更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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治具・部品のメンテナンスは品質維持から改善へ…溶射＋洗浄技術で、母材を傷めず高品質に再生します！
株式会社トムコでは『表面改質処理加工・治具洗浄』を承っております。 長年の実績を誇る洗浄・再生技術に加え、粉末パウダーを溶融し素材表面に コーティングする表面改質技術である「溶射」の完全内製化を実現。 これにより、治具・部品の素材や形状などに最適化された溶射条件のもとで 高緻密・高絶縁特性・耐摩耗性・耐食性を実現するコーティング技術を 提供いたします。 【特長】 ■表面改質技術である「溶射」の完全内製化を実現 ■一貫した生産・管理体制 ■真空チャンバー内に組み込まれている部品や治具などを高品質に再生 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
さまざまな部品や機器から表面の汚染物質を安全に除去します。
『ドライアイスブラスト洗浄』は、圧縮エアで噴射したドライアイスが 母材と汚れの間に入り込み、昇華時に約800倍に膨張する爆発力を用いて、 母材を傷つけることなく汚れを除去できます。 表面処理のための水溶液または化学溶液は不要。 繊細なプラスチック表面から汚染物質を除去し、 即時修理や非破壊検査のために、金属や鋼鉄表面に蓄積した 汚染物質を除去するためにも使用されます。 また、ドライアイス洗浄は表面に残留物を残さず、グリットを閉じ込めることもありません。 そのため、テスト中の品質の高い部品とより正確な測定が可能になります。 【得られるメリット】 多目的な解決策：さまざまな表面を安全に準備 水溶液または化学溶液の必要性を排除 水を使わないドライな方法により、洗浄後すぐに塗装・コーティングが可能 二次廃棄物なし：処理コストを削減 非研磨剤：表面に傷つけません マニュアル工程を排除 製品の品質を改善し、不良率を減らす ほとんど分解しない グリット巻き込みのリスクを排除 環境にやさしい ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
レーザによる焼け取り・洗浄「レーザクリア」
ファイバーレーザ発振器を用いた非接触の表面処理装置です。 ■現場条件や工程全体の最適化を含めた エンジニアリング対応 により、 システム構築～運用開始まで ワンストップ で支援いたします。 ■サンプルテスト（有償）を承ります。 お立ち会いも可能です。
治具・部品のメンテナンスは、品質維持から改善へ。溶射＋洗浄技術で、母材を傷めず高品質に再生します。
弊社グループ会社トムコでは、長年の実績を誇る洗浄・再生技術に加え、粉末パウダーを溶融し素材表面にコーティングする表面改質技術である「溶射」の完全内製化を実現しています。 【特徴】 ■高緻密・高絶縁特性・耐摩耗性・耐食性を実現 ・治具・部品の素材や形状などに最適化された溶射条件のもとで、高緻密・高絶縁特性・耐摩耗性・耐食性を実現するコーティング技術を提供致します。 ■部品や治具などを高品質に再生 ・自社クリーンルームでの超音波超純水洗浄から、減圧乾燥、真空パッキングまでの一貫した生産・管理体制で、真空チャンバー内に組み込まれている部品や治具などを高品質に再生します。 ■超純水洗浄、真空パックにも対応 ・視認できない汚れや残留物を除去する精密洗浄により、精密機械分野などお客様の生産性の向上をサポートします。 ■生産性の向上をサポート ・常に評価品と同等の品を納品する再現性の高い技術力を提供します。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧ください。
外観・耐食性を高める「酸洗い」や、主に配管内部、熱交換器、タンクなどの 残留物を除去する「耐圧・フラッシング」等を展開
