浄テストも承っております。まずは洗浄対象物をご相談ください。