光伸産業株式会社では、ステンレス化学洗浄や各種表面処理を行っております。 外観・耐食性を高める「酸洗い」や、主に配管内部、熱交換器、タンクなどの 残留物を除去する「耐圧・フラッシング」等を展開。 また、毎年5月の連休を利用して、酸洗槽のメンテナンスを実施し、 薬液の更新・槽内外面の点検・補修をすることで、安定した品質・ 安心・安全な作業環境を目指します。 【営業品目】 ■酸洗 ■化学洗浄及び出張工事 ■各種表面処理取扱い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐薬品性に優れたノズルヘッダー「INVVEA」シリーズは、ノズルのワンタッチ着脱が可能でメンテナンス性にも優れています。
厚み方向に薄く、均等かつ強打力のスプレーが可能。半導体や精密機器製造のエッチングやパーティクル除去などの用途に好適です。 微粒子スプレーにより液晶ガラス基板や精密部品の洗浄、幅もの製造ラインのムラなく均一な洗浄、さらには表面処理、冷却、薬剤散布まで幅広い用途に対応。 またワンタッチで着脱可能なノズル構造により、優れたメンテナンス性を実現します。 ［特長］ ・オール樹脂製設計：優れた耐薬品性を発揮し、過酷な環境でも長寿命を実現。 ・二流体スプレーノズルヘッダー：精密な微粒子噴霧が可能で、均等かつ強打力のある洗浄性能を提供。 ・パーティクル除去に好適：微粒子噴霧技術により、高精度で効率的な洗浄を実現。 ・メンテナンス性向上：ノズルのワンタッチ着脱構造により、簡単かつ迅速な保守作業が可能。 ・幅広い用途対応：液晶ガラス基板や精密部品の洗浄、幅もの製造ラインの洗浄、表面処理、冷却、薬剤散布に好適。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。
精密な洗浄装置とクリーンな環境を整備！アルミ、ガラス、セラミック等に対応可能
ヱビナ電化工業では『半導体関連部品への精密洗浄』を行っています。 清浄度が必要な精密部品に適用可能。クリーンルーム内で洗浄から 梱包まで行いパーティクルを抑制します。 また、めっき・洗浄・梱包まで社内一貫対応のため、表面処理＋洗浄の リードタイムを短縮できます。 【特長】 ■清浄度が必要な精密部品に適用可能 ・クリーンルーム内で洗浄から梱包まで行いパーティクルを抑制 ■めっき・洗浄・梱包まで社内一貫対応 ・表面処理＋洗浄のリードタイムを短縮 ■素材や目的に対応した複数の洗浄設備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細化技術に必要なパーティクル、コンタミの低減を実現する精密洗浄技術を紹介
『精密洗浄 精密研磨』は、主に半導体関連精密洗浄・研磨を行っている 株式会社ネオスの技術紹介カタログです。 半導体・液晶・太陽電池パネル・製造部品装置の精密洗浄や、特殊表面処理 などの精密洗浄をはじめ、精密研磨技術をご紹介。 その他、装置付帯設備・材質を運ばないため分解不要なフィールドメンテ ナンスなども掲載しています。 【掲載内容】 ■精密洗浄 ■精密研磨 ■フィールドメンテナンス など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
装置・製品の定期洗浄メンテナンスに大きく貢献します。
各種製造現場で使用される装置・製品は、長年の使用により、初期導入状態に比べ表面の清浄性が低下しています。この事が製品製造における品質・歩留まり、生産性に大きく影響します。マルイ鍍金の再生洗浄は、これらの装置・製品の定期洗浄メンテナンスに大きく貢献いたします。また、この洗浄は出張工事でも行います。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
工業洗浄のプロフェッショナル！
当社は創業以来、各工業界やプラント関連設備に不可欠とされている 工業洗浄やフラッシングを基に精密部品の脱脂洗浄から製缶品の 化学洗浄まであらゆる製品の洗浄を行っています。 また、化成皮膜処理、黒染め処理など各種表面処理の施工も行っています。 エンジニアリング部門においては、建設設備向け配管ユニット製作や プラント設備、各種配管の製作、建造物の製作・組み立てにも実績を 上げております。 【得意とする分野・技術】 ■各種金属の化学洗浄 ■化成処理、高圧洗浄、ピグ洗浄、精密脱脂洗浄(炭化水素系) ■各種耐圧試験(油圧、水圧) ■フラッシング工事(オイル・ケミカル) ■各種配管製作 ■配管施工工事 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
水のレジスト膜への浸透処理を公開中 超音速噴射ノズルから蒸気と液体の流体を超音速で噴射し洗浄！
蒸気2流体洗浄ユニット「SSCシリーズ」は超音速噴射ノズルから蒸気と液体の流体を超音速で噴射し、対象物の表面にマイクロキャビテーションを発生させ洗浄を行います。蒸気に液体を混合することで2流体を作り、洗浄力を大幅に向上。金属汚染や微小異物の発生を抑えるために特殊な材料に表面コートを施し、高純度蒸気を発生させます。 本ページでは、水のレジストへの浸透を処理前と処理後の比較資料を掲載しております。 【特長】 ■ブラシ等の消耗品がなく、ランニングコストを大幅に低減 ■使用するのは「純水」のみ ■化学薬品の使用量を大幅に削減 ■洗浄力を大幅に向上 ■半導体用洗浄にも使用 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
とても満足のいく仕上がり！洗浄業務以外の加工(表面処理、切削など)の相談も対応
当社と委託洗浄の取引を始めて業務改善した、静岡県の東証一部上場企業 M社様の事例をご紹介します。 同社では、部品加工から洗浄までの工程を外部企業に委託していましたが 委託先の業者は洗浄業務に課題があったため、洗浄工程だけをどうにか しないといけなくなってしまいました。 そこで当社は、専用のバケットを制作して洗浄。「洗浄の仕上がりは とても満足のいく仕上がりでした」というお声を頂きました。 【結果】 ■やや規格外の大きさだったため、専用のバケットを制作して洗浄 ■製品の梱包に関して、M社様の要望にお応え ■洗浄業務以外の加工(表面処理、切削など)の相談も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
120℃の高温乾燥窯で乾燥！表面を平らにし凹凸をなくしていきます
当社で行う、「アルカリ脱脂洗浄」についてご紹介いたします。 亜鉛ダイカスト(合金)に塗装する場合はアルカリ脱脂洗浄工程から となります。アルカリ脱脂・化成皮膜処理共に水性ですので、 処理後に水切り乾燥が必要です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【工程】 1.亜鉛ダイカストはアルカリ洗浄で油をとる 2.脱脂がおわったものを一つ一つ丁寧にペーパーがけして錆を落とす 3.アルカリ脱脂ができたものを品数・数量・素材不良などをチェック しながら網に並べていき塗装準備をしていく ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミクロの汚れをすっきりキレイ
【 当社の受託精密洗浄プロセス 】 ▼炭化水素系溶剤超音波洗浄 安定した洗浄力で確実な精密洗浄を実現！ ▼クリーンルーム(1000)内純水超音波洗浄 純水（0.2μS/cm以下）を使用し、微細な汚れまで徹底的に除去！ ▼クリーンオーブン乾燥 クリーン環境での乾燥により、洗浄後のコンタミネーションを防止！ ▼クリーンルーム(1000)内脱気、シール梱包 清潔な環境での梱包により、製品を安全にお届けします！ 付着膜や重金属などの剥離や洗浄に対応致します。 鉛などの洗浄も受託可能です。 廃棄処理は専門業者に委託しており、責任をもって完全処理致します。 さらにHojitsuグループ独自開発した世界初の表面処理ERINをすることで、洗浄短納期化や製造装置部品の長寿命化も期待できます。
特殊洗浄により部品をリニューアル！各種部品・治具の特殊洗浄はお任せください
製造ラインでは、塗装や油煙・切粉等の余分な付着物が製造部品につき、それがとれにくいことが作業者の悩みの種であり、定期的に部品を洗浄する必要があります。 ケイズエコロジーテクニカルの特殊洗浄は、洗浄対象物のリニューアルを主眼とし、素材表面を傷めず、すみずみまで丁寧な洗浄を心がけています。 また環境に配慮し、廃液、廃棄物の処理にも細心の注意を払っています。 【メリット】 ○低コスト・短納期 ○素材、サイズを選ばない ○高品質な洗浄 ○廃液、廃棄物処理も万全 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
